本實用新型屬于物料焙燒領(lǐng)域，涉及一種立式焙燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焙燒爐通常為臥式流化床結(jié)構(gòu)，物料在流化床體內(nèi)通過鼓風(fēng)機被沸騰吹起，再輔以燃燒槍對物料進行焙燒。這種結(jié)構(gòu)的焙燒爐占地面積大，換熱面積小，能耗高，處理量小。為了減小占地面積，降低熱能耗，增大處理量，中國公開專利文獻CN102374769A公開了一種綜合利用熱能單元溫度場焙燒豎窯，包括加料倉、加料管、焙燒室和冷卻室，豎窯頂部設(shè)置環(huán)道分流加料倉，沿環(huán)道分流加料倉底部環(huán)道對稱均勻分布的各卸料口分別與加料鎖風(fēng)管頂端連接，各加料鎖風(fēng)管底端分別插入各自獨立的單元溫度場物料焙燒激活室的進料口；設(shè)置在單元溫度場物料焙燒激活室上部的單元煙氣通道通過控制煙氣排出量的單元風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與排煙總管連通，每個單元溫度場物料焙燒激活室沿高度方向從上向下依次是預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)；單元溫度場物料焙燒激活室內(nèi)設(shè)置至少一層單元溫度場燃燒器，每層至少設(shè)置一個單元溫度場燃燒器；從單元溫度場物料焙燒激活室的底部引入，經(jīng)冷卻換熱升溫后的二次助燃風(fēng)；焙燒區(qū)的底部連通物料綜合能量整合室；物料綜合能量整合室底部卸料口通過物料擴散換熱區(qū)與均衡氣流強化冷卻室連通，均衡氣流強化冷卻室設(shè)置中心冷卻風(fēng)帽和分室冷卻風(fēng)帽，均衡氣流強化冷卻室下部與卸料鎖風(fēng)裝置連接。該專利文獻公開的技術(shù)方案雖然達到了占地面積小，熱能耗低，產(chǎn)能大的效果，但是該綜合利用熱能單元溫度場焙燒豎窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造和安裝成本高，熱利用率也有待提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題，旨在提供一種占地面積小、換熱效果好、能耗低、熱利用率高的立式焙燒爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種立式焙燒爐，包括焙燒爐體，所述焙燒爐體的底部設(shè)有多個支撐柱，所述焙燒爐體的上方設(shè)置有下料機構(gòu)，所述焙燒爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有物料預(yù)熱室、燃燒室、風(fēng)預(yù)熱室、風(fēng)箱和收料斗；

所述下料機構(gòu)包括螺旋槽，所述螺旋槽內(nèi)設(shè)置有雙向螺旋，雙向螺旋連接驅(qū)動電機，螺旋槽的下部與焙燒爐體之間設(shè)置有至少兩根進料管；

所述物料預(yù)熱室內(nèi)從上至下設(shè)有多級交錯設(shè)置的擋料板，每兩級相鄰擋料板在下落方向有部分重疊，物料在擋料板上形成一定堆積后，成瀑布狀下落到下一級擋料板。

優(yōu)選的，所述燃燒室的側(cè)面相對位置設(shè)有至少兩個燃燒槍。

優(yōu)選的，所述風(fēng)預(yù)熱室內(nèi)并排設(shè)有多個螺旋換熱管，螺旋換熱管內(nèi)部為高壓風(fēng)通道，所述螺旋換熱管之間沿豎直方向具有狹窄長條形間隙，狹窄長條形間隙形成為物料流動通道，所述螺旋換熱管的頂部裝有風(fēng)嘴，所述螺旋換熱管的底部連接風(fēng)箱。螺旋換熱管內(nèi)部是上升的高壓風(fēng)，螺旋換熱管外部是下降的高溫物料，螺旋換熱管內(nèi)外進行熱交換，高壓風(fēng)被加熱，物料被降溫，起到節(jié)能的作用。

優(yōu)選的，所述風(fēng)箱側(cè)面設(shè)有進風(fēng)管，所述物料預(yù)熱室的頂部設(shè)有出風(fēng)管。高壓風(fēng)從進風(fēng)管進入風(fēng)箱，并通過風(fēng)箱頂部的螺旋換熱管從風(fēng)嘴排出，使物料處于沸騰狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述風(fēng)箱內(nèi)部貫穿設(shè)有出料管，出料管連通所述風(fēng)預(yù)熱室和所述收料斗，所述收料斗的下部是出料口。

優(yōu)選的，所述焙燒爐體的側(cè)壁包括由外而內(nèi)設(shè)置有殼體、保溫巖棉和耐火磚三層，保溫效果好。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱室的內(nèi)部空間沿豎直方向設(shè)置由保溫巖棉和耐火磚形成的隔離墻，所述預(yù)熱室被所述隔離墻分隔為多個并聯(lián)的物料預(yù)熱通道，增大了處理量。

可選的，所述焙燒爐體為方形或圓形。

有益效果：本實用新型提供的一種立式焙燒爐，占地面積小，物料自上而下經(jīng)過物料預(yù)熱室、燃燒室、風(fēng)預(yù)熱室、風(fēng)箱和收料斗，由于高壓風(fēng)自下而上貫穿風(fēng)箱、風(fēng)預(yù)熱室、燃燒室和物料預(yù)熱室，使烘焙的物料被沸騰吹起，熱能得到充分利用，換熱效果好，能耗低，通過擋流板使物料形成簾狀瀑布，使物料與熱風(fēng)換熱效果得到加強。進一步改進的立式焙燒爐還具有以下效果：1、熱風(fēng)上升通道為狹窄長條形，熱風(fēng)換熱充分，熱損失小，熱能利用充分；2、物料預(yù)熱通道可以通過多個并聯(lián)方式，處理量可以疊加，處理量大；3、采用螺旋狀熱風(fēng)管，高壓風(fēng)預(yù)熱效果良好，高溫物料冷卻效果良好，有助于降低能耗。

附圖說明

圖1是一種立式焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

請參照圖1，本實施例提供了一種立式焙燒爐，包括焙燒爐體，焙燒爐體的底部設(shè)有多個支撐柱11，焙燒爐體的上方設(shè)置有下料機構(gòu)，焙燒爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有物料預(yù)熱室18、燃燒室19、風(fēng)預(yù)熱室20、風(fēng)箱21和收料斗13。設(shè)置于焙燒爐體的上方的下料機構(gòu)包括螺旋槽2，螺旋槽2內(nèi)部裝有雙向螺旋3，雙向螺旋3連接驅(qū)動電機1通過驅(qū)動電機1進行驅(qū)動，螺旋槽2的兩端下部與焙燒爐之間安裝有進料管4。物料進入螺旋槽2內(nèi)，通過雙向螺旋3優(yōu)選從兩端的進料管4進入物料預(yù)熱室18。物料預(yù)熱室18內(nèi)安裝有擋料板16，物料在擋料板16上形成一定堆積后，成瀑布狀下流到下一級擋料板，經(jīng)過多級擋料板后在沸騰狀態(tài)下焙燒。燃燒室19的側(cè)面相對位置設(shè)有至少兩個燃燒槍，燃燒槍8的火焰對下流的物料和沸騰的物料進行焙燒。焙燒后的物料進入并填滿風(fēng)預(yù)熱室20。風(fēng)預(yù)熱室20內(nèi)安裝有螺旋換熱管9，螺旋換熱管9內(nèi)部為高壓風(fēng)通道，螺旋換熱管9之間沿豎直方向具有狹窄長條形間隙，狹窄長條形間隙形成為物料流動通道，螺旋換熱管9內(nèi)外進行熱交換，高壓風(fēng)升溫，物料降溫。螺旋換熱管9頂部裝有風(fēng)嘴15，螺旋換熱管9安裝在風(fēng)箱21上，風(fēng)箱21側(cè)面安裝有進風(fēng)管10，風(fēng)箱21內(nèi)部安裝有貫穿風(fēng)箱21的出料管14，出料管14連通風(fēng)預(yù)熱室20和收料斗13，收料斗13下部是出料口12，物料預(yù)熱室18頂部安裝有出風(fēng)管17。物料經(jīng)過燃燒室19焙燒、風(fēng)預(yù)熱室20換熱冷卻后，從出料管14落入到收料斗13，并從出料口12排出。

本實用新型提供的一種立式焙燒爐，占地面積小，物料自上而下經(jīng)過物料預(yù)熱室18、燃燒室19、風(fēng)預(yù)熱室21和風(fēng)箱21，由于高壓風(fēng)自下而上貫穿風(fēng)箱21、風(fēng)預(yù)熱室20、燃燒室19和物料預(yù)熱室18，使烘焙的物料被沸騰吹起，熱能得到充分利用，換熱效果好，能耗低。

由于高壓風(fēng)從進風(fēng)口17進入風(fēng)箱21，并通過風(fēng)箱21頂部的螺旋換熱管9從風(fēng)嘴15排出，使物料處于沸騰狀態(tài)。高壓風(fēng)通過埋在物料中的螺旋換熱管9時，與高溫的物料進行換熱，獲得熱風(fēng)，一方面保證焙燒爐內(nèi)溫度不會降低，一方面對物料進行冷卻。由于焙燒爐頂部的出風(fēng)管17產(chǎn)生的負壓，高溫的熱風(fēng)上升，與下流的物料進行熱交換，物料得到預(yù)熱，一方面降低了焙燒爐的能耗，一方面降低了熱風(fēng)的出風(fēng)溫度。在擋料板16作用下，物料在下落過程形成了多級簾狀瀑布，極大加強了熱風(fēng)與物料的熱交換。

焙燒爐體可設(shè)置為方形或者圓形。焙燒爐體的側(cè)壁包括由外而內(nèi)設(shè)置有殼體6、保溫巖棉5和耐火磚7三層，保溫效果好。

進一步地，在預(yù)熱室的內(nèi)部空間沿豎直方向設(shè)置由保溫巖棉和耐火磚形成的隔離墻，所述預(yù)熱室被所述隔離墻分隔為多個并聯(lián)的物料預(yù)熱通道。通過多個物料預(yù)熱通道并聯(lián)的方式，處理量可以疊加，處理量大。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。