本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒式中藥材烘干裝置。

背景技術(shù)：

中藥材烘干就是對(duì)中藥材進(jìn)行脫水處理，并保持其原有成份，保持其藥用特性的加工程序。烘干是為了讓其可以長(zhǎng)期保存。目前市場(chǎng)上通用的做法是將成批的藥物堆放在一個(gè)密閉的箱體內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)對(duì)藥物進(jìn)行烘干處理，這種烘干裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，烘干效率低下，同時(shí)由于藥材不能翻動(dòng)，使得烘干效果不均勻，影響了中藥材的總體品質(zhì)，且中藥材的裝卸較麻煩，熱能資源利用率較低，容易造成資源浪費(fèi)。如中國(guó)專利201520217750.4公開(kāi)的《一種中藥材快速烘干裝置》，包括烘干筒、保溫室和臺(tái)板，所述保溫室的正面鉸接設(shè)有箱門，所述箱門的中部左右兩側(cè)分別設(shè)有濕度檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，所述保溫室的內(nèi)部中心位置豎直設(shè)有烘干筒，所述烘干筒的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸鉸接，所述電機(jī)的左右兩側(cè)于臺(tái)板上導(dǎo)通設(shè)有排氣孔，所述排氣孔與排氣總管導(dǎo)通連接，所述烘干筒的外圈于保溫室的內(nèi)部豎直設(shè)有送氣立管，所述送氣立管的底部設(shè)有墩柱，所述墩柱的側(cè)面設(shè)有輸氣總管，所述保溫室的頂部中心位置設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。該裝置能夠提高熱能資源利用率和工作效率，烘干效果好，但該技術(shù)方案中烘干筒呈圓柱狀，外來(lái)的熱風(fēng)對(duì)位于烘干筒中心位置的中藥材烘干效果較差，會(huì)使得烘干效果不夠均勻，影響中藥材的總體品質(zhì)。再如中國(guó)專利201420596073.7公開(kāi)的一種《一種滾筒式藥材烘干裝置》，包括箱體，所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾筒，滾筒內(nèi)沿內(nèi)壁均勻分布有若干導(dǎo)料撥片，箱體上端設(shè)有風(fēng)罩，并安裝有熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)罩出口均勻分布有若干對(duì)準(zhǔn)在滾筒上方的導(dǎo)風(fēng)片，箱體內(nèi)在滾筒下方設(shè)有隔板，隔板底面安裝有風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)均勻分布有若干呈U型的回流風(fēng)道，隔板上對(duì)應(yīng)開(kāi)有若干個(gè)朝向滾筒的風(fēng)口。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用滾筒式設(shè)計(jì)，并在滾筒下方設(shè)置具有回流風(fēng)道的風(fēng)箱，使得烘干熱量能夠更好的利用，且藥材容易翻動(dòng)，受熱均勻，有效地保證了對(duì)藥材的烘干質(zhì)量，提高了生產(chǎn)加工效率，但該技術(shù)方案不能夠有效地排出箱體內(nèi)部濕氣，同時(shí)滾筒內(nèi)部的導(dǎo)料撥片容易對(duì)已經(jīng)烘干的中藥材造成損傷，影響了中藥材總體質(zhì)量，容易造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供一種滾筒式中藥材烘干裝置，能對(duì)內(nèi)部需加熱藥材進(jìn)行固定操作，避免了藥材損傷，同時(shí)采用通氣柵隔離加熱空間，使得藥材加熱前期箱體內(nèi)溫度能夠快速上升，提高了中藥材烘干效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種滾筒式中藥材烘干裝置，包括箱體5，其特征在于：所述箱體5內(nèi)部中間位置設(shè)置有第一隔板3，第一隔板3的一側(cè)邊從上到下依次設(shè)置有滾筒固定座 13、通氣柵11和第三隔板10，另一側(cè)邊從上到下依次設(shè)置有第二隔板6、傳動(dòng)軸7和電動(dòng)機(jī)8；所述滾筒固定座13頂端設(shè)置有密封蓋16，內(nèi)部通過(guò)卡口1302 與盛料滾筒12外表面的卡位凸塊1204相連接，且其上方設(shè)置有風(fēng)罩2；所述盛料滾筒12頂端設(shè)置有限位塊18；所述風(fēng)罩2上部設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)1，底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)片14；所述第二隔板6上方設(shè)置有箱蓋4；所述傳動(dòng)軸7外表面上設(shè)置有葉片19，且其通過(guò)皮帶分別與滾筒固定座13和電動(dòng)機(jī)8相連接。

所述風(fēng)罩2兩端分別固定連接在箱體5和第一隔板3上。

所述箱蓋4兩端分別活動(dòng)連接在第一隔板3和箱體5上。

所述箱體5還包括通風(fēng)口9、排水口15和控制柜20，所述通風(fēng)口9位于箱體5相鄰的三個(gè)側(cè)面底部，所述排水口15位于箱體5側(cè)面底端，且其位于同一側(cè)面上的通風(fēng)口9下方，所述控制柜20位于箱體5側(cè)面中上部位。

所述電動(dòng)機(jī)8位于箱體底部，且其輸出軸與傳動(dòng)軸7相連接。

所述第三隔板10上設(shè)置有通氣孔。

所述盛料滾筒12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且其包括外筒1201、內(nèi)筒1202、推桿1203 和卡位凸塊1204，所述外筒1201內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒1202，內(nèi)筒1202底端固定連接在外筒1201底部，且其頂端低于外筒1201頂端，所述推桿1203位于內(nèi)筒1202 內(nèi)部，且其頂端設(shè)置有“十”字抓手。

所述滾筒固定座13包括固定架1301和卡口1302，所述卡口1302位于固定架1301內(nèi)表面上。

所述密封蓋16外表面中間設(shè)置有把手17。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)在滾筒內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒的方式，增加了中藥材與熱風(fēng)的接觸面積，有效保證了對(duì)中藥材的烘干效果，提高了生產(chǎn)加工效率，減少了外力對(duì)中藥材的損傷，同時(shí)各個(gè)隔板的使用，既保護(hù)了運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和電器部件，還有利于快速提高和降低箱體內(nèi)溫度，降低了操作難度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的盛料滾筒結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的盛料滾筒結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾筒固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的盛料滾筒結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

附圖序號(hào)及名稱：熱風(fēng)機(jī)1、風(fēng)罩2、第一隔板3、箱蓋4、箱體5、第二隔板6、傳動(dòng)軸7、電動(dòng)機(jī)8、通風(fēng)口9、第三隔板10、通氣柵11、盛料滾筒12、滾筒固定座13、導(dǎo)風(fēng)片14、排水口15、密封蓋16、把手17、限位塊18、葉片 19、控制柜20、外筒1201、內(nèi)筒1202、推桿1203、卡位凸塊1204、固定架1301、卡口1302。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1-8所示，本實(shí)用新型所述的一種滾筒式中藥材烘干裝置，包括箱體5，所述箱體5內(nèi)部中間位置設(shè)置有第一隔板3，第一隔板3的一側(cè)邊從上到下依次設(shè)置有滾筒固定座13、通氣柵11和第三隔板10，另一側(cè)邊從上到下依次設(shè)置有第二隔板6、傳動(dòng)軸7和電動(dòng)機(jī)8；所述滾筒固定座13頂端設(shè)置有密封蓋16，內(nèi)部通過(guò)卡口1302與盛料滾筒12外表面的卡位凸塊1204相連接，且其上方設(shè)置有風(fēng)罩2；所述盛料滾筒12頂端設(shè)置有限位塊18；所述風(fēng)罩2上部設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)1，底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)片14；所述第二隔板6上方設(shè)置有箱蓋4；所述傳動(dòng)軸 7外表面上設(shè)置有葉片19，且其通過(guò)皮帶分別與滾筒固定座13和電動(dòng)機(jī)8相連接。

所述風(fēng)罩2兩端分別固定連接在箱體5和第一隔板3上。

所述箱蓋4兩端分別活動(dòng)連接在第一隔板3和箱體5上。

所述箱體5還包括通風(fēng)口9、排水口15和控制柜20，所述通風(fēng)口9位于箱體5相鄰的三個(gè)側(cè)面底部，所述排水口15位于箱體5側(cè)面底端，且其位于同一側(cè)面上的通風(fēng)口9下方，所述控制柜20位于箱體5側(cè)面中上部位。

所述電動(dòng)機(jī)8位于箱體底部，且其輸出軸與傳動(dòng)軸7相連接。

所述第三隔板10上設(shè)置有通氣孔。

所述盛料滾筒12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且其包括外筒1201、內(nèi)筒1202、推桿1203 和卡位凸塊1204，所述外筒1201內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒1202，內(nèi)筒1202底端固定連接在外筒1201底部，且其頂端低于外筒1201頂端，所述推桿1203位于內(nèi)筒1202 內(nèi)部，且其頂端設(shè)置有“十”字抓手。

所述滾筒固定座13包括固定架1301和卡口1302，所述卡口1302位于固定架1301內(nèi)表面上。

所述密封蓋16外表面中間設(shè)置有把手17。

使用時(shí)，先將中藥材裝進(jìn)盛料滾筒12的外筒1201與內(nèi)筒1202之間，隨后推進(jìn)滾筒固定座13中，固定好限位塊18，隨后再將密封蓋16閉合上即可。開(kāi)始加熱時(shí)，閉合通氣柵11，使得盛料滾筒12所在空間內(nèi)部溫度能夠迅速上升，達(dá)到既定溫度后可以打開(kāi)通氣柵11，使得內(nèi)部空氣能夠進(jìn)行流通；中藥材烘干結(jié)束后打開(kāi)密封蓋16，取下限位塊18，拉出盛料滾筒12即可。

在本實(shí)用新型中，各部件均具有不同的輔助作用，滾筒固定座13：通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)自身轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)盛料滾筒12的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得盛料滾筒12能夠便于裝卸；盛料滾筒12：通過(guò)在外筒1201內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒1202的方式，增加了中藥材與熱風(fēng)的接觸面積，有效保證了對(duì)中藥材的烘干效果，提高了生產(chǎn)加工效率，減少了外力對(duì)中藥材的損傷；第一隔板3和第二隔板6：將箱體分為了各個(gè)部分，能夠有效保護(hù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和電器部件；第一隔板3和通氣柵11：能夠在加熱前期快速提高箱體內(nèi)部溫度，有助于中藥材烘干工作的進(jìn)行。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。