本實用新型涉及加熱器和感溫元件組合的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的加熱器，如：即熱式發(fā)熱體，其溫度上升非?？?，感溫元件感溫稍有延遲，發(fā)熱體極易造成干燒，進而造成發(fā)熱體燒毀等安全隱患。

當前的即熱式發(fā)熱體，大多將感溫元件放置在非發(fā)熱層上，溫度先由發(fā)熱層傳遞給非發(fā)熱層，非發(fā)熱層材料大多為不銹鋼板，導熱速率較慢，非發(fā)熱層再將溫度傳遞給感溫元件，溫升速率明顯降低，感溫延遲明顯。

若將感溫元件直接設(shè)置在發(fā)熱層上，發(fā)熱層為內(nèi)導電層外絕緣膜，與感溫元件直接接觸易造成短路風險，同時發(fā)熱層外覆器件易造成局部散熱不良，局部過熱造成發(fā)熱體壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，感溫速率高、而且準確的加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)，包括加熱器和感溫元件，所述加熱器包括發(fā)熱層及其外絕緣層，其特征是，所述外絕緣層上設(shè)置有導熱層，導熱層上設(shè)置有感溫位置，溫控元件與感溫位置接觸，以使加熱器上的發(fā)熱層，其熱量通過外絕緣層經(jīng)導熱層，快速傳遞到感溫元件的感溫位置；此款加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)，通過在外絕緣層上增設(shè)導熱層，使發(fā)熱層的熱量通過外絕緣層經(jīng)導熱層，快速傳遞到感溫位置和溫控元件，既提高感溫元件的感溫速率，又可提高其感溫的準確度，而且結(jié)構(gòu)簡單、合理。

本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

進一步地，所述導熱層貼合在外絕緣層外表面，以便熱量可快速、均勻地傳遞給導熱層。

進一步地，所述導熱層的面積小于外絕緣層的面積，既防止熱量過度散失，又保證將熱量快速傳遞給感溫位置和溫控元件，故此，其導熱面的面積可以較小。

進一步地，所述發(fā)熱層外表面設(shè)置有所述外絕緣層，發(fā)熱層內(nèi)表面設(shè)置有基材，基材連接通水管路，以使發(fā)熱層的熱量通過基材傳遞給通水管路，對流經(jīng)通水管路內(nèi)的水快速加熱，構(gòu)成即熱式加熱器。

進一步地，所述基材盤曲成中空的圓筒狀，發(fā)熱層繞設(shè)在圓筒狀的基材外表面，外絕緣層覆蓋在發(fā)熱層外表面，感溫元件固定在感應(yīng)位置上，以使感溫元件可直接、準確地快速感溫。

進一步地，所述導熱層的熱導熱率大于基材的導熱率，這樣，有利于進一步提高感溫元件感溫的靈敏度。

進一步地，所述導熱層是粘固在外絕緣層表面上的銀箔層，銀箔層屬于良好的導熱材料。

進一步地，所述通水管路盤曲成螺旋狀、并緊貼在基材內(nèi)表面，螺旋狀的通水管路的入水口在下、出水口在上。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)，通過在外絕緣層上增設(shè)導熱層，使發(fā)熱層的熱量通過外絕緣層經(jīng)導熱層，快速傳遞到感溫位置和溫控元件，既提高感溫元件的感溫速率，又可提高其感溫的準確度，而且結(jié)構(gòu)簡單、合理。

（2）相對于現(xiàn)有技術(shù)，感溫元件的感應(yīng)溫度延遲明顯較??；再有，發(fā)熱層與感溫元件不直接接觸，短路風險較小。

（3）導熱層的熱導熱率大于基材的導熱率，有利于進一步提高感溫元件感溫的靈敏度。

附圖說明

圖1是本實用新型的加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中除去感溫元件后的加熱器主視圖。

圖3是圖2的A-A向的剖示圖。

圖4是本實用新型感溫元件所測干燒溫度的曲線圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，一種加熱器與感溫元件的快速感溫組合結(jié)構(gòu)，包括加熱器1和感溫元件2，所述加熱器1包括通水管路14、基材13、發(fā)熱層11及其外絕緣層12，其特征是，所述外絕緣層12上設(shè)置有導熱層15，導熱層15上設(shè)置有感溫位置5，溫控元件2與感溫位置5接觸，以使加熱器1上的發(fā)熱層11，其熱量通過外絕緣層12經(jīng)導熱層22，快速傳遞到感溫元件2的感溫位置5和溫控元件2，所述基材13盤曲成中空的圓筒狀，發(fā)熱層11繞設(shè)在圓筒狀的基材13外表面，外絕緣層12覆蓋在發(fā)熱層11外表面，感溫元件2固定在感溫位置5上。

本實施例中，所述導熱層15貼合在外絕緣層12外表面，有利于提高傳量的快速傳遞，提高感應(yīng)速率和準確度。

作為更具體的方案，所述導熱層15的面積小于外絕緣層12的面積。

本實施例中，所述加熱器1的發(fā)熱層11外表面設(shè)置有所述外絕緣層12，發(fā)熱層11內(nèi)表面設(shè)置有基材13，基材13連接通水管路14，以使發(fā)熱層11的熱量通過基材13傳遞給通水管路14，對流經(jīng)通水管路14內(nèi)的水快速加熱，構(gòu)成即熱式加熱器。

為了進一步提高感溫元件2的感溫速率，所述導熱層15的熱導熱率大于基材13的導熱率，所述導熱層15是粘固在外絕緣層12表面上的銀箔層。

本實施例中，所述通水管路14盤曲成螺旋狀、并緊貼在基材13內(nèi)表面，螺旋狀的通水管路14的入水口3在下、出水口4在上，感溫元件設(shè)置在靠近出水口4位置，以便感應(yīng)出水溫度。

請參看圖4所示，圖4為發(fā)熱層發(fā)熱干燒時，感溫元件2所測量的干燒溫度曲線，從圖4中可以看出，有導熱層22比無導熱層的溫度上升的斜率更大，即感應(yīng)溫度延遲較?。╰1＜t2）。

本實施例的感應(yīng)元件2可以是溫控器或其它溫度感應(yīng)器件，且本專利的技術(shù)方案，可應(yīng)用在帶加熱功能的凈水機領(lǐng)域上。