本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種交錯(cuò)凹面換熱管。

背景技術(shù)：

目前換熱設(shè)備中所使用的換熱管大部分是光滑管，也有一些強(qiáng)化傳熱管，比如縮放管、橫紋管、波節(jié)管等。光滑管的缺點(diǎn)是對(duì)流換熱系數(shù)小，而縮放管、橫紋管、波節(jié)管等強(qiáng)化傳熱管的對(duì)流傳熱系數(shù)雖有提高，但阻力也增大，容易結(jié)垢，而且各自用于不同的傳熱介質(zhì)，適用范圍窄，目前已有的換熱管的換熱效率比較低，如單向螺旋線的換熱管冷卻介質(zhì)在流動(dòng)時(shí)受螺旋線的擾動(dòng)，形成一定程度的紊流，增加了換熱效果，但擾動(dòng)較小，在管中心處仍以層流形式流動(dòng)；而管內(nèi)增加插入物雖然換熱效果較好，但增加了流動(dòng)阻力，另外管內(nèi)結(jié)垢后難以清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于多種流體、流動(dòng)阻力小易清洗且能提高管體中心流體擾動(dòng)，傳熱效果好的交錯(cuò)凹面換熱管以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的：

一種交錯(cuò)凹面換熱管，包括管體，管體外壁設(shè)有左右對(duì)稱的左凹面和右凹面以及上下對(duì)稱的上凹面和下凹面，左凹面和右凹面與上凹面和下凹面交錯(cuò)設(shè)置，管體內(nèi)壁相應(yīng)形成左右對(duì)稱的左凸面和右凸面以及上下對(duì)稱的上凸面和下凸面，由此，管體內(nèi)形成與管體外壁凹面相對(duì)應(yīng)的凸面，使管體內(nèi)流體速度的大小和方向發(fā)生周期性的改變，增強(qiáng)了流體的湍流程度，在邊界層內(nèi)速度矢量和溫度梯度矢量的夾角變小，傳熱場(chǎng)協(xié)同作用加強(qiáng)，提高了對(duì)流換熱系數(shù)。

進(jìn)一步地，所述左凹面、右凹面、上凹面和下凹面均呈半球形或半橢球形，所有凹面與管體經(jīng)圓弧光滑連接。由于所有凹面呈半球形或半橢球形且與管體通過圓弧光滑連接，流體阻力小，在管體內(nèi)形成上下、左右對(duì)稱的所有凸面使管體內(nèi)流體不斷改變流動(dòng)方向，不易結(jié)垢，便于清洗。

進(jìn)一步地，所述管體外壁的所有凹面均是以直管為基管經(jīng)擠壓而形成，由此生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

進(jìn)一步地，所述管體由不銹鋼管或純鈦無縫管制作，可適用于多種性質(zhì)的流體，延長(zhǎng)換熱管的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述左凹面和右凹面與上凹面和下凹面之間形成交錯(cuò)凹面管段，所述交錯(cuò)凹面管段的凹面節(jié)距為1～3倍的凹面直徑，所有凹面的尺寸相同，由此使管體內(nèi)相對(duì)應(yīng)的交錯(cuò)凸面管段能連續(xù)改變流體流動(dòng)方向，強(qiáng)化了管內(nèi)中心處流體的傳熱。

進(jìn)一步地，所述左凹面、右凹面、上凹面和下凹面的數(shù)量由換熱管的壓降要求決定，沿管體長(zhǎng)度方向均勻分布，數(shù)量過少不能有效提高對(duì)流換熱系數(shù)，設(shè)置過多會(huì)加大流體沿程阻力的增幅。

本實(shí)用新型提供的交錯(cuò)凹面換熱管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在管體外壁的左右和上下交錯(cuò)設(shè)置球形凹面，管體內(nèi)形成與管體外壁凹面相對(duì)應(yīng)的球形凸面，使管體內(nèi)流體速度的大小和方向發(fā)生周期性的改變，增強(qiáng)了流體的湍流程度，在邊界層內(nèi)速度矢量和溫度梯度矢量的夾角變小，傳熱場(chǎng)協(xié)同作用加強(qiáng)，提高了對(duì)流換熱系數(shù)。

2、由于管體上凹面與管體均為光滑連接，流體阻力小，且在管體內(nèi)相對(duì)應(yīng)形成上下、左右對(duì)稱的球形凸面，管內(nèi)流體不斷改變流動(dòng)方向，不易結(jié)垢。

3、左、右凹面與上、下凹面之間形成交錯(cuò)凹面管段，交錯(cuò)凹面管段的凹面節(jié)距為1～3倍的凹面直徑，使管體內(nèi)相對(duì)應(yīng)的交錯(cuò)凸面管段能連續(xù)改變流體流動(dòng)方向，強(qiáng)化了管體內(nèi)中心處流體的傳熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中剖面A1-A1處的剖面放大示意圖；

圖3為圖1中剖面A2-A2處的剖面放大示意圖；

其中：1—管體，2—左凹面，3—右凹面，4—上凹面，5—下凹面，6—左凸面，7—右凸面，8—上凸面，9—下凸面，10—圓弧，11—交錯(cuò)凹面管段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1、圖2和圖3所示，一種交錯(cuò)凹面換熱管，包括管體1，管體1外壁設(shè)有左右對(duì)稱的左凹面2和右凹面3以及上下對(duì)稱的上凹面4和下凹面4，左凹面2和右凹面3與上凹面4和下凹面5交錯(cuò)設(shè)置，管體1內(nèi)壁相應(yīng)形成左右對(duì)稱的左凸面6和右凸面7以及上下對(duì)稱的上凸面8和下凸面9，其中，左凹面2、右凹面3、上凹面4和下凹面5均呈半球形，也可以呈半橢球形，為了減少管體1內(nèi)的液體阻力，所有凹面與管體1均經(jīng)圓弧10光滑連接。

此外，管體1外壁的所有凹面均是以直管為基管經(jīng)擠壓而形成以使整個(gè)生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，管體1采用不銹鋼管制作，也可采用銅管或無縫鈦管制作以適用多種性質(zhì)的液體增大換熱器的適用范圍和延長(zhǎng)使用壽命。

左凹面2和右凹面3與上凹面3和下凹面4之間形成交錯(cuò)凹面管段11，交錯(cuò)凹面管段11的凹面節(jié)距為1～3倍的凹面直徑，左凹面2和右凹面3的數(shù)量為7個(gè)、上凹面3和下凹面4的數(shù)量為8個(gè)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。