本發(fā)明是一種石化機械用換熱管，屬于石化機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換，換熱管中心距要保證管子與管板連接時，管橋（相鄰兩管間的凈空距離）有足夠的強度和寬度。管間需要清洗時還要留有進行清洗的通道。換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑，常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。設(shè)計時應(yīng)該根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料，換熱管常用的尺寸（外徑x壁厚）主要為Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標準管長有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高。據(jù)估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40%左右，節(jié)約金屬20%以上。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結(jié)構(gòu)堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體，除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。

現(xiàn)有技術(shù)中的石化機械換熱管換熱效率低，熱量不能充分進行交換，不利于機械設(shè)備的正常使用，換熱時管體與外界的換熱液接觸面小，需要多次循環(huán)才可降低管內(nèi)溫度，換熱慢，工作效率低的問題，為此我們提出一種石化機械用換熱管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種石化機械用換熱管，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的石化機械換熱管換熱效率低，熱量不能充分進行交換，不利于機械設(shè)備的正常使用，換熱時管體與外界的換熱液接觸面小，需要多次循環(huán)才可降低管內(nèi)溫度，換熱慢，工作效率低的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種石化機械用換熱管，包括毛細換熱管體，所述毛細換熱管體上設(shè)置有毛細管換熱翅片，且毛細換熱管體的兩端均設(shè)置有輸入輸出緩沖管，所述輸入輸出緩沖管的內(nèi)部靠近毛細換熱管體的兩端均設(shè)置有內(nèi)部換熱液輸入輸出管口，所述毛細換熱管體與輸入輸出緩沖管的連接處設(shè)置有毛細管密封膠圈，所述輸入輸出緩沖管遠離毛細換熱管體的一端設(shè)置有螺紋連接管頭，所述螺紋連接管頭上靠近輸入輸出緩沖管的一側(cè)設(shè)置有連接管頭密封圈。

進一步地，所述毛細管換熱翅片至少設(shè)置有十個，且十個毛細管換熱翅片均勻安裝在毛細換熱管體上。

進一步地，所述螺紋連接管頭與輸入輸出緩沖管為一體式結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述輸入輸出緩沖管為中空式結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述螺紋連接管頭共設(shè)置有兩個，且兩個螺紋連接管頭分別安裝在毛細換熱管體的兩端。

進一步地，所述螺紋連接管頭與外置連接管通過連接管頭密封圈連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種石化機械用換熱管，帶狀毛細換熱管體陣列分布，增加了換熱液與管體的接觸面積，進而增加了換熱速度，降低換熱時間，進而提高了換熱效率，進而便于保護石化機械正常運轉(zhuǎn)；同時毛細換熱管體上均勻的設(shè)置有毛細管換熱翅片進一步加強換熱效率；毛細管密封膠圈提高了輸入輸出緩沖管與毛細換熱管體之間的密封性，避免了內(nèi)部溶液流出，造成管內(nèi)外壓力失衡，機械無法運行的問題；連接管頭密封圈便于與外置輸入管連接的密封性，避免了溶液發(fā)生泄漏的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種石化機械用換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種石化機械用換熱管的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種石化機械用換熱管的側(cè)視圖；

圖中： 1-螺紋連接管頭、2-輸入輸出緩沖管、3-毛細換熱管體、4-毛細管換熱翅片、5-毛細管密封膠圈、6-連接管頭密封圈、7-內(nèi)部換熱液輸入輸出管口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石化機械用換熱管，包括毛細換熱管體3，毛細換熱管體3上設(shè)置有毛細管換熱翅片4，且毛細換熱管體3的兩端均設(shè)置有輸入輸出緩沖管2，輸入輸出緩沖管2的內(nèi)部靠近毛細換熱管體3的兩端均設(shè)置有內(nèi)部換熱液輸入輸出管口7，毛細換熱管體3與輸入輸出緩沖管2的連接處設(shè)置有毛細管密封膠圈5，輸入輸出緩沖管2遠離毛細換熱管體3的一端設(shè)置有螺紋連接管頭1，螺紋連接管頭1上靠近輸入輸出緩沖管2的一側(cè)設(shè)置有連接管頭密封圈6。

為了進一步提高散熱效率，使得內(nèi)部管內(nèi)熱量充分交換至外部換熱液中，避免交換慢的問題，本實施例中，優(yōu)選的，毛細管換熱翅片4至少設(shè)置有十個，且十個毛細管換熱翅片4均勻安裝在毛細換熱管體3上。

為了便于生產(chǎn)加工，避免了螺紋連接管頭1與輸入輸出緩沖管2焊接難度大的問題，提高了管體的使用壽命，本實施例中，優(yōu)選的，螺紋連接管頭1與輸入輸出緩沖管2為一體式結(jié)構(gòu)。

為了便于內(nèi)部的溶液通過輸入輸出緩沖管2均勻的進入到毛細換熱管體3中，本實施例中，優(yōu)選的，輸入輸出緩沖管2為中空式結(jié)構(gòu)。

為了便于換熱管與外置管體連接，避免了安裝不便的問題，本實施例中，優(yōu)選的，螺紋連接管頭1共設(shè)置有兩個，且兩個螺紋連接管頭1分別安裝在毛細換熱管體3的兩端。

為了提高螺紋連接管頭1的密封性，避免內(nèi)部溶液發(fā)生泄漏，導(dǎo)致石化機械無法正常工作的問題，本實施例中，優(yōu)選的，螺紋連接管頭1與外置連接管通過連接管頭密封圈6連接。

本發(fā)明中的毛細換熱管體3為帶狀扁平型金屬管，通過毛細管密封膠圈5和螺栓與輸入輸出緩沖管2固定連接，提高了密封性，也便于安裝使用方便，避免了使用時發(fā)生泄漏的問題；本發(fā)明中的輸入輸出緩沖管2分別安裝在毛細換熱管體3兩端，便于將內(nèi)部的換熱溶液均勻的送入到毛細換熱管體3的內(nèi)部，提高了換熱管換熱效率；本發(fā)明中的毛細管換熱翅片4與毛細換熱管體3為一體式結(jié)構(gòu)，提高管體與外部換熱液接觸面積，提高散熱效率。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本發(fā)明進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用螺栓和毛細管密封膠圈5將輸入輸出緩沖管2安裝在毛細換熱管體3的兩端，然后將外置輸入管輸出管與螺紋連接管頭1固定連接，然后使用連接管頭密封圈6進行密封，溶液從內(nèi)部換熱液輸入輸出管口7進入到毛細換熱管體3中，在換熱液的管體內(nèi)部的熱量通過毛細管換熱翅片4和毛細換熱管體3進入到換熱液中，完成換熱。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。