本發(fā)明涉及一種高效臥式殼管式換熱器，特別提供了一種用氣液熱量置換罐體裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，翅片管式換熱器廣泛應(yīng)用于氣 - 液換熱或者氣 - 相變換熱，在空調(diào)、電子器件冷卻、制冷、航空航天等領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用，這種翅片管的翅片主要有整體式翅片，漲脹接式翅片以及繞接式翅片三種，整體式翅片接觸熱阻小，翅片效率高，而漲接式翅片擴展率高，接觸熱阻大，而繞接式翅片處于兩者之間，所以脹接式翅片更加適合于換熱差熱容量小的氣體與液體或者相變換熱過程，比如空調(diào)領(lǐng)域里多數(shù)采用銅管 - 鋁翅片的這種脹接式翅片管，俗稱為套片換熱器，隨著節(jié)能，提高能源利用效率的要求不斷提高，對翅片管式換熱器強化傳熱的研究和應(yīng)用非常多，對于中高壓、有毒、可燃類氣體與液體或者相變換熱的場合，氣體側(cè)需要承壓或者密封，這種場合管殼式換熱器應(yīng)用較多，而尤以臥式管殼式換熱用的最多，這種臥式管殼式換熱器多數(shù)采用帶微肋、波節(jié)管，螺旋管等強化換熱管來強化換熱，對于氣體與液體或者相變的場合而言，氣體側(cè)與另一側(cè)的換熱系數(shù)差別非常大，微肋，波節(jié)管，螺旋管等換熱管的表面擴展率較低，不能將兩側(cè)的換熱器有效地拉近，此時采用翅片管是非常有效的手段?，F(xiàn)階段這種翅片管管殼式換熱器多數(shù)采用整體式或者繞接式翅片管，其翅片擴展率較低，沒有高效的利用殼側(cè)的空間，換熱緊湊型差，成本高，加工過程也比較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種用氣液熱量置換罐體裝置。

本發(fā)明提供了一種用氣液熱量置換罐體裝置，其特征在于：所述的用氣液熱量置換罐體裝置包括進液口連接法蘭（1）、進液口（2）、上封頭（3）、上管板（4）、冷卻液進口（5）、排氣口（6）、盤管（7）、冷卻液出口（8）、下管板（9）、下封頭（10）、排液口（11）、出液口（12）、出液口連接法蘭（13）；

其中：罐體上方設(shè)有進液口（2），進液口（2）處設(shè)有進液口連接法蘭（1），罐體下方設(shè)有排液口（11）和出液口（12），出液口（12）處設(shè)有出液口連接法蘭（13），進、出液口（2、12）處設(shè)有上封頭（3）和下封頭（10），罐體內(nèi)設(shè)有盤管（7），盤管（7）上下設(shè)有上管板（4）和下管板（9）固定，盤管（7）與設(shè)在罐體側(cè)邊的冷卻液進口（5）和冷卻液出口（8）連通，罐體側(cè)邊還設(shè)有排氣口（6）。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的用氣液熱量置換罐體裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，特別適合于中高壓、有毒或可燃氣體與液體或者相變換熱過程，使用范圍廣，冷卻效果好，提高換熱效率等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種用氣液熱量置換罐體裝置，其特征在于：所述的用氣液熱量置換罐體裝置包括進液口連接法蘭（1）、進液口（2）、上封頭（3）、上管板（4）、冷卻液進口（5）、排氣口（6）、盤管（7）、冷卻液出口（8）、下管板（9）、下封頭（10）、排液口（11）、出液口（12）、出液口連接法蘭（13）；

其中：罐體上方設(shè)有進液口（2），進液口（2）處設(shè)有進液口連接法蘭（1），罐體下方設(shè)有排液口（11）和出液口（12），出液口（12）處設(shè)有出液口連接法蘭（13），進、出液口（2、12）處設(shè)有上封頭（3）和下封頭（10），罐體內(nèi)設(shè)有盤管（7），盤管（7）上下設(shè)有上管板（4）和下管板（9）固定，盤管（7）與設(shè)在罐體側(cè)邊的冷卻液進口（5）和冷卻液出口（8）連通，罐體側(cè)邊還設(shè)有排氣口（6）。