本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體地，涉及一種底承重式井式爐底座結構。

背景技術：

井式爐（vertical pit furnace）是周期式作業(yè)爐，適用于桿類，長軸類零件的熱處理。井式爐的結構是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時，稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有：強迫對流井式爐，自然對流井式爐，井式氣體滲碳爐等。

目前，公知的底承重式井式爐底座結構為：使用Q235板材拼焊成米字形，該結構底座由于高溫加熱以及工件重量重產生的壓力，經常與工件的工裝產生粘連，從而在出爐吊出工件時連帶底座一同吊出或于起吊半空時底座掉落，砸壞爐底，同時也增加了工人操作時的危險性。

對于井式爐底座，目前國內主要存在如下專利文獻：

中國專利授權公告號：CN205501369U，公開了一種熱處理井式爐行星底座，包括蜂窩狀底板和行星置放架，所述蜂窩狀底板設有若干個，每個蜂窩狀底板的側面設有供定位銷定位的銷孔，銷孔與井式爐的筒形支架上的定位孔相匹配；所述行星置放架由行星狀底板和導桿組成，所述導桿與行星狀底板固定連接，導桿的尺寸與待處理的齒輪的中心孔的尺寸匹配；所述行星置放架放置在蜂窩狀底板上，每個蜂窩狀底板的中心部位設有上下貫穿的通孔，所述通孔的尺寸與導桿直徑尺寸相匹配。本實用新型將筒形支架分成若干層用來放置齒輪，加上蜂窩狀底板即穿火孔的設置使得各個齒輪的熱處理熱量基本相同，配合導桿上可展開的支撐銷，可以做到相鄰齒輪不接觸，熱處理更均勻。然而，該專利主要適用于熱處理式井式爐，對于底承重式井式爐并不適用。而對于底承重式井式爐底座并未發(fā)現相關專利文獻。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種底承重式井式爐底座結構，所述底座結構可有效防止因底座與工件工裝粘連帶來的砸壞設備及操作安全問題，減少設備的損壞隱患及安全隱患。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種底承重式井式爐底座結構，包括：一支座，形狀為柱體或外壁為多邊形的框體；若干支撐件，形狀為桿體或柱體，水平放置，沿所述支座外壁周向間隔排布，支座與支撐件配合形成對井式爐的支撐；耐熱層，沿所述支撐件長度方向設置于與井式爐爐底相對的支撐件表面；耐熱層與支撐件之間為一體式結構或可拆卸結構。

進一步，所述支撐件和/或支座為Q235碳鋼。

另，所述耐熱層為310S耐熱鋼。

另有，所述耐熱層為一底面開口的框體，蓋設于所述支撐件相對井式爐爐底一面，形成包覆。

再，所述耐熱層焊接于支撐件表面，形成一體式結構。

再有，所述支撐件外壁靠近耐熱層一側沿橫向或徑向開設有通孔，對應地，包覆于支撐件表面的耐熱層兩側壁分別開設與所述通孔相對應的固定孔，銷軸穿過固定孔、通孔將耐熱層固定于支撐件上，形成耐熱層與支撐件的可拆卸連接。

且，每個支撐件沿長度方向間隔開設若干所述通孔，對應地，耐熱層側壁沿側壁長度方向開設固定孔，并分別對應設置若干銷軸。

另，所述銷軸與耐熱層之間為焊接連接。

再，所述耐熱層上表面沿支撐件長度方向間隔開設若干開孔，耐熱層與支撐件之間通過該開孔塞焊連接。

再有，所述支座與支撐件之間為一體式結構或分體式結構。

本實用新型的有益效果在于：

所述底座結構，在支撐件表面增設耐熱層，耐熱層為310S耐熱鋼，由于該材料在高溫高壓下的粘連性大大的低于作為支撐件的Q235，從而避免了因粘連帶來的砸壞設備及工人操作安全問題，耐熱層與支撐件之間采用銷軸貫穿連接，確保連接可靠性，有效提升使用壽命，效防止因底座與工件工裝粘連帶來的砸壞設備及操作安全問題，減少設備的損壞隱患及安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種底承重式井式爐底座結構的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型做進一步的說明，但實施例并不限制本實用新型的保護范圍。

參照圖1~圖2，本實用新型所述的一種底承重式井式爐底座結構，包括：一支座1，形狀為柱體或外壁為多邊形的框體；若干支撐件2，形狀為桿體或柱體，水平放置，沿所述支座1外壁周向間隔排布，支座1與支撐件2配合形成對井式爐（未圖示）的支撐；耐熱層3，沿所述支撐件2長度方向設置于與井式爐爐底相對的支撐件2表面；耐熱層3與支撐件2之間為一體式結構或可拆卸結構。

進一步，所述支撐件2和/或支座1為Q235碳鋼。

另，所述耐熱層3為310S耐熱鋼。

另有，所述耐熱層3為一底面開口的框體，蓋設于所述支撐件2相對井式爐爐底一面，形成包覆。

再，所述耐熱層3焊接于支撐件2表面，形成一體式結構。

再有，所述支撐件2外壁靠近耐熱層3一側沿橫向或徑向開設有通孔21，對應地，包覆于支撐件2表面的耐熱層3兩側壁分別開設與所述通孔21相對應的固定孔31，銷軸4穿過固定孔31、通孔21將耐熱層固定于支撐件上，形成耐熱層與支撐件的可拆卸連接。

且，每個支撐件2沿長度方向間隔開設若干所述通孔21，對應地，耐熱層3側壁沿側壁長度方向開設固定孔31，并分別對應設置若干銷軸4。

另，所述銷軸4與耐熱層3之間為焊接連接。

再，所述耐熱層3上表面沿支撐件2長度方向間隔開設若干開孔32，耐熱層3與支撐件2之間通過該開孔32塞焊連接。

再有，所述支座1與支撐件2之間為一體式結構或分體式結構。

本實用新型所述的底承重式井式爐底座結構組裝方式如下：

參照圖1~圖2，將耐熱層3（優(yōu)選310S耐熱鋼）覆蓋于支撐件2（優(yōu)選Q235碳鋼）上，銷軸4貫穿耐熱層3固定孔31和支撐件2通孔21后兩端焊接，耐熱層3上開設開孔32后塞焊于支撐件2上，完成對。

本實用新型所述的底承重式井式爐底座結構，在支撐件表面增設耐熱層，耐熱層為310S耐熱鋼，由于該材料在高溫高壓下的粘連性大大的低于作為支撐件的Q235，從而避免了因粘連帶來的砸壞設備及工人操作安全問題，耐熱層與支撐件之間采用銷軸貫穿連接，確保連接可靠性，有效提升使用壽命，效防止因底座與工件工裝粘連帶來的砸壞設備及操作安全問題，減少設備的損壞隱患及安全隱患。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。