本實(shí)用新型涉及供熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種電加熱裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，用到的局部加熱系統(tǒng)，一般為兩種，一種采用礦石燃料燃燒加熱鍋爐，鍋爐提供的水蒸氣為設(shè)備進(jìn)行加熱。另一種，采用電加熱爐給系統(tǒng)供熱，這種加熱方式較為常見(jiàn)。在加熱的同時(shí)必須與循環(huán)油泵同時(shí)開(kāi)啟，前期升溫過(guò)程的能量損失很大，而一旦加熱棒損壞，必須降溫系統(tǒng)，并且放出全部的導(dǎo)熱油才能更換加熱棒，非常的不方便。并且必須在系統(tǒng)頂部某一位置安裝膨脹油箱，系統(tǒng)安裝復(fù)雜，系統(tǒng)溫度波動(dòng)很大。上述兩者存在共同的不足之處：就是都需要采用管道將熱蒸汽或?qū)嵊洼斔偷剿璧脑O(shè)備上，所以消耗能量多，熱利用效率低，因?yàn)楹碾娏看?，不夠?jié)能。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能損耗少，升溫快，熱傳遞效率高，而且更加節(jié)能環(huán)保的電加熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電加熱裝置，包括電熱棒、導(dǎo)熱油和板體，所述板體內(nèi)設(shè)置用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的流道，所述流道的進(jìn)口端和出口端均位于所述板體上，所述流道的出口端上安裝有第一密封組件，所述流道的進(jìn)口端上安裝有第二密封組件，所述板體上設(shè)置至少一個(gè)貫穿所述流道的通道，所述通道的一端部為盲端，所述通道內(nèi)安裝有上述電熱棒，所述通道與所述電熱棒的連接處安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述流道為持續(xù)往復(fù)彎折的折形流道，具有多個(gè)首尾相續(xù)接且并排布置的L形單元，所述通道分別貫穿各所述L形單元的相應(yīng)臂。通過(guò)上述改進(jìn)，便于加工和制造。

優(yōu)選的，所述通道分別垂直貫穿各所述L形單元的長(zhǎng)臂。

優(yōu)選的，所述通道的口徑小于或等于所述流道的口徑。通過(guò)上述改進(jìn)，便于流道內(nèi)導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中，體積膨脹，在流道內(nèi)流動(dòng)，使得流道內(nèi)導(dǎo)熱油溫度一致，同時(shí)，還有利于電熱棒與導(dǎo)熱油間熱量的傳遞。

優(yōu)選的，所述電熱棒為防爆電加熱棒。更加安全，防止電熱管爆裂引起事故的發(fā)生。

優(yōu)選的，所述第一密封組件和第二密封組件均為金屬堵頭或非金屬堵頭。

優(yōu)選的，該電加熱裝置還包括感溫部件和控制器，所述感溫部件安裝于所述板體上，所述感溫部件和所述電熱棒分別與所述控制器電連接。通過(guò)上述改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制板體的溫度，無(wú)需人工測(cè)量板體的溫度。同時(shí)，感溫部件自動(dòng)感應(yīng)溫度并發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器自動(dòng)控制電熱棒工作，所以無(wú)需人工操作，更加安全，且方便、適用。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益的效果：

本實(shí)用新型的電加熱裝置，其包括電熱棒、導(dǎo)熱油和板體，板體內(nèi)設(shè)置用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的流道，方便在板體內(nèi)注入和存儲(chǔ)導(dǎo)熱油，提高板體的升溫和保溫能力；流道的進(jìn)口端和出口端均位于所述板體上，流道的出口端上安裝有第一密封組件，所述流道的進(jìn)口端上安裝有第二密封組件，通過(guò)設(shè)置第一密封組件，注入導(dǎo)熱油后，防止導(dǎo)熱油逃逸或揮發(fā)，所設(shè)置的第二密封組件，一方面是在使用時(shí)起到有效密封作用，另一方面便于后期補(bǔ)充導(dǎo)熱油。進(jìn)一步，板體上設(shè)置至少一個(gè)貫穿所述流道的通道，通道的一端部為盲端，通道內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝有電熱棒，便于電熱板對(duì)流道內(nèi)的導(dǎo)熱油直接進(jìn)行加熱，熱能損耗少，熱能損耗少，使得板體溫度更快，熱傳遞效率高，溫度更加穩(wěn)定。通道的一端部為盲端，可以起到防止導(dǎo)熱油從通道的該端部逃逸。通道與電熱棒的連接處安裝有密封圈，可以起到防止導(dǎo)熱油從電熱棒與通道口的連接處滲漏或逃逸，降低導(dǎo)熱油的損耗。同時(shí)維修方便，即：便于電熱棒的更換。

因此，本實(shí)用新型的電加熱裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能損耗少，升溫快，而且更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的透視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理框圖。

圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下：

1-電熱棒； 2-板體；

21-流道； 22-通道；

3-第一密封組件； 4-第二密封組件；

5-密封圈； 6-感溫部件。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的電加熱裝置，包括電熱棒1、導(dǎo)熱油(圖中未給出)和板體2，所述板體2內(nèi)設(shè)置用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的流道21，所述流道21的進(jìn)口端和出口端均位于所述板體2上，所述流道21的出口端上安裝有第一密封組件3，所述流道21的進(jìn)口端上安裝有第二密封組件4，所述板體2上設(shè)置至少一個(gè)貫穿所述流道21的通道22，所述通道22的一端部為盲端，所述通道22內(nèi)安裝有上述電熱棒1，所述通道22與所述電熱棒1的連接處安裝有密封圈5，該電加熱裝置還包括感溫部件6和控制器，所述感溫部件6安裝于所述板體2上，所述感溫部件6和所述電熱棒1分別與所述控制器電連接。具體的：感溫部件6安裝于板體2上與電熱棒1同一側(cè)?？刂破鞑捎贸Ｒ?guī)方式安裝于其他設(shè)備上。本實(shí)用新型采用室內(nèi)電源為上述電熱棒1、感溫部件6和控制器供電。

為了方便描述，本實(shí)施例中以圖1所示的方位為參考方位。

以所述板體2的左側(cè)為左，以所述板體2的右側(cè)為右，以所述板體2的上側(cè)為上，以所述板體2的下側(cè)為下，各所述L形單元的長(zhǎng)臂均沿所述板體2的上下方向布設(shè)，各所述L形單元的短臂均沿所述板體2的左右方向布設(shè)。

優(yōu)選的，所述流道21為持續(xù)往復(fù)彎折的折形流道，具有多個(gè)首尾相續(xù)接且并排布置的L形單元，所述通道22分別貫穿各所述L形單元的相應(yīng)臂。通過(guò)上述改進(jìn)，便于加工和制造。

優(yōu)選的，所述通道22分別垂直貫穿各所述L形單元的長(zhǎng)臂。具體的：所通道22自左到右依次穿過(guò)各所述L形單元的長(zhǎng)臂。通過(guò)上述改進(jìn)，便于加工和制造。

上述中，具體的：每個(gè)通道22內(nèi)安裝有一個(gè)電熱棒1。感溫部件6設(shè)置一個(gè)，或者與電熱棒1相應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)。感溫部件6可以采用溫度傳感器或感溫探頭。

更具體的：本實(shí)用新型的板體2內(nèi)共安裝有2根或3根電熱棒1。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通道22的口徑小于或等于所述流道21的口徑。通過(guò)上述改進(jìn)，便于流道21內(nèi)導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中，體積膨脹，在流道21內(nèi)流動(dòng)，使得流道21內(nèi)導(dǎo)熱油溫度一致，同時(shí)，還有利于電熱棒1與導(dǎo)熱油間熱量的傳遞。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述電熱棒1為防爆電加熱棒。更加安全，防止電熱管爆裂引起事故的發(fā)生。這里的防爆電加熱棒一般采用600W的防爆電熱棒1。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一密封組件3和第二密封組件4均為金屬堵頭或非金屬堵頭。這里第一密封組件3還可以是擋板，通過(guò)擋板焊接方式固定在板體2上并且將流道21的出口端封住。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的電加熱裝置，其其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能損耗少，升溫快，而且更加節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型的電加熱裝置的工作原理如下：

首先在控制器上預(yù)先設(shè)定一個(gè)溫度值或溫度值的區(qū)間，然后控制器與室內(nèi)電源連接。工作時(shí)，感溫部件6與控制器信息傳輸，感溫部件6感應(yīng)到的溫度信號(hào)傳輸給控制器，控制器經(jīng)過(guò)分析、處理信號(hào)(與預(yù)先溫度值或溫度值的區(qū)間進(jìn)行對(duì)比)，控制器發(fā)出結(jié)果信號(hào)并控制電熱棒1工作。

當(dāng)感溫部件6感應(yīng)到的溫度信號(hào)傳輸給控制器，控制器經(jīng)過(guò)分析、處理信號(hào)(與預(yù)先設(shè)定溫度值或溫度值的區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，溫度值正好不超過(guò)預(yù)先設(shè)定溫度值，或溫度值正好不超預(yù)先設(shè)置溫度值的區(qū)間)，此時(shí)，控制器發(fā)出結(jié)果信號(hào)給電熱棒1，并控制電熱棒1繼續(xù)工作。

當(dāng)感溫部件6感應(yīng)到的溫度信號(hào)傳輸給控制器，控制器經(jīng)過(guò)分析、處理信號(hào)(與預(yù)先設(shè)定溫度值或溫度值的區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，溫度值超過(guò)預(yù)先設(shè)定溫度值，或溫度值不超預(yù)先設(shè)置溫度值的區(qū)間)，此時(shí)，控制器發(fā)出結(jié)果信號(hào)給電熱棒1，并控制電熱棒1停止工作。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的板體2內(nèi)通入的導(dǎo)熱油一般占板體2內(nèi)流道21的70％至80％，為導(dǎo)熱油加熱提供一定的膨脹空間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中常用電加熱爐相比，無(wú)需管道采用油泵將導(dǎo)熱油輸送制工作機(jī)臺(tái)上，更加安全，同時(shí)減少熱能的損耗和電能的消耗。當(dāng)電熱棒1損壞時(shí)，待冷板體2卻后，并直接將電熱棒1和導(dǎo)熱板的連接的一側(cè)朝上，便可以直接進(jìn)行更換電熱棒1。而現(xiàn)有電加熱爐在更換電熱棒1需要將導(dǎo)熱油全部放出的才能進(jìn)行更換，所以非常的不方便。

另外，本實(shí)用新型與現(xiàn)有鍋爐相比，更加節(jié)能環(huán)保，主要在于：本實(shí)用新型采用電熱棒1電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，避免現(xiàn)有鍋爐都需要燃燒燃料來(lái)提熱能，造成空氣污染。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。