本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種大豆烘干裝置。

背景技術(shù)：

大豆的含水量較高，制油前需要將大豆進(jìn)行烘干，以降低大豆的含水量，提高出油率?，F(xiàn)有對(duì)大豆的烘干一般采用烘干塔，由于烘干塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用維修成本高，因此，不適合中小企業(yè)使用。公告號(hào)為CN20201818U，公告日為2011.10.26，申請(qǐng)?zhí)枮?01120133016.1的專(zhuān)利公開(kāi)了一種大豆連續(xù)烘干裝置，包括烘干箱、傳送帶、進(jìn)料口、蒸汽出口、蒸汽進(jìn)口，大豆由進(jìn)料口送入傳送帶，傳送帶在主動(dòng)輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽由蒸汽進(jìn)口送入烘干箱內(nèi)部，對(duì)傳送帶上的大豆烘干后由蒸汽出口排出，完成對(duì)大豆的烘干作業(yè)。該烘干裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能實(shí)現(xiàn)大豆的烘干作業(yè)，但是，由于大豆在傳送帶上會(huì)發(fā)生堆積，因此，烘干效果不好;同時(shí)，由于大豆烘干后需要晾曬，而現(xiàn)有技術(shù)的烘干與晾曬分開(kāi)進(jìn)行，因此，工序多而效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大豆烘干裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于大豆發(fā)生堆積而導(dǎo)致烘干效果不好的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)烘干與晾曬的連續(xù)化操作。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種大豆烘干裝置，包括烘干箱和散熱箱，散熱箱設(shè)置在烘干箱的下方，烘干箱的頂板上設(shè)有進(jìn)料口和排汽孔，底板上設(shè)有下料口，側(cè)板上設(shè)有加熱裝置，散熱箱的上端敞口、底板上設(shè)有出料口，烘干箱和散熱箱內(nèi)均設(shè)有傳送帶，傳送帶上均勻設(shè)有多個(gè)隔板，隔板沿傳送帶的寬度方向設(shè)置，隔板的長(zhǎng)度等于傳送帶的寬度，傳送帶包括首端和尾端，傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向是從首端到尾端，隔板朝傳送帶的首端方向傾斜設(shè)置；烘干箱內(nèi)的傳送帶的首端設(shè)置在烘干箱外、尾端設(shè)置在烘干箱內(nèi)，傳送帶的尾端與烘干箱內(nèi)壁之間有間隙，烘干箱內(nèi)的傳送帶為多副且上下層交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，上述散熱箱內(nèi)的傳送帶的首端設(shè)置在散熱箱外、尾端設(shè)置在散熱箱內(nèi)，傳送帶的尾端與散熱箱內(nèi)壁之間有間隙，散熱箱內(nèi)的傳送帶為多副且上下層交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，上述烘干箱與散熱箱之間設(shè)有連接板，連接板的上端與烘干箱的側(cè)板連接、下端與散熱箱的側(cè)板連接。

優(yōu)選地，上述隔板的傾斜角度均為10°-20°。

優(yōu)選地，上述傳送帶的首端設(shè)置在主動(dòng)輪上、尾端設(shè)置在從動(dòng)輪上。

優(yōu)選地，上述排汽孔為多個(gè)且均勻設(shè)置在烘干箱的頂板上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的大豆烘干裝置，實(shí)現(xiàn)了烘干和晾曬的連續(xù)化，節(jié)約了工序，提高了效率，且在傳送帶上均勻設(shè)置多個(gè)隔板，避免了大豆的大量堆積，有利于大豆均勻分散，提高了烘干效率。

2、本實(shí)用新型提供的大豆烘干裝置，根據(jù)大豆易于滾動(dòng)的特性，將隔板朝傳送帶首端方向傾斜設(shè)置，由于傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向是從首端到尾端，在慣性的作用下，傳送帶上的大豆會(huì)朝著傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的相反方向運(yùn)動(dòng)，從而使大豆可沿隔板上行，避免了大豆的小量堆積，同時(shí)也增大了大豆的分布面積和受熱面積，進(jìn)一步提高了大豆的烘干效果。

3、本實(shí)用新型提供的大豆烘干裝置，在烘干箱內(nèi)設(shè)置多副傳動(dòng)帶且上下層設(shè)置，延長(zhǎng)烘干路線的同時(shí)減小了傳送帶的占地面積。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的大豆烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A側(cè)剖圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.烘干箱，1-1.進(jìn)料口，1-2.下料口，1-3.熱風(fēng)機(jī)，1-4.排汽孔，2.傳送帶，2-1.隔板，3.散熱箱，3-1.出料口，4.連接板，5.主動(dòng)輪，6.從動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

一種大豆烘干裝置，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，包括烘干箱1和散熱箱3，散熱箱3位于烘干箱1的下方，烘干箱1的頂板上設(shè)有進(jìn)料口1-1、底板上設(shè)有下料口1-2、側(cè)板下部設(shè)有加熱裝置1-3，烘干箱1的頂板上還設(shè)有排汽孔1-4，烘干箱1下方設(shè)有散熱箱3，散熱箱3的上端敞口，散熱箱3的底板上設(shè)有出料口3-1，烘干箱1和散熱箱3內(nèi)均設(shè)有傳送帶2，傳送帶2上均勻設(shè)有多個(gè)隔板2-1，參見(jiàn)圖4，隔板2-1沿傳送帶2的寬度方向設(shè)置，隔板2-1的長(zhǎng)度等于傳送帶2的寬度，傳送帶2包括首端和尾端，傳送帶2的運(yùn)動(dòng)方向是從首端到尾端，隔板2-1朝傳送帶2的首端方向傾斜；烘干箱1內(nèi)的傳送帶2的首端設(shè)置在烘干箱1外、尾端設(shè)置在烘干箱1內(nèi)，傳送帶2的尾端與烘干箱1內(nèi)壁之間有間隙，烘干箱1內(nèi)的傳送帶2為兩副且上下層設(shè)置，上層傳送帶2與下層傳送帶2交錯(cuò)設(shè)置。散熱箱3內(nèi)的傳送帶2的首端設(shè)置在散熱箱1外、尾端設(shè)置在散熱箱1內(nèi)，傳送帶2的尾端與散熱箱1內(nèi)壁之間有間隙，散熱箱3內(nèi)的傳送帶2也為兩副且上下層設(shè)置，上層傳送帶2與下層傳送帶2交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)施例中，加熱裝置1-3為熱風(fēng)機(jī)且設(shè)置在烘干箱1側(cè)板的下部。烘干箱1內(nèi)的傳送帶2為上下兩副，上層的傳送帶2的首端設(shè)置在烘干箱1外一側(cè)的主動(dòng)輪5上、尾端設(shè)置在烘干箱1內(nèi)的從動(dòng)輪6上，下層的傳送帶2的首端設(shè)置在烘干箱1外與上層傳送帶2的首端相對(duì)的另一側(cè)的主動(dòng)輪5上，下層的傳送帶2的尾端設(shè)置在烘干箱1內(nèi)的從動(dòng)輪6上。上層傳送帶2位于下層傳送帶2的上方，上層傳送帶2的尾端靠近下層傳送帶2的首端，下料口設(shè)置在下層傳送帶2的尾端處。大豆從進(jìn)料口1-1落入上層傳送帶2上，由于傳送帶2上設(shè)有多個(gè)隔板2-1，因此，使大豆分散在傳送帶2上，避免了大豆大量堆積。上層傳送帶2朝尾端方向運(yùn)動(dòng)，在慣性的作用下，大豆朝著傳送帶2運(yùn)動(dòng)方向的相反方向運(yùn)動(dòng)，由于隔板2-1朝傳送帶2首端方向傾斜，使大豆可沿隔板2-1上行，避免了大豆的小量堆積，同時(shí)也增大了大豆的分布面積和受熱面積。大豆從上層傳送帶2的尾端與烘干箱1內(nèi)壁之間的間隙落入下層傳動(dòng)帶2上，重復(fù)上層傳送帶2上的烘干過(guò)程，最后從下料口1-2脫離烘干箱1，進(jìn)入散熱箱3。

散熱箱3內(nèi)傳送帶2的工作原理與烘干箱1內(nèi)的傳送帶2相同，在此不作贅述。

為了避免大豆灑落出去，烘干箱1與散熱箱3之間設(shè)有連接板4，連接板4的上端與烘干箱1的側(cè)板連接、下端與散熱箱3的側(cè)板連接。

為了使大豆在傳送帶上盡可能分散，隔板2-1的傾斜角度均為15°。

為了便于操作，傳送帶2的首端均設(shè)置在主動(dòng)輪5上、尾端設(shè)置在從動(dòng)輪6上。

為了使大豆散發(fā)的水分盡快排出，上述排汽孔1-4為多個(gè)且均勻設(shè)置在烘干箱1的頂板上。

本實(shí)用新型提供的大豆烘干裝置，實(shí)現(xiàn)了烘干和晾曬的連續(xù)化，且提高了烘干效果。