本實(shí)用新型涉及催化劑生產(chǎn)的干燥領(lǐng)域，具體地，涉及一種裂化催化劑和助劑制備過程中，用于催化劑的粉末物料干燥的連續(xù)干燥裝置。

背景技術(shù)：

在催化裂化(FCC)催化劑和助劑生產(chǎn)過程中，通常需要將各種原材料與水在成膠釜(也稱反應(yīng)釜)中打漿形成膠體，膠體通過高壓泵輸送到噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥成型。成型后的成品或半成品經(jīng)過焙燒、水洗(或浸漬)后進(jìn)行過濾，過濾得到的濾餅經(jīng)干燥，得到灼減(含水量)合格的成品。

通常采用的干燥方式為氣流干燥，即利用上升熱氣流攜帶濾餅物料，在氣流夾帶過程中完成濾餅物料的脫水干燥。氣流干燥塔進(jìn)塔氣流溫度通常在 450℃-650℃，尾氣溫度通常在100℃-200℃。氣流干燥塔具有干燥效率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，在裂化催化劑和助劑生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

但對(duì)于有些特殊的助劑產(chǎn)品，特別是貴金屬型助劑，通常要求在較低的溫度下(200℃)進(jìn)行干燥，以減少和避免貴金屬團(tuán)聚失活。氣流干燥塔由于操作溫度較高，濕濾餅與高溫?zé)釟饬鹘佑|的過程中對(duì)催化活性造成一定影響。采用閃蒸干燥，進(jìn)塔溫度在400℃左右，雖然低于氣流干燥，但仍然存在接觸溫度過高的問題。采用蒸汽房烘干的方式，溫度較低(70℃-100℃)，但蒸發(fā)效率低、處理量小、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且自動(dòng)化程度較低，消耗人力大，勞動(dòng)條件差。

因而有必要開發(fā)適用于催化裂化助劑特別是貴金屬型助劑的干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在相對(duì)較低的溫度下快速干燥，提高貴金屬型助劑生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決催化劑制備的浸漬過程中，待干燥物料的連續(xù)快速干燥，提供一種連續(xù)干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)干燥裝置，其中，該干燥裝置包括：干燥單元、輸送單元和設(shè)置于所述輸送單元上的至少一個(gè)開口的箱體；所述箱體用于盛裝待干燥物料，并在所述輸送單元的帶動(dòng)下沿所述輸送單元的傳送方向移動(dòng)并穿過所述干燥單元；所述箱體設(shè)置有至少一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，用于在所述箱體通過所述干燥單元的過程中攪拌所述箱體內(nèi)的待干燥物料；所述干燥單元包括多組獨(dú)立的控溫裝置，用于沿所述輸送單元的傳送方向提供多個(gè)溫度逐步升高的溫度區(qū)。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和至少一個(gè)在所述攪拌軸上的攪拌槳；所述攪拌軸垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述攪拌軸的端部在所述箱體外側(cè)。

優(yōu)選地，在所述攪拌軸位于所述箱體內(nèi)的部分，等間距地設(shè)置多個(gè)所述攪拌槳；多個(gè)所述攪拌槳之間的間隔為1～20cm；每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置 1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述螺桿垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述螺桿的端部在所述箱體外側(cè)；每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件和固定在所述螺桿的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述螺桿的端部的齒輪，所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌；所述導(dǎo)向件為鏈條或帶齒皮帶。

優(yōu)選地，所述干燥單元還包括干燥箱、設(shè)置在所述干燥箱上的至少一個(gè)引風(fēng)口，以及與所述引風(fēng)口連通的細(xì)粉回收設(shè)備；所述控溫裝置和溫度區(qū)的數(shù)量為2～3個(gè)；所述引風(fēng)口的數(shù)量為1～3個(gè)；所述干燥箱為隧道式干燥箱；所述細(xì)粉回收設(shè)備為旋風(fēng)分離器、靜電除塵器或布袋除塵器；所述箱體穿過所述干燥箱。

優(yōu)選地，所述輸送單元包括傳送帶、牽引件、支承件和驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述牽引件產(chǎn)生牽引力以帶動(dòng)所述傳送帶朝送料方向運(yùn)動(dòng)，所述支承件承托所述牽引件和傳送帶；所述支承件為托輥或滾輪。

通過上述技術(shù)方案，可以在催化劑的制備過程中，進(jìn)行連續(xù)干燥的同時(shí)對(duì)待干燥物料進(jìn)行攪拌，提高干燥效率，尤其適用于對(duì)干燥溫度有一定限制的貴金屬助劑的干燥。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)干燥裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種攪拌機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種設(shè)置多組攪拌機(jī)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、干燥箱 2、傳送帶 3、箱體 4、進(jìn)料斗

5、集料斗 6、引風(fēng)口 7、齒輪 8、攪拌軸

9、攪拌槳 10、導(dǎo)向件 I、第一溫度區(qū) II、第二溫度區(qū) III、第三溫度區(qū)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，連續(xù)干燥裝置為水平放置，輸送單元的傳送方向?yàn)閺母稍飭卧娜肟诘礁稍飭卧某隹诘姆较?。限定方向“向上”或“向下”是指站立于地面時(shí)指向天或指向地。

本實(shí)用新型提供一種連續(xù)干燥裝置，如圖1所示，其中，該干燥裝置包括：干燥單元、輸送單元和設(shè)置于所述輸送單元上的至少一個(gè)開口的箱體3；所述箱體用于盛裝待干燥物料，并在所述輸送單元的帶動(dòng)下沿所述輸送單元的傳送方向移動(dòng)并穿過所述干燥單元；其中，所述箱體設(shè)置有至少一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，用于在所述箱體通過所述干燥單元的過程中攪拌所述箱體內(nèi)的待干燥物料；所述干燥單元包括多組獨(dú)立的控溫裝置，用于沿所述輸送單元的傳送方向提供多個(gè)溫度逐步升高的溫度區(qū)。

本實(shí)用新型中，箱體3在穿過所述干燥單元時(shí)，開口為向上，可以裝載帶干燥物料。當(dāng)箱體3完成干燥后，在所述輸送單元的轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下可以翻轉(zhuǎn)，開口向下，卸除干燥物料。

本實(shí)用新型中，所述攪拌機(jī)構(gòu)可以在所述箱體進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)攪拌。所述攪拌機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式如圖2所示，優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸8、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和至少一個(gè)在所述攪拌軸上的攪拌槳9；所述攪拌軸垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述攪拌軸的端部在所述箱體外側(cè)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。優(yōu)選設(shè)置1～2個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件和所述攪拌槳均優(yōu)選以垂直于所述攪拌軸的中心軸線的方式固定于所述攪拌軸上，固定的方式可以為常規(guī)的連接方式，例如鍵銷連接、焊接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可以提供所述攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述攪拌槳與待干燥物料接觸。所述攪拌槳可以采用任意形式的槳葉，槳葉根部可以沿所述攪拌軸的軸向、徑向或任意角度與所述攪拌軸連接。

本實(shí)用新型中，如圖2所示，所述攪拌軸的安裝方式和在所述箱體中的位置確定后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件和所述攪拌槳的位置即可確定。優(yōu)選地，在所述攪拌軸位于所述箱體內(nèi)的部分，等間距地設(shè)置多個(gè)所述攪拌槳；多個(gè)所述攪拌槳之間的間隔為1～20cm。所述攪拌軸可以通過滾動(dòng)軸承固定在所述箱體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，可以分為伸出所述箱體的端部和位于所述箱體內(nèi)的部分。所述攪拌軸的端部用于固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述攪拌軸位于箱體內(nèi)的部分用于固定所述攪拌槳。

本實(shí)用新型中，如圖2所示，通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件提供所述攪拌軸和所述攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件10和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪7。一種具體實(shí)施方式，可以設(shè)置所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌。所述導(dǎo)向件可以固定于所述干燥單元內(nèi)。通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中齒輪和導(dǎo)向件，可以實(shí)現(xiàn)將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變提供旋轉(zhuǎn)，提供所述攪拌軸和所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件10、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述攪拌軸的端部的齒輪。另一種具體實(shí)施方式，可以設(shè)置所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述攪拌軸和所述攪拌槳實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌。所述導(dǎo)向件和所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備可以另外獨(dú)立設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以單獨(dú)控制與調(diào)整，與所述箱體的運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述攪拌軸僅有一個(gè)端部固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

本實(shí)用新型中，設(shè)置多個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，多個(gè)攪拌軸平行設(shè)置，且相鄰的不同攪拌軸上的攪拌槳錯(cuò)位設(shè)置。相鄰的不同攪拌軸上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件不在所述箱體的同側(cè)，如圖3所示。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向件可以為鏈條或帶齒皮帶。

本實(shí)用新型中，所述攪拌機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方式，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；每個(gè)所述箱體中平行設(shè)置1～5個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。優(yōu)選設(shè)置 1～2個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件優(yōu)選以垂直于所述螺桿的中心軸線的方式固定于所述螺桿上，固定的方式可以為常規(guī)的連接方式，例如鍵銷連接、焊接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可以提供所述攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述螺桿與待干燥物料接觸。

本實(shí)用新型中，所述螺桿的安裝方式和在所述箱體中的位置確定后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的位置即可確定。優(yōu)選地，所述螺桿垂直于所述輸送單元的傳送方向穿過所述箱體并固定于箱體側(cè)壁，所述螺桿的端部在所述箱體外側(cè)。所述螺桿可以通過滾動(dòng)軸承固定在所述箱體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，可以分為伸出所述箱體的端部和位于所述箱體內(nèi)的部分。所述螺桿的端部用于固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述螺桿位于箱體內(nèi)的部分帶有螺紋。

本實(shí)用新型中，通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件提供所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件10和固定在所述螺桿的端部的齒輪7。一種具體實(shí)施方式，可以設(shè)置所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為固定以使所述齒輪沿所述輸送單元的傳送方向直線移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌。所述導(dǎo)向件可以固定于所述干燥單元內(nèi)。通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中齒輪和導(dǎo)向件，可以實(shí)現(xiàn)將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變提供旋轉(zhuǎn)，提供所述螺桿的旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括導(dǎo)向件10、導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備和固定在所述螺桿的端部的齒輪。另一種具體實(shí)施方式，可以設(shè)置所述導(dǎo)向件的延伸方向平行于所述輸送單元的傳送方向，所述導(dǎo)向件與所述齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向件設(shè)置為可移動(dòng)，所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向件沿傳送方向同向或反向直線移動(dòng)以使所述齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待干燥物料進(jìn)行攪拌。所述導(dǎo)向件和所述導(dǎo)向件驅(qū)動(dòng)設(shè)備可以另外獨(dú)立設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以單獨(dú)控制與調(diào)整，與所述箱體的運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述螺桿僅有一個(gè)端部固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

本實(shí)用新型中，設(shè)置多個(gè)所述攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，多個(gè)螺桿平行設(shè)置，且相鄰的不同螺桿上的螺紋錯(cuò)位設(shè)置。相鄰的不同螺桿上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件不在所述箱體的同側(cè)。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向件可以為鏈條或帶齒皮帶。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述干燥單元還包括干燥箱1、設(shè)置在所述干燥箱上的至少一個(gè)引風(fēng)口6，以及與所述引風(fēng)口連通的細(xì)粉回收設(shè)備；所述控溫裝置和溫度區(qū)的數(shù)量為2～3個(gè)；所述引風(fēng)口的數(shù)量為1～3個(gè)。所述干燥箱的加熱方式可以為電加熱、蒸汽加熱或微波加熱。通過多組所述控溫裝置可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫度區(qū)，具體可以是采用多個(gè)串聯(lián)的帶有所述控溫裝置的干燥箱，也可以是干燥箱中通過所述多組控溫裝置分別獨(dú)立控制多個(gè)控制區(qū)。如圖1所示，分別設(shè)置第一溫度區(qū)I、第二溫度區(qū)II、第三溫度區(qū)III，各溫度區(qū)的溫度依次升高，即第一溫度區(qū)I的溫度＜第二溫度區(qū)II的溫度＜第三溫度區(qū)III的溫度；例如第一溫度區(qū)I的溫度為70～150℃，第二溫度區(qū)II 的溫度為150～200℃，第三溫度區(qū)III的溫度為200～300℃。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述干燥箱為隧道式干燥箱；所述細(xì)粉回收設(shè)備為旋風(fēng)分離器、靜電除塵器或布袋除塵器。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述箱體穿過所述干燥箱。

本實(shí)用新型中，所述引風(fēng)口用于將干燥過程中產(chǎn)生的高濕度含有粉塵的混合氣體排出所述干燥箱，并使空氣從所述干燥箱的入口和出口進(jìn)入所述干燥箱，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化所述干燥箱內(nèi)的空氣流動(dòng)。

本實(shí)用新型中，所述輸送單元可以為常規(guī)的皮帶輸送裝置。優(yōu)選地，所述輸送單元包括傳送帶2、牽引件、支承件和驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述牽引件產(chǎn)生牽引力以帶動(dòng)所述傳送帶朝送料方向運(yùn)動(dòng)，所述支承件承托所述牽引件和傳送帶；所述支承件為托輥或滾輪。

本實(shí)用新型中，所述傳送帶為循環(huán)傳送，當(dāng)所述傳送帶穿過所述干燥箱進(jìn)行干燥時(shí)，所述箱體的開口向上；當(dāng)所述傳送帶改向循環(huán)時(shí)，所述箱體開口向下。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括設(shè)置在干燥單元入口的進(jìn)料斗4，用于將所述待干燥物料裝入所述箱體；以及設(shè)置在干燥單元出口的集料斗5，用于收集從所述箱體卸出的干燥物料。

結(jié)合圖1-3，本實(shí)用新型中，進(jìn)料斗4將待干燥物料放料進(jìn)輸送單元的傳送帶2上固定的箱體3中，然后裝有待干燥物料的箱體3隨傳送帶沿傳送方向移動(dòng)進(jìn)入干燥單元中的干燥箱1中；箱體中有攪拌機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的齒輪7與導(dǎo)向件10嚙合，在齒輪與導(dǎo)向件嚙合的作用下，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)中的攪拌軸8和攪拌槳9轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體內(nèi)物料的攪拌；從干燥箱 1的出口傳送出干燥物料，箱體3隨傳送帶2的傳動(dòng)在傳送帶的末端循環(huán)改向時(shí)翻轉(zhuǎn)，將干燥物料卸載到集料斗5。干燥箱1中沿傳送方向由三組控溫裝置各自獨(dú)立控溫分段加熱，提供溫度階梯升高的溫度區(qū)I、II、III；干燥單元中的引風(fēng)口6將干燥產(chǎn)生的混合氣體排出干燥箱1。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。