本實(shí)用新型屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清灰振打器與振打桿連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于處理含有粘結(jié)性成分的煙氣管式設(shè)備，如鍋爐、換熱器等，煙氣中的粘結(jié)性灰塵會附著在管子表面，輕則降低熱量回收率，重則造成設(shè)備堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。解決管子或管束積灰問題需要用到清灰裝置，而清灰振打器(包括彈性振打器)是其中幾種最有效的清灰裝置之一。

清灰振打器通過敲擊連接積灰管子/管束的振打桿，對積灰管子/管束作用一個振打力，使附著在管子/管束外表面的積灰松動、脫落，從而清除管子/管束上的積灰，使管子/管束外表面保持清潔，避免積灰過多導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降或者堵塞。

振打桿一端連接積灰管子/管束，另一端連接清灰振打器，起到傳到振打力的作用。積灰管子/管束在設(shè)備內(nèi)，清灰振打器在設(shè)備外，而振打桿通常是一整根型鋼或鋼管，須穿過設(shè)備側(cè)墻或側(cè)壁，既不方便安裝，也不方便拆除、更換和檢修，安裝精度也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種清灰振打器與振打桿連接結(jié)構(gòu)，以期可以方便的對清灰振打器進(jìn)行安裝、拆除、更換和檢修，并且提高安裝精度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種清灰振打器與振打桿連接結(jié)構(gòu)，包括定位裝置、吊掛裝置及連接裝置，所述定位裝置設(shè)置在振打器上并按壓在連接裝置端頭處，所述連接裝置設(shè)置在振打桿與定位裝置之間且連接裝置的另一端頭與振打桿接觸連接，所述吊掛裝置設(shè)置在振打器上并鉤吊住連接裝置。

進(jìn)一步，所述連接裝置主要由連接桿與工字鋼組成，所述工字鋼一翼緣板與連接桿一端頭固定連接。

進(jìn)一步，所述定位裝置主要由固定槽鋼Ⅰ、定位螺母及定位螺栓組成，所述固定槽鋼Ⅰ設(shè)置在振打器的固定角鋼上，所述定位螺母固定設(shè)置在固定槽鋼Ⅰ上，所述定位螺栓活動插裝在定位螺母內(nèi)且一端頭按壓在工字鋼的另一翼緣板上。

進(jìn)一步，所述吊掛裝置主要由固定槽鋼Ⅱ、調(diào)整螺母、吊鉤螺栓及吊掛圓鋼組成，所述吊掛圓鋼固定設(shè)置在工字鋼的兩翼緣板上，所述吊鉤螺栓通過調(diào)整螺母設(shè)置在固定槽鋼Ⅱ上并鉤吊住吊掛圓鋼，所述固定槽鋼Ⅱ設(shè)置在振打器的上固定板上。

進(jìn)一步，所述連接裝置中還包括定位套管，所述定位套管固定設(shè)置在工字鋼的另一翼緣板上，所述定位螺栓插裝在定位套管內(nèi)并按壓在工字鋼上。

進(jìn)一步，所述定位裝置中還包括壓簧，所述壓簧設(shè)置在定位套管內(nèi)且位于定位螺栓與工字鋼之間。

進(jìn)一步，所述定位裝置中還包括設(shè)置在定位螺栓與壓簧之間的定位桿，所述定位桿與定位螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本結(jié)構(gòu)中的定位裝置使連接裝置與振打桿在平面方向平行，可防止左右錯位，并使連接裝置與振打桿緊密結(jié)合，減少了振打力損失；吊掛裝置可以在高度方向調(diào)整連接裝置，使連接裝置與振打桿在高度方向同軸，防止上下錯位，保證了振打力的有效傳遞；各零部件體積、質(zhì)量均比較小，制作、安裝以及拆除時都比較方便；定位和調(diào)整均以螺紋連接型式實(shí)現(xiàn)，方便檢修和維護(hù)；結(jié)構(gòu)所含零部件均為常規(guī)材料，簡單易得，成本低廉。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)用新型中的清灰振打器與振打桿連接結(jié)構(gòu)，包括定位裝置1、吊掛裝置2及連接裝置3，所述定位裝置1設(shè)置在振打器4上并按壓在連接裝置3端頭處，所述連接裝置3設(shè)置在振打桿5與定位裝置1之間且連接裝置3的另一端頭與振打桿5接觸連接，所述吊掛裝置2設(shè)置在振打器4上并鉤吊住連接裝置3。

具體的，連接裝置3連接清灰振打器(錘頭)4與振打桿5，將清灰振打器(錘頭)4打擊連接裝置3所產(chǎn)生的力傳遞給振打桿5。其中，定位裝置1使連接裝置3與振打桿5在平面方向平行，防止左右錯位，通過將定位裝置1按壓在連接裝置3上實(shí)現(xiàn)連接裝置3與振打桿5的緊密結(jié)合，可減少振打力損失；吊掛裝置2可以在高度方向調(diào)整連接裝置3，使連接裝置3與振打桿5在高度方向同軸，防止上下錯位。

本實(shí)施例中，所述連接裝置3主要由連接桿31與工字鋼32組成，所述工字鋼32一翼緣板與連接桿31一端頭固定連接。所述定位裝置1主要由固定槽鋼Ⅰ11、定位螺母12及定位螺栓13組成，所述固定槽鋼Ⅰ11設(shè)置在振打器4的固定角鋼上，所述定位螺母12固定設(shè)置在固定槽鋼Ⅰ11上，所述定位螺栓13活動插裝在定位螺母12內(nèi)且一端頭按壓在工字鋼32的另一翼緣板上。通過調(diào)節(jié)定位螺栓13的伸出長度，可以調(diào)節(jié)連接裝置3對振打桿5的壓緊度，防止因兩者間的分離錯位而造成振打力損失。

本實(shí)施例中，所述吊掛裝置2主要由固定槽鋼Ⅱ21、調(diào)整螺母22、吊鉤螺栓23及吊掛圓鋼24組成，所述吊掛圓鋼24固定設(shè)置在工字鋼32的兩翼緣板上，所述吊鉤螺栓23通過調(diào)整螺母22設(shè)置在固定槽鋼Ⅱ21上并鉤吊住吊掛圓鋼24，所述固定槽鋼Ⅱ21設(shè)置在振打器4的上固定板上。通過調(diào)節(jié)吊鉤螺栓23的下放距離，可實(shí)現(xiàn)對連接裝置3高度的調(diào)整，防止因連接桿31與振打桿5間高度的錯位而造成振打力損失。為使吊鉤螺栓23與調(diào)整螺母22間連接可靠，可在接觸端面上設(shè)置一個墊圈。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置3中還包括定位套管33，所述定位套管33固定設(shè)置在工字鋼32的另一翼緣板上，所述定位螺栓13插裝在定位套管33內(nèi)并按壓在工字鋼32上，可以限制定位螺栓13的位移和竄動。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置1中還包括壓簧14，所述壓簧14設(shè)置在定位套管33內(nèi)且位于定位螺栓13與工字鋼32之間，可實(shí)現(xiàn)定位裝置1與連接裝置3之間的柔性壓緊。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置1中還包括設(shè)置在定位螺栓13與壓簧14之間的定位桿15，所述定位桿15與定位螺栓13固定連接。通過定位桿15壓縮壓簧14，即增大了定位螺栓13的調(diào)節(jié)范圍，還保證了壓縮可靠性。

安裝時，按照先連接裝置3，再吊掛裝置2，后定位裝置1的先后順序安裝。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。