本實用新型涉及氣氣換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管式氣氣換熱器的頂板。
背景技術(shù)：
管式氣氣換熱器(GGH)是一種利用高溫流體被冷卻，低溫流體被加熱的換熱設備，通常高溫流體為含有污染物的氣體（可以稱為原煙氣），低溫流體為經(jīng)過凈化處理后的氣體（可以稱為凈煙氣）；管式GGH 主要由頂板、底板、中間隔板、側(cè)壁和成百上千根熱管元件(換熱管束) 組成,管式GGH采用垂直布置，特征為換熱管垂直（豎直，沿重力方向）布置，換熱管內(nèi)流體為由下向上或由上向下流動。頂板、底板和換熱管外壁組成的空間為殼程；換熱管內(nèi)組成的空間為管程。根據(jù)換熱的需要，其中一種氣體走殼程，另外一種氣體走管程。換熱器的頂板承受所有換熱管的重量，而且換頂板起到了隔絕原煙氣和凈煙氣的作用，原煙氣和凈煙氣溫差大，頂板承受不均勻溫變應力的影響，所以有技術(shù)采用30-60mm（多數(shù)采用60mm的鋼板）的鋼板以承受上述應力，材料浪費且極大的加重了換熱器本體的重量使得換熱器附帶的安裝和土建工程量加大。同時頂板需要有可靠的防腐方案。
授權(quán)公告號為CN 202853459 U的中國實用新型專利公開了一種管式氣氣換熱器的頂板，其用碳鋼板的上下兩面包覆聚四氟乙烯板的方式來實現(xiàn)防腐，但為了抵抗溫度應力，其碳鋼板的厚度較厚，材料浪費較為嚴重，而且碳鋼板的下面包覆聚四氟乙烯板與換熱管之間始終存在有縫隙，氣體通過縫隙泄漏會腐蝕碳鋼板。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種管式氣氣換熱器的頂板。
本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：
一種管式氣氣換熱器的頂板，包括上端板和下端板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過的若干個通孔，所述通孔上設置有通氣套管，所述通氣套管上開設有至少一個通氣套管氣孔；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設置有密封板，所述密封板位于所述上端板和所述下端板之間，所述密封板上開設有密封板氣孔；所述上端板上鋪設有上板，所述上板上開設有與所述通孔位置相適配的上連接孔，所述上連接孔的內(nèi)徑比所述換熱管的外徑大0.1-1毫米。
通常而言，上端板鋼板厚度6mm,下端板厚度8-10mm，通氣套管高度不小于80mm。通氣套管中心間距60-200mm,多個通氣套管在結(jié)構(gòu)上起到了結(jié)構(gòu)柱的作用，極大地加強了上下端板的強度和剛度。上端板、下端板和通氣套管焊接形成的結(jié)構(gòu)，強度和剛度大于60mm厚的鋼板，同時重量僅有60mm鋼板的三分之一，極大地減少了整體換熱器的重量，也降低了換熱器的安裝和土建的工程量。
本申請方案密封板、上下端板和通氣套管形成一個腔室，從密封板的透氣孔送入相對高壓（壓力高于換熱器管內(nèi)外最高壓力500Pa以上）的干凈的無腐蝕性氣體（通常是加熱的空氣，也可以是凈化后的氣體），該氣體進入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔體，通過通氣套管的氣孔進入通氣套管和換熱管形成的縫隙中，形成了風幕避免腐蝕性氣體通過縫隙腐蝕端板的金屬，起到完全密封和防腐蝕的效果。通常而言風幕氣體進入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔室之前被加熱到80℃，也可不被加熱，視具體情況而言。
如果換熱管材料為PTFE，所述頂板上端板的頂面鋪設PTFE上板，板厚1-6mm，PTFE上板為矩形與上端板頂面尺寸一致，同樣開有螺栓孔，螺栓孔位置大小與上端板一致。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管的內(nèi)徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封板氣孔的面積之和與所述通氣套管氣孔的面積之和相差小于1平方分米。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封板與所述上端板、所述下端板的接觸部位通過焊接相密封。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管與所述上端板、所述下端板通過焊接相密封。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管的上端面與所述上端板的上端面平齊，所述通氣套管的下端面與所述下端板的下端面平齊。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管的上端伸出所述上板，伸出的長度等于所述上板的厚度，所述換熱管伸出所述上板的部分與所述上板之間焊接有直角焊縫。
換熱管穿過通氣套管高于PTFE上板，高出的高度正好等于PTFE上板的壁厚，形成等邊直角，采用PFA焊條將換熱管和PTFE形成的直角焊滿，換熱管掛在PTFE板上，同時形成了密封，隔絕了頂板管程煙氣和殼程煙氣，避免了上端板的腐蝕。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下端板下鋪設有下板，所述下板上開設有與所述通孔位置相適配的下連接孔，所述下連接孔的內(nèi)徑比所述換熱管的外徑大0.1-0.3毫米。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下板與所述下端板相粘接或通過固定件相固接。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上板與所述換熱管或所述換熱管的外包物同材質(zhì)。
如果換熱管材料為其他非金屬材料，PTFE上板改為同種非金屬材料，焊條改為相適應的焊條。
如果換熱管材料為金屬材料，PTFE上板改為同種金屬材料，焊條改為相適應的焊條。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
① 本實用新型所述的一種管式氣氣換熱器的頂板通過上端板、下端板和通氣套管形成的雙層+固定柱結(jié)構(gòu)代替之前鋼板的結(jié)構(gòu)，強度和剛度大于60mm厚的鋼板，同時重量僅有60mm鋼板的三分之一，極大地減少了整體換熱器的重量，也降低了換熱器的安裝和土建的工程量；
② 本實用新型所述的一種管式氣氣換熱器的頂板通過向密封板、上下端板和通氣套管形成一個腔室吹入高壓氣體形成風幕以實現(xiàn)密封配合上述結(jié)構(gòu)很好的杜絕了冷熱氣流的混合，同時避免了金屬部件的腐蝕提高了壽命和運行可靠性。
附圖說明
圖1為一種管式氣氣換熱器的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-上端板、2-下端板、3-通孔、4-通氣套管、41-通氣套管氣孔、5-密封板、51-密封板氣孔、6-上板、61-上連接孔、7-下板、71-下連接孔。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例1：一種管式氣氣換熱器的頂板，包括上端板1和下端板2構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過的若干個通孔3，所述通孔3上設置有通氣套管4，所述通氣套管4上開設有通氣套管氣孔41，所述通氣套管4的內(nèi)徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑，所述通氣套管4的上端面與所述上端板1的上端面平齊，所述通氣套管4的下端面與所述下端板2的下端面平齊；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設置有密封板5，所述密封板5位于所述上端板1和所述下端板2之間，所述密封板5上開設有密封板氣孔51；所述上端板1上鋪設有上板6，所述上板6上開設有與所述通孔3位置相適配的上連接孔61，所述上連接孔61的內(nèi)徑大于所述換熱管的外徑。
所述密封板氣孔51的面積之和與所述通氣套管氣孔41的面積之和相差小于1平方分米。
所述密封板5與所述上端板1、所述下端板2的接觸部位通過焊接相密封。
所述通氣套管4與所述上端板1、所述下端板2通過焊接相密封。
所述換熱管的上端伸出所述上板6，伸出的長度等于所述上板6的厚度，所述換熱管伸出所述上板6的部分與所述上板6之間焊接有直角焊縫。這里換熱管的外部為聚四氟乙烯材料，上板6的材料也為聚四氟乙烯材料，用PFA焊條將其焊接到一起。
所述下端板2下粘接有下板7，所述下板7為陶瓷板，其上開設有與所述通孔3位置相適配的下連接孔71，所述下連接孔71的內(nèi)徑大于所述換熱管的外徑。
實施例2：一種管式氣氣換熱器的頂板，包括上端板1和下端板2構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過的若干個通孔3，所述通孔3上設置有通氣套管4，所述通氣套管4上開設有通氣套管氣孔41，所述通氣套管4的內(nèi)徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑，所述通氣套管4的上端面與所述上端板1的上端面平齊，所述通氣套管4的下端面與所述下端板2的下端面平齊；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設置有密封板5，所述密封板5位于所述上端板1和所述下端板2之間，所述密封板5上開設有密封板氣孔51；所述上端板1上鋪設有上板6，所述上板6上開設有與所述通孔3位置相適配的上連接孔61，所述上連接孔61的內(nèi)徑大于所述換熱管的外徑。
所述密封板氣孔51的面積之和與所述通氣套管氣孔41的面積之和相差小于1平方分米。
所述密封板5與所述上端板1、所述下端板2的接觸部位通過焊接相密封。
所述通氣套管4與所述上端板1、所述下端板2通過焊接相密封。
所述換熱管的上端伸出所述上板6，伸出的長度等于所述上板6的厚度，所述換熱管伸出所述上板6的部分與所述上板6之間焊接有直角焊縫。這里換熱管的外部為聚四氟乙烯材料，上板6的材料也為聚四氟乙烯材料，用PFA焊條將其焊接到一起；所述換熱管也可用其他耐腐蝕和高溫的材料制成，譬如硅橡膠、不銹鋼以及帶有防腐涂層的各種材料等，相應的，所述上板6換成相同材質(zhì)，焊條與上板6材質(zhì)相適應。
所述下端板2下通過鉚釘連接有下板7，所述下板7為聚四氟乙烯制成的板材，其上開設有與所述通孔3位置相適配的下連接孔71，所述下連接孔71的內(nèi)徑大于所述換熱管的外徑。