本實(shí)用新型涉及一種收集步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣用于余熱回收利用的裝置，屬于步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機(jī)環(huán)冷煙氣的利用是比較成熟的技術(shù)，但只局限于燒結(jié)機(jī)環(huán)冷，而步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣的利用效率很低。傳統(tǒng)的步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣的利用是在燒結(jié)冷卻段抽出熱煙氣，經(jīng)熱管換熱器回收煙氣的熱能。因無法調(diào)節(jié)煙氣的溫度，熱管換熱器產(chǎn)生的蒸汽壓力溫度不穩(wěn)定，此壓力溫度下的蒸汽發(fā)電效率很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣收集裝置，這種煙氣收集裝置能夠提高熱煙氣的溫度，并使熱煙氣的溫度保持穩(wěn)定，提高熱煙氣的利用率。經(jīng)熱交換產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度提高，并且穩(wěn)定，使產(chǎn)生的蒸汽能夠用于發(fā)電。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣收集裝置，它包括燒結(jié)段、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)，余熱鍋爐排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)通過管道相連接，引風(fēng)機(jī)與放散管道相連接，它還有冷卻一段、冷卻二段，燒結(jié)段與冷卻一段、冷卻二段順序連接，冷卻一段的出風(fēng)口連接有一段熱風(fēng)管道和一段放散管道，一段熱風(fēng)管道與余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相連接，在一段熱風(fēng)管道中安裝一段熱風(fēng)閥門，一段放散管道與引風(fēng)機(jī)連接，在一段放散管道中安裝一段放散閥門，冷卻二段的出風(fēng)口連接有二段熱風(fēng)管道和二段放散管道，二段熱風(fēng)管道與一段熱風(fēng)管道相連接，在二段熱風(fēng)管道中安裝二段熱風(fēng)閥門，二段放散管道與一段放散管道相連接，在二段放散管道中安裝二段放散閥門。
上述步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣收集裝置，所述余熱鍋爐與引風(fēng)機(jī)的連接管道上安裝有余熱鍋爐放散閥門。
上述步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣收集裝置，所述一段熱風(fēng)管道與余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口連接處分為兩個(gè)分支管道，兩個(gè)分支管道中分別安裝一段熱風(fēng)閥門。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型對(duì)原煙氣收集進(jìn)行改造，充分利用煙氣的熱量，高品質(zhì)煙氣充分利用，低品質(zhì)煙氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)引出放散，從而提高煙氣的溫度，并保持穩(wěn)定，以便提高收集煙氣的品質(zhì)。高品質(zhì)煙氣經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，可以發(fā)電，還往外供蒸汽，達(dá)到供熱，供冷的目的，使能源利用的最大化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少，能夠提高熱煙氣的利用率，產(chǎn)生的蒸汽壓力溫度穩(wěn)定，使能源利用達(dá)到最大化，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記如下：燒結(jié)段1、冷卻一段2、冷卻二段3、余熱鍋爐4、引風(fēng)機(jī)5、一段熱風(fēng)管道6、一段放散管道7、二段熱風(fēng)管道8、二段放散管道9、一段熱風(fēng)閥門10、一段放散閥門11、二段熱風(fēng)閥門12、二段放散閥門13、余熱鍋爐放散閥門14。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型根據(jù)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)的工作特性，對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行分區(qū)，分為三段，燒結(jié)段1、冷卻一段2、冷卻二段3。
燒結(jié)段1的煙氣溫度較低，經(jīng)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，放散煙囪排放。
冷卻一段2煙氣溫度較高，是利用的重點(diǎn)。煙氣直接進(jìn)入余熱鍋爐4產(chǎn)生蒸汽。
冷卻二段3煙氣溫度比較低，和冷卻一段2并聯(lián)運(yùn)行，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)5排放。為了調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱鍋爐4的煙氣量及煙氣溫度，冷卻二段2的排煙管道上安裝調(diào)節(jié)閥門。
圖中顯示，冷卻一段2的出風(fēng)口連接有一段熱風(fēng)管道6和一段放散管道7。一段熱風(fēng)管道6與余熱鍋爐4的進(jìn)風(fēng)口相連接，在一段熱風(fēng)管道6中安裝一段熱風(fēng)閥門10，可將冷卻一段2中的熱煙氣輸送到余熱鍋爐4中。一段放散管道7與引風(fēng)機(jī)5相連接，在一段放散管道7中安裝一段放散閥門11，可將冷卻一段2的煙氣直接通過引風(fēng)機(jī)5放散。
圖中顯示，一段熱風(fēng)管道6與余熱鍋爐4的進(jìn)風(fēng)口連接處分為兩個(gè)分支管道，兩個(gè)分支管道中分別安裝一段熱風(fēng)閥門10。
圖中顯示，冷卻二段3的出風(fēng)口連接有二段熱風(fēng)管道8和二段放散管道9。二段熱風(fēng)管道8與一段熱風(fēng)管道6相連接，在二段熱風(fēng)管道8中安裝二段熱風(fēng)閥門12，可將冷卻二段3的熱煙氣通過一段熱風(fēng)管道6輸送到余熱鍋爐4中。二段放散管道9與一段放散管道7相連接，在二段放散管道9中安裝二段放散閥門13，可將冷卻二段3的煙氣通過一段放散管道7和引風(fēng)機(jī)5放散。
圖中顯示，余熱鍋爐4與引風(fēng)機(jī)5的連接管道上安裝有余熱鍋爐放散閥門14。
本實(shí)用新型的工作過程如下：
正常運(yùn)行時(shí)，冷卻一段2的一段放散管道7的一段放散閥門11關(guān)閉，一段熱風(fēng)管道6中的一段熱風(fēng)閥門10打開，余熱鍋爐放散閥門14打開。冷卻一段2的熱煙氣通過一段熱風(fēng)管道6進(jìn)入余熱鍋爐4，經(jīng)過熱交換后從余熱鍋爐放散閥門14、引風(fēng)機(jī)4排出放散。
為了充分利用煙氣的熱量，冷卻二段3的熱煙氣部分通過一段熱風(fēng)管道6輸送到余熱鍋爐4中，經(jīng)過余熱鍋爐4換熱。為了保證進(jìn)入余熱鍋爐4的煙氣溫度，通過調(diào)節(jié)二段熱風(fēng)閥門12、二段放散閥門13來實(shí)現(xiàn)。在冷卻二段3煙氣溫度高時(shí)，增大二段熱風(fēng)閥門12的開度，減小二段放散閥門13的開度。冷卻二段3煙氣溫度低時(shí)，增大二段放散閥門13的開度，減小二段熱風(fēng)閥門12的開度。
余熱鍋爐4發(fā)生故障時(shí)，一段熱風(fēng)閥門10、二段熱風(fēng)閥門12、余熱鍋爐放散閥門14關(guān)閉，一段放散閥門11、二段放散閥門13打開，冷卻一段2和冷卻二段3的煙氣不經(jīng)過余熱鍋爐4直接放散。
這樣，步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)煙氣的熱量能最大化的利用。
本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：
1噸燒結(jié)礦從750℃冷卻到400℃放出的熱量為：
1000×750×0.23×4.2-1000×400×0.19×4.2=405.3×103KJ
（0.23為750℃燒結(jié)礦的比熱，0.19為400℃燒結(jié)礦的比熱）
這部分熱量95%進(jìn)入燒結(jié)煙氣中，本工程通過創(chuàng)新的煙氣分配系統(tǒng)，收集的燒結(jié)煙氣溫度可達(dá)到400℃，400℃的燒結(jié)煙氣進(jìn)入燒結(jié)余熱鍋爐，出余熱鍋爐的煙氣溫度為130℃, 燒結(jié)煙氣中被余熱鍋爐吸收的熱量為：
405.3×103×0.97×(400-130)/400=265.4×103KJ(其中0.97為余熱鍋爐的散熱損失)
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可發(fā)電: 0.3×265.4×103/3600=22度電。（0.3為此品質(zhì)蒸汽轉(zhuǎn)化為電能的效率）
也就是1噸燒結(jié)礦能產(chǎn)生22度電，1度電按0.6元計(jì)，生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦發(fā)電產(chǎn)生的效益為13.2元。扣除自耗電，1噸燒結(jié)礦能降低成本13元。