本實用新型涉及一種排煙裝置，具體涉及一種熱處理電爐排煙裝置。

背景技術(shù)：

在熱處理生產(chǎn)過程中有很多合金鋼、不銹鋼、高溫合金等都需要用到淬火油進行冷卻(淬火或固溶)處理，油冷后需要再進行回火(或時效)處理，以得到需要的金相組織和力學(xué)性能。用淬火油冷卻后的工件表面經(jīng)過油冷后會附著一些殘余的淬火油，這些油在回火(或時效)處理時會產(chǎn)生較大的煙氣彌漫在廠房中，對人的身體健康造成較大的影響。

為了解決上述廠房內(nèi)煙氣彌漫，影響工人身體健康的問題，很多熱處理廠家采用了各種不同的排煙裝置，采用最為廣泛的是在爐子的上方安裝排煙罩。為了將煙氣盡可能多的排出廠房外，排煙罩的尺寸往往會比爐體的長、寬尺寸還要大一些。這樣不僅占用了廠房較大的空間，影響廠房內(nèi)的美觀，也給排煙罩上灰塵的清理工作等帶來了較大的不便。同時排煙機的功率也會很大，運行成本較高，而且，排煙效果不是很理想，還會有少量的煙氣排不出去，彌散在廠房內(nèi)。

解決廠房內(nèi)煙氣問題的另一個途徑是工件淬火后進行清洗。將油冷卻后的工件經(jīng)過清洗后再進行回火(或時效)處理，不會產(chǎn)生煙氣。這種方案比較好，但是，工件清洗后廢水的處理設(shè)備和廢水的排放費用較高，熱處理的成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有的熱處理油冷工件在回火或時效處理時產(chǎn)生的煙氣不易排出的問題，進而提供了一種熱處理電爐排煙裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱處理電爐排煙裝置，包括上蓋、緊固蓋、第一圓筒、第二圓筒、除塵裝置、風(fēng)機、閥體裝置及支撐法蘭，第一圓筒的下部穿裝在爐體上壁上，閥體裝置穿裝在第一圓筒內(nèi)且與第一圓筒的內(nèi)壁緊密接觸，支撐法蘭位于爐體內(nèi)且與爐體上壁通過螺栓固接，閥體裝置通過支撐法蘭支撐，第二圓筒的一端插裝在第一圓筒的側(cè)壁上且第二圓筒與第一圓筒連通設(shè)置，風(fēng)機通過除塵裝置固接在第二圓筒的另一端，緊固蓋套裝在第一圓筒的上部并與第一圓筒固接，上蓋位于第一圓筒的上端且與緊固蓋通過螺栓固接。

所述閥體裝置包括導(dǎo)向桿和閥芯，導(dǎo)向桿的下部穿裝在閥芯內(nèi)且與閥芯固接，導(dǎo)向桿的上部穿裝在上蓋內(nèi)。

閥芯包括由下至上依次設(shè)置的第一隔板和若干第二隔板，相臨設(shè)置的第一隔板與第二隔板之間設(shè)置有第一保溫層，相臨設(shè)置的兩個第二隔板之間均設(shè)置有第二保溫層。

閥芯的第一隔板為小端向下設(shè)置的圓臺段，第二隔板為圓板，第一隔板的大端直徑小于第二隔板的直徑，第一保溫層的下部呈圓臺狀，且第一保溫層的下端直徑與第一隔板的大端直徑相同，支撐法蘭包括環(huán)板和支撐圈，支撐圈固接在環(huán)板的內(nèi)圓面，支撐圈的內(nèi)壁與閥芯的第一隔板及第一保溫層的外壁配合。

導(dǎo)向桿包括導(dǎo)向主體及固接在導(dǎo)向主體下端的堵頭，閥芯的第一隔板上開設(shè)有開口端向下的凹槽，導(dǎo)向主體穿裝在閥芯內(nèi)，且堵頭位于凹槽內(nèi)，閥芯的上方還設(shè)置有與導(dǎo)向主體螺紋配合的螺母，閥芯通過堵頭及螺母固接在導(dǎo)向主體上。

第一圓筒的外壁還固接有第三保溫層。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

當(dāng)需要排煙處理時，將閥體裝置上移，使第二圓筒通過第一圓筒下部與電爐的爐體連通，風(fēng)機通過電機提供動力，通過排煙裝置使得爐體內(nèi)形成負(fù)壓，爐體內(nèi)的煙氣可順利排出，同時，通過除煙裝置的作用，使得煙氣經(jīng)過進一步過濾處理，除去或降低煙氣中的飛灰含量，與現(xiàn)有的用于電爐排煙的排煙罩相比，占用空間小，排煙更徹底，同時，整個排煙裝置的成本低，為風(fēng)機提供動力的電機功率小，運行成本低。

附圖說明

圖1為熱處理電爐排煙裝置的主剖視示意圖；

圖2為閥芯裝置的主剖視示意圖；

圖3為支撐法蘭的主剖視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖3說明本實施方式，本實施方式的一種熱處理電爐排煙裝置，包括上蓋1、緊固蓋2、第一圓筒3、第二圓筒4、除塵裝置5、風(fēng)機6、閥體裝置7及支撐法蘭8，第一圓筒3的下部穿裝在爐體上壁100上，閥體裝置7穿裝在第一圓筒3內(nèi)且與第一圓筒3的內(nèi)壁緊密接觸，支撐法蘭8位于爐體內(nèi)且與爐體上壁100通過螺栓固接，閥體裝置7通過支撐法蘭8支撐，第二圓筒4的一端插裝在第一圓筒3的側(cè)壁上且第二圓筒4與第一圓筒3連通設(shè)置，風(fēng)機6通過除塵裝置5固接在第二圓筒4的另一端，緊固蓋2套裝在第一圓筒3的上部并與第一圓筒3固接，上蓋1位于第一圓筒3的上端且與緊固蓋2通過螺栓固接。

在對一些熱處理時不會產(chǎn)生煙霧的工件進行熱處理時，閥體裝置7中閥芯的圓臺段與支撐法蘭8的支撐圈緊密接觸呈閉合狀態(tài)，當(dāng)需要排煙處理時，將閥芯裝置上移，使第二圓筒4通過第一圓筒3下部與電爐爐體100連通，風(fēng)機6通過電機提供動力，通過排煙裝置使得爐體100內(nèi)形成負(fù)壓，爐體100內(nèi)的煙氣可順利排出，同時，通過除煙裝置的作用，使得煙氣經(jīng)過進一步過濾處理，除去或降低煙氣中的飛灰含量。

閥體裝置7的上升與下降可以通過其他輔助升降裝置進行自動控制，也可以手動控制。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖2實施方式，所述閥體裝置7包括導(dǎo)向桿7-1和閥芯7-2，導(dǎo)向桿7-1的下部穿裝在閥芯7-2內(nèi)且與閥芯7-2固接，導(dǎo)向桿7-1的上部穿裝在上蓋1內(nèi)。如此設(shè)計，可以在導(dǎo)向桿7-1的上部設(shè)置升降裝置，當(dāng)需要排煙處理時，利用升降裝置將閥芯7-2提升到第一圓筒3的上部，使第二圓筒4與爐體連通，風(fēng)機6啟動，爐體內(nèi)形成負(fù)壓，便于煙氣排出；當(dāng)爐體內(nèi)是熱處理時不會產(chǎn)生煙霧的工件時，將閥體裝置7落到支撐法蘭8上，使?fàn)t體上壁100閉合。閥桿與閥芯之間可以通過螺栓固接。閥芯的高度小于第一圓筒3與上蓋1之間的第二圓筒4的高度。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，閥芯7-2包括由下至上依次設(shè)置的第一隔板7-2-1和若干第二隔板7-2-2，相臨設(shè)置的第一隔板7-2-1與第二隔板7-2-2之間設(shè)置有第一保溫層7-2-3，相臨設(shè)置的兩個第二隔板7-2-2之間均設(shè)置有第二保溫層7-2-4。如此設(shè)計，第二隔板的數(shù)量優(yōu)選為三個，在保證閥芯的保溫性能和強度的基礎(chǔ)上盡量減輕閥芯的重量，保溫層為耐火材料層，其密度小于鋼鐵密度。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，閥芯7-2的第一隔板7-2-1為小端向下設(shè)置的圓臺段，第二隔板7-2-2為圓板，第一隔板7-2-1的大端直徑小于第二隔板7-2-2的直徑，第一保溫層7-2-3的下部呈圓臺狀，且第一保溫層7-2-3的下端直徑與第一隔板7-2-1的大端直徑相同，支撐法蘭8包括環(huán)板8-1和支撐圈8-2，支撐圈8-2固接在環(huán)板8-1的內(nèi)圓面，支撐圈8-2的內(nèi)壁與閥芯7-2的第一隔板7-2-1及第一保溫層7-2-3的外壁配合。如此設(shè)計，可在熱處理不會產(chǎn)生煙氣的工件時，使閥體裝置7與支撐法蘭8達(dá)到閉合狀態(tài)。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1及圖2說明本實施方式，導(dǎo)向桿7-1包括導(dǎo)向主體7-1-1及固接在導(dǎo)向主體7-1-1下端的堵頭7-1-2，閥芯7-2的第一隔板7-2-1上開設(shè)有開口端向下的凹槽7-2-11，導(dǎo)向主體7-1-1穿裝在閥芯7-2內(nèi)，且堵頭7-1-2位于凹槽7-2-11內(nèi)，閥芯7-2的上方還設(shè)置有與導(dǎo)向主體7-1-1螺紋配合的螺母7-1-3，閥芯7-2通過堵頭7-1-2及螺母7-1-3固接在導(dǎo)向主體7-1-1上。如此設(shè)計，因爐體內(nèi)溫度過高，閥芯的下端通過堵頭固定可以有效的保護導(dǎo)向桿，使其不會因為下部溫度過高而導(dǎo)致閥芯與導(dǎo)向主體之間的連接不牢固。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，第一圓筒3的外壁還固接有第三保溫層9。如此設(shè)計，防止當(dāng)閥芯提升后第一圓筒3散熱過快。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式五相同。