一種箱式燃?xì)鉄崽幚頎t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理爐，更具體的說是涉及一種箱式燃?xì)鉄崽幚頎t。
【背景技術(shù)】
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[0002]日前，對于工件的熱處理一般采用電阻爐加熱，但由于加熱時間長，能耗大，特別是對大型工件和特殊材料的高溫?zé)崽幚?，電阻爐的熱效率和耐高溫的穩(wěn)定性不能滿足實際生產(chǎn)的需要。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的箱式熱處理爐在爐體I'開設(shè)多個供排氣管流通的小孔2'，并在爐口兩側(cè)墻內(nèi)分別設(shè)置多個與小孔連通的排氣管3'，將爐內(nèi)的煙氣通過多個排氣管經(jīng)一個管道引出，進(jìn)而有效地保證爐膛內(nèi)氣氛穩(wěn)定，防止在爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，保證生產(chǎn)安全，但在實際生產(chǎn)過程中，需要在爐體上開設(shè)多個供排氣管流通的小孔，一方面多個管道排布比較麻煩，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加生產(chǎn)成本；另一方面管道的開口位置既不利于爐內(nèi)氣體的流動，又不利于煙氣的流出，同時爐內(nèi)熱量易從排氣管與爐體連接處泄漏，熱損失大。
[0004]中國發(fā)明專利公開說明書CN103243206A公開了一種燃?xì)鉄崽幚頎t，該熱處理爐通過采用爐子底部煙道排布設(shè)計，控制排煙壓力，保證爐子保持一定的爐壓，使熱量在爐子內(nèi)充分換熱，熱氣流通過爐底板的排煙口進(jìn)入爐底煙道，從而對爐底板和爐底承重墻充分均勻加熱，使整個爐底保持均衡穩(wěn)定，在工件的下部形成均勻穩(wěn)定的熱源，對工件持續(xù)加熱，實現(xiàn)爐內(nèi)熱氣流在爐膛內(nèi)上下對流，使工件均勻受熱。
[0005]在實際的使用過程中，據(jù)申請人反映，該熱處理爐的爐子底部煙道排布設(shè)計，雖然能夠提高加熱效率和爐溫均勻性，但煙道排布設(shè)計錯綜復(fù)雜，檢修困難，且生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種箱式燃?xì)鉄崽幚頎t，取消了傳統(tǒng)的熱處理爐上設(shè)置的多個排出煙氣管道，直接在爐殼內(nèi)部增設(shè)煙氣通道，并在爐殼外部設(shè)置與煙氣通道連通的豎直煙道，使得爐膛內(nèi)經(jīng)換熱后的煙氣進(jìn)入煙氣通道內(nèi)通過豎直煙道集中輸出，簡化管道排布，降低生產(chǎn)成本，爐內(nèi)煙氣流通的壓力均勻，熱利用率高，熱量損失少。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0008]—種箱式燃?xì)鉄崽幚頎t，包括爐殼和爐膛，所述爐殼為長方形箱型體，爐殼上設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，爐膛內(nèi)設(shè)有用于放置工件的儲料架，其特征在于:所述爐殼上設(shè)有與爐膛連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 ；所述爐殼的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形煙氣通道，煙氣通道的左右兩側(cè)均與爐膛相通，爐殼的外部設(shè)有與煙氣通道連通的豎直煙道；所述儲料架置于高溫?zé)煔膺M(jìn)口的下方且與煙氣通道相通，該儲料架的兩端部分別與爐殼的內(nèi)壁密閉連接。
[0009]作為改進(jìn)，所述煙氣通道的左右兩側(cè)與爐膛之間各設(shè)有一隔墻，該隔墻上開設(shè)有若干連通煙氣通道與爐膛的煙氣出孔。
[0010]作為改進(jìn)，所述隔墻的內(nèi)側(cè)面與所述爐殼的內(nèi)壁在同一豎直平面內(nèi)。
[0011]本發(fā)明通過在爐膛內(nèi)增設(shè)隔墻與燃?xì)鉅t原有的爐墻形成煙氣通道，使得爐膛內(nèi)的煙氣由隔墻上開設(shè)的若干煙氣出孔經(jīng)煙氣通道流通，由豎直煙道引出，保證煙氣流通的壓力均勻，使?fàn)t膛內(nèi)保持一定的爐壓，同時，簡化了爐殼外部的管道設(shè)置和爐體內(nèi)部的煙道設(shè)計，利于進(jìn)行熱處理，降低成本。
[0012]作為改進(jìn)，所述爐殼的左右兩側(cè)水平相對設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口。
[0013]作為改進(jìn)，所述爐膛內(nèi)豎向設(shè)置有將其左右分成左側(cè)區(qū)域和右側(cè)區(qū)域的導(dǎo)流板。
[0014]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)流板的外形與爐膛內(nèi)部形狀相適配，導(dǎo)流板的頂端與爐殼的頂部密閉連接，其底端延伸至高溫?zé)煔膺M(jìn)口與儲料架之間的位置。
[0015]導(dǎo)流板將爐膛內(nèi)部分成左右兩個對稱區(qū)域，將由兩個高溫?zé)煔膺M(jìn)口引入的高溫?zé)煔飧糸_，改變高溫?zé)煔獾牧魍ㄜ壽E，防止兩側(cè)的高溫?zé)煔獍l(fā)生對沖，使得左側(cè)區(qū)域和右側(cè)區(qū)域內(nèi)的煙氣流動均勻，保證爐壓穩(wěn)定及爐膛內(nèi)各處的溫度均勻一致，提高溫場穩(wěn)定性，利于工件熱處理，提高熱處理效果。
[0016]作為改進(jìn)，所述豎直煙道設(shè)置在爐殼后側(cè)的中部，豎直煙道的底部與所述煙氣通道連通，其頂部設(shè)有煙氣出口，利于進(jìn)一步保證爐膛內(nèi)爐壓的穩(wěn)定性。
[0017]作為改進(jìn)，所述儲料架為矩形框架式結(jié)構(gòu)，包括若干架體和連接件，相鄰兩架體之間通過連接件搭接固定。
[0018]作為改進(jìn)，所述架體包括底座、頂板和兩個豎直對稱設(shè)置的支架，該支架底端均固定在底座上，其頂端固定于頂板的底部，頂板的上部與相應(yīng)的連接件端部固定連接，所述支架上還設(shè)有若干與所述煙氣出孔相通的支架口。
[0019]作為改進(jìn)，所述架體的高度大于所述隔墻的高度且所述支架口的開口尺寸不小于所述煙氣出孔的開口尺寸，確保爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庵挥型ㄟ^儲料架上的支架口及相鄰架體之間的間隙經(jīng)若干煙氣出孔進(jìn)入煙氣通道內(nèi)，使得高溫?zé)煔庠趦α霞軆?nèi)形成穩(wěn)定的熱源并實現(xiàn)充分換熱，提高工件受熱均勻性，熱處理效果好。
[0020]作為改進(jìn)，所述豎直煙道通過煙氣管道連接一熱交換器，使得從煙氣通道內(nèi)排出的煙氣經(jīng)豎直煙道集中引入熱交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后，可通過高溫引風(fēng)機引到回火爐用于其加熱之用，實現(xiàn)熱量循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022](I)本發(fā)明利用在爐膛內(nèi)單獨增設(shè)的隔墻與爐殼原有的爐墻形成煙氣通道，并結(jié)合與煙氣通道連通設(shè)置的豎直煙道，使得換熱后的煙氣進(jìn)入煙氣通道匯聚至豎直煙道內(nèi)集中排出，取消了爐殼外部設(shè)置的多個排氣管及與排氣管連通的多個出氣孔，簡化了管道排布和內(nèi)部煙道設(shè)計，保證燃?xì)鉅t整體結(jié)構(gòu)的完整性，同時，在隔墻上開設(shè)多個連通爐膛與煙氣通道的煙氣出孔，保證煙氣流通的壓力均勻，提高熱利用效率，有效保持爐壓穩(wěn)定，減少熱量損失，降低成本，節(jié)能環(huán)保；
[0023](2)爐膛被豎向設(shè)置的導(dǎo)流板左右分成對稱的兩個區(qū)域，將由兩個高溫?zé)煔膺M(jìn)口引入的高溫?zé)煔飧糸_，以改變高溫?zé)煔獾牧魍ㄜ壽E，防止兩個區(qū)域內(nèi)的高溫?zé)煔獍l(fā)生對沖，使得爐膛內(nèi)煙氣流動均勻，保證爐膛內(nèi)各處溫度均勻，提高加熱效率的同時保證溫場穩(wěn)定性，利于工件熱處理，熱處理效果好；
[0024](3)儲料架的兩端部與爐殼內(nèi)壁密閉連接且與煙氣通道連通，保證爐膛兩個區(qū)域內(nèi)的高溫?zé)煔庵挥型ㄟ^儲料架上的支架口和間隙進(jìn)入煙氣通道，使得高溫?zé)煔庠趦α霞軆?nèi)形成穩(wěn)定熱源，實現(xiàn)充分換熱，工件受熱均勻，提高熱處理效率；
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，熱處理效果好，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【附圖說明】
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[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中箱式熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；
[0030]圖4為圖2中B-B方向的半剖視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明中儲料架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖5中C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明中豎直煙道與熱交換器連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0034]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0035]實施例
[0036]如圖2所示，本發(fā)明提供一種箱式燃?xì)鉄崽幚頎t，包括爐殼I和爐膛2，爐殼I為長方形箱型體，采用型鋼及鋼板焊接制成的，具有爐體正常工作所需的剛度及強度，爐殼I的進(jìn)料端設(shè)有物料進(jìn)口 11，在出料端設(shè)有物料出口，根據(jù)產(chǎn)品熱處理工藝要求，爐膛2尺寸設(shè)計為4500mmX2650mmX 600mm，按加熱容積在爐殼I的左右兩側(cè)上部分別開有與燒嘴噴射口連接的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12，該高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12均與爐膛2連通，提高加熱效率。
[0037]圖3所示，爐殼I的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形煙氣通道13，煙氣通道13的左右兩側(cè)均與爐膛2相通，爐殼I的外部設(shè)有與煙氣通道13連通的豎直煙道4。如圖4所示，在煙氣通道13的左右兩側(cè)與爐膛2之間各設(shè)有一隔墻5，隔墻5的內(nèi)側(cè)面52與爐殼I的內(nèi)壁14在同一豎直平面內(nèi)，通過增設(shè)隔墻5與燃?xì)鉅t原有的爐墻形成煙氣通道13，而且隔墻5上還開設(shè)有若干連通煙氣通