本實用新型涉及熱浸鍍生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍍鋅線余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍍鋅線生產(chǎn)工藝基本步驟為：脫脂→還原退火→熱浸鍍→氣刀吹掃→風(fēng)冷→水冷 →光整等。經(jīng)過熱浸鍍后的帶鋼具有良好的抗腐蝕性能和精美的外觀，在建筑、家電和汽車等行業(yè)中廣泛使用。在上述主要工藝步驟-熱浸鍍時，需通過鋅鍋將鋅錠加熱成液態(tài)鋅水，然后涂鍍在鋼帶表面上，該加熱過程會散發(fā)出大量熱量；退火處理中，首先將鋼帶置于退火爐中，經(jīng)輻射管加熱至退火溫度，根據(jù)鋼帶結(jié)晶的需要，保溫一段時間后快速風(fēng)冷，該步驟中產(chǎn)生廢氣內(nèi)含有大量熱能；氣刀吹掃是對帶鋼表面進行熱風(fēng)吹掃，以加速熱浸鍍后鍍層的快速干燥。綜合分析以上步驟，發(fā)現(xiàn)熱浸鍍和還原退火工藝中產(chǎn)生的廢氣內(nèi)含有大量熱能，該部分熱能如不進行充分和合理利用，將造成能量損失，而氣刀吹掃需要供給大量熱空氣，故如何充分利用熱能、盡量減少能量損失，是實現(xiàn)鍍鋅線節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種鍍鋅線余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)將從退火爐、鋅鍋處收集的廢氣輸入換熱器內(nèi)，以提升烘干氣體和循環(huán)水的溫度，達到節(jié)能降耗的目的，采用的技術(shù)方案是：一種鍍鋅線余熱利用系統(tǒng)，包括連接管道、余熱收集裝置和換熱器，其特征在于：退火爐的廢氣出口管道連接至換熱主管道；鋅鍋的廢氣出口經(jīng)集風(fēng)管道連接至吹掃機構(gòu)；所述余熱收集裝置包括集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩位于所述吹掃機構(gòu)的上方，所述集風(fēng)罩還管道連接至所述換熱主管道；所述換熱主管道連接所述換熱器，所述換熱器的出氣口分別與純化烘干箱、光整烘干箱、冷卻塔烘干箱、清洗烘干箱相連接，所述換熱器的出水口分別與水洗槽、水刷槽、電解槽、堿刷槽和堿洗槽相連接。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述換熱器包括循環(huán)水進口，從所述水洗槽、水刷槽、電解槽、堿刷槽和堿洗槽輸出的循環(huán)水經(jīng)所述循環(huán)水進口進入所述換熱器內(nèi)，并經(jīng)所述換熱器換熱后從所述出水口輸出。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述換熱器上連接有泄壓管道，所述泄壓管道上設(shè)有控制閥，所述泄壓管道下方設(shè)有回水漏斗。

本實用新型的有益效果在于：本余熱利用系統(tǒng)充分收集了鍍鋅板生產(chǎn)中含有熱能的廢氣，通過換熱器將廢氣中熱能予以置換，并將置換出來的熱能加熱干燥用熱風(fēng)和循環(huán)水；本系統(tǒng)將熱能損失降低至最小，達到了凈化排放空氣、節(jié)能降耗之目的，且降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是退火爐，2是鋅鍋，3是抽風(fēng)機，4是集風(fēng)管道，5是吹掃機構(gòu)，6是集風(fēng)罩，7是儲水罐，8是循環(huán)泵，9是冷水出水口，10是換熱器，11是回水管，12是泄壓管道，13是控制閥，14是回水漏斗，15是純化烘干箱，16是光整烘干箱，17是冷卻塔烘干箱，18是清洗烘干箱，19是水洗槽，20是水刷槽，21是電解槽，22是堿刷槽，23是堿洗槽，24是換熱主管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種鍍鋅線余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括連接管道、余熱收集裝置和換熱器，鍍鋅線生產(chǎn)中產(chǎn)生含熱廢氣經(jīng)過連接管道的輸送、余熱收集裝置的收集后被輸送至換熱器10中進行換熱，將置換出來的熱能用于加熱循環(huán)水和作為干燥用熱風(fēng)。

退火爐1的廢氣出口管道連接至換熱主管道24；鋅鍋2的廢氣出口經(jīng)集風(fēng)管道4連接至吹掃機構(gòu)5。余熱收集裝置包括集風(fēng)罩6，集風(fēng)罩6位于吹掃機構(gòu)5的上方。集風(fēng)罩6管道連接到換熱主管道24上，換熱主管道24連接至換熱器10。這樣，退火爐1排出的含熱廢氣輸送至換熱器10進行換熱，鋅鍋2中產(chǎn)生的含熱廢氣首先供給吹掃機構(gòu)5進行帶鋼吹掃，然后吹掃后的含熱廢氣經(jīng)集風(fēng)罩6收集后也被輸送至換熱器10進行換熱處理。

本實施例中，換熱器10的出氣口分別與純化烘干箱15、光整烘干箱16、冷卻塔烘干箱17、清洗烘干箱18相連接，換熱器10的出水口分別與水洗槽19、水刷槽20、電解槽21、堿刷槽22和堿洗槽23相連接。

換熱器10包括循環(huán)水進口，從水洗槽19、水刷槽20、電解槽21、堿刷槽22和堿洗槽23輸出的使用后的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水進口進入換熱器10內(nèi)，并經(jīng)換熱器10換熱后從出水口輸出。

換熱器10上還連接有泄壓管道12，泄壓管道12上設(shè)有控制閥13，泄壓管道12下方設(shè)有回水漏斗14。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。