本實(shí)用新型涉及原料粉末制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁干擾微振動(dòng)式離心脫干機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，粉末冶金制品在汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表等行業(yè)被廣泛使用。冶金制品的原料粉末制備方法，大都是使金屬、合金或金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)經(jīng)機(jī)械法或者物理化學(xué)法處理后變成粉末狀態(tài)，機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程，物理化學(xué)法是借助化學(xué)或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，在制造原料粉末的過程中，不論是采用機(jī)械法或者物理化學(xué)法，大都會(huì)使制得的粉末處于潮濕狀態(tài)，不易入庫存放，因此必須對(duì)原料粉末進(jìn)行脫干處理?，F(xiàn)有的脫干系統(tǒng)大都只是以內(nèi)膽作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，原料依靠離心運(yùn)動(dòng)脫干，但是在脫干的同時(shí)無法及時(shí)導(dǎo)出原料，導(dǎo)致脫干效率低下，脫干效果不理想，嚴(yán)重影響勞動(dòng)生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、脫干效率高、脫干效果好的電磁干擾微振動(dòng)式離心脫干機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

包括水平設(shè)置的箱座，箱座的上部固定設(shè)有箱蓋，箱座和箱蓋之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置上設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置的左側(cè)設(shè)有收液裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置的右側(cè)設(shè)有收料裝置，收料裝置的中心設(shè)有用于連接進(jìn)料管的通孔；

轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置包括防磁芯軸，箱座的左側(cè)部豎直設(shè)有軸承支座，箱蓋的左側(cè)部設(shè)有和軸承支座上下對(duì)應(yīng)的軸承壓座，軸承支座和軸承壓座之間左右兩側(cè)固定設(shè)有一個(gè)推力軸承，防磁芯軸插裝在兩個(gè)推力軸承內(nèi)并通過推力軸承與軸承支座和軸承壓座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防磁芯軸的左端固定設(shè)有第一帶輪，第一帶輪上套設(shè)有皮帶，箱座的左側(cè)前部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有第二帶輪，第二帶輪通過皮帶與第一帶輪傳動(dòng)連接，防磁芯軸的右端固定套設(shè)有連接座，連接座的右端固定連接有筒體，筒體右端敞口且筒體內(nèi)部固定設(shè)有阻尼墊，防磁芯軸上于左側(cè)的推力軸承與第一帶輪之間套設(shè)有第一定位套筒，防磁芯軸上于右側(cè)的推力軸承與連接座之間套設(shè)有第二定位套筒；

防磁芯軸內(nèi)部滑動(dòng)插裝有微振棒，微振棒的左端部固定設(shè)有銜鐵，微振棒的右端穿過筒體和阻尼墊，微振棒的右端固定連接有微振篩，微振篩右端敞口，微振篩的外圓表面上均勻設(shè)有若干傳動(dòng)塊，筒體的內(nèi)圓表面上與所述傳動(dòng)塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干傳動(dòng)凹槽，傳動(dòng)塊插設(shè)在傳動(dòng)凹槽內(nèi)并與傳動(dòng)凹槽滑動(dòng)配合，微振篩通過傳動(dòng)塊和傳動(dòng)凹槽的配合與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，箱座與箱蓋的左側(cè)壁交界處設(shè)有電磁發(fā)生座，電磁發(fā)生座內(nèi)固定設(shè)有電磁發(fā)生器，微振棒的左端伸入電磁發(fā)生器內(nèi)部，微振棒上于電磁發(fā)生器和銜鐵之間套設(shè)有彈簧，電磁發(fā)生器的右端面與銜鐵的左端面通過彈簧頂壓配合；

潤滑結(jié)構(gòu)包括螺旋油槽，螺旋油槽設(shè)在防磁芯軸內(nèi)壁上，防磁芯軸的左右兩端均固定設(shè)有一個(gè)密封圈，螺旋油槽位于兩密封圈之間，防磁芯軸的左側(cè)固定連接有端蓋，防磁芯軸和第一定位套筒上設(shè)有和螺旋油槽連通的第一進(jìn)油口，第一進(jìn)油口上方設(shè)有第一油杯，第一油杯螺紋連接在第一定位套筒上，軸承壓座上設(shè)有第二進(jìn)油口，第二進(jìn)油口的下端連通由兩個(gè)推力軸承、軸承支座和軸承壓座圍成的空腔，第二進(jìn)油口的上端螺紋連接有第二油杯。

筒體的筒壁上均勻開設(shè)有出水孔，微振篩的篩孔直徑小于原料的粒徑。

收液裝置包括收液框，收液框安裝在軸承支座和軸承壓座的右端面上并與軸承支座和軸承壓座密封配合，筒體位于收液框內(nèi)并與收液框之間設(shè)有間隙，收液框的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽；收料裝置包括出料斗，出料斗固定連接在微振篩的右側(cè)，出料斗右側(cè)設(shè)有收料框，收料框與箱座和箱蓋固定連接。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

采用轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置，使微振棒帶動(dòng)微振篩在筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)微振棒沿防磁芯軸左右滑動(dòng)，利用電磁發(fā)生器產(chǎn)生高頻交變的振動(dòng)電場(chǎng)，使銜鐵依靠彈簧的彈力在水平方向振動(dòng)并推動(dòng)微振棒滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，振動(dòng)均勻。

筒體與微振篩之間通過傳動(dòng)塊和傳動(dòng)凹槽的配合連接，使微振篩在筒體內(nèi)受力均勻，對(duì)中良好，導(dǎo)向性好，連接可靠，確保筒體帶動(dòng)微振篩做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)微振篩又可以在筒體內(nèi)沿花鍵方向做左右振動(dòng)。

微振篩左右振動(dòng)使物料可以在微振篩內(nèi)均勻攤平，同時(shí)物料在振動(dòng)力的作用下向出料斗錐口方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入收料框內(nèi)。

防磁芯軸內(nèi)壁設(shè)有螺旋油槽，螺旋油槽內(nèi)能儲(chǔ)存一定的潤滑油，微振棒在轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的過程中表面形成一層油膜，最大程度的減小微振棒和防磁芯軸的相對(duì)摩擦，延長使用受命。

綜上所述：本實(shí)用新型的電磁干擾微振動(dòng)式離心脫干機(jī)采用離心運(yùn)動(dòng)原理對(duì)物料進(jìn)行脫干處理，同時(shí)利用電磁發(fā)生器產(chǎn)生高頻交變的振動(dòng)電場(chǎng)，使物料在振動(dòng)力作用下自動(dòng)輸送至收料框，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，脫干效率高、脫干效果好，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖1中B處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2和圖3所示的電磁干擾微振動(dòng)式離心脫干機(jī)，包括水平設(shè)置的箱座1，箱座1的上部固定設(shè)有箱蓋2，箱座1和箱蓋2之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置上設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置的左側(cè)設(shè)有收液裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置的右側(cè)設(shè)有收料裝置，收料裝置的中心設(shè)有用于連接進(jìn)料管的通孔3；

轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接裝置包括防磁芯軸4，箱座1的左側(cè)部豎直設(shè)有軸承支座5，箱蓋2的左側(cè)部設(shè)有和軸承支座5上下對(duì)應(yīng)的軸承壓座6，軸承支座5和軸承壓座6之間左右兩側(cè)固定設(shè)有一個(gè)推力軸承7，防磁芯軸4插裝在兩個(gè)推力軸承7內(nèi)并通過推力軸承7與軸承支座5和軸承壓座6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防磁芯軸4的左端固定設(shè)有第一帶輪8，第一帶輪8上套設(shè)有皮帶9，箱座1的左側(cè)前部設(shè)有電機(jī)10，電機(jī)10的主軸上設(shè)有第二帶輪11，第二帶輪11通過皮帶9與第一帶輪8傳動(dòng)連接，防磁芯軸4的右端固定套設(shè)有連接座12，連接座12的右端固定連接有筒體13，筒體13右端敞口且筒體13內(nèi)部固定設(shè)有阻尼墊14，防磁芯軸4上位于左側(cè)的推力軸承7與第一帶輪8之間套設(shè)有第一定位套筒15，防磁芯軸4上位于右側(cè)的推力軸承7與連接座12之間套設(shè)有第二定位套筒16；

防磁芯軸4內(nèi)部滑動(dòng)插裝有微振棒17，微振棒17的左端部固定設(shè)有銜鐵18，微振棒17的右端穿過筒體13和阻尼墊14，微振棒17的右端固定連接有微振篩19，微振篩19右端敞口，微振篩19的外圓表面上均勻設(shè)有若干傳動(dòng)塊30，筒體13的內(nèi)圓表面上與所述傳動(dòng)塊30一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干傳動(dòng)凹槽31，傳動(dòng)塊30插設(shè)在傳動(dòng)凹槽31內(nèi)并與傳動(dòng)凹槽31滑動(dòng)配合，微振篩19通過傳動(dòng)塊30和傳動(dòng)凹槽31的配合與筒體13轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，箱座1與箱蓋2的左側(cè)壁交界處設(shè)有電磁發(fā)生座20，電磁發(fā)生座20內(nèi)固定設(shè)有電磁發(fā)生器21（即電磁振動(dòng)發(fā)生器，為本領(lǐng)域常規(guī)部件，具體結(jié)構(gòu)不再詳述），微振棒17的左端伸入電磁發(fā)生器21內(nèi)部，微振棒17上于電磁發(fā)生器21和銜鐵18之間套設(shè)有彈簧22，電磁發(fā)生器21的右端面與銜鐵18的左端面通過彈簧22頂壓配合；

潤滑結(jié)構(gòu)包括螺旋油槽23，螺旋油槽23設(shè)在防磁芯軸4內(nèi)壁上，防磁芯軸4的左右兩端均固定設(shè)有一個(gè)密封圈24，螺旋油槽23位于兩密封圈24之間，防磁芯軸4的左側(cè)固定連接有端蓋25，防磁芯軸4和第一定位套筒15上設(shè)有與螺旋油槽23連通的第一進(jìn)油口26，第一進(jìn)油口26上方設(shè)有第一油杯27，第一油杯27螺紋連接在第一定位套筒15上，軸承壓座6上設(shè)有第二進(jìn)油口28，第二進(jìn)油口28的下端連通由兩個(gè)推力軸承7、軸承支座5和軸承壓座6圍成的空腔90，第二進(jìn)油口28的上端螺紋連接有第二油杯29。

筒體13的筒壁上均勻開設(shè)有出水孔32，微振篩19的篩孔直徑小于原料的粒徑。

收液裝置包括收液框33，收液框33安裝在軸承支座5和軸承壓座6的右端面上并與軸承支座5和軸承壓座6密封配合，筒體13位于收液框33內(nèi)并與收液框33之間設(shè)有間隙，收液框33的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽34；收料裝置包括出料斗35，出料斗35固定連接在微振篩19的右側(cè)，出料斗35右側(cè)設(shè)有收料框36，收料框36與箱座1和箱蓋2固定連接。

本實(shí)用新型的工作使用原理如下：系統(tǒng)上電后，電機(jī)10通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)防磁芯軸4做主回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與防磁芯軸4固定連接的筒體13隨防磁芯軸4高速旋轉(zhuǎn)，筒體13通過傳動(dòng)塊30和傳動(dòng)凹槽31的配合連接帶動(dòng)微振篩19及與微振篩19固定連接的出料斗35轉(zhuǎn)動(dòng)；需要脫干的物料進(jìn)入微振篩19內(nèi)，物料在微振篩19內(nèi)依靠旋轉(zhuǎn)的離心力作用，水份經(jīng)微振篩19脫出并通過筒體13上的出水孔32進(jìn)入收液框33，進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行甩干，水最終從收液框33流入儲(chǔ)液槽34，電磁發(fā)生器21通電后，可產(chǎn)生高頻交變的振動(dòng)電場(chǎng)，使銜鐵18依靠彈簧22的彈力在水平方向振動(dòng)，銜鐵18帶動(dòng)微振棒17、微振篩19和出料斗35沿水平方向做高速微振動(dòng)，使物料在微振篩19內(nèi)均勻攤平，同時(shí)物料在振動(dòng)力的作用下向出料斗35錐口方向運(yùn)動(dòng)，使物料進(jìn)入收料框36內(nèi)。出料斗35和收料框36的中心設(shè)有可連接進(jìn)料管的通孔3，物料可由進(jìn)料管直接導(dǎo)入微振篩19，系統(tǒng)通電之前可通過第一油杯27和第二油杯29給油口內(nèi)注入潤滑油，減小系統(tǒng)工作時(shí)軸承的損耗及微振棒17相對(duì)防磁芯軸4的摩擦，延長機(jī)器使用壽命。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。