本實(shí)用新型涉及吹水裝置，尤其涉及一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴及裝置。

背景技術(shù)：

啤酒、飲料等生產(chǎn)過(guò)程中，由于灌裝、冷凍、噴淋冷卻等工藝不可避免地使瓶身帶有大量的水分，而瓶身帶有的水分對(duì)后續(xù)貼標(biāo)、套標(biāo)、檢測(cè)等影響很大，特別是帶有水分的瓶子經(jīng)過(guò)傳輸線運(yùn)送到紙箱包裝時(shí)，瓶身上的殘留水分會(huì)將紙箱弄濕，紙箱的強(qiáng)度下降，在運(yùn)輸途中會(huì)爛箱散包，造成產(chǎn)品的丟失。因此，基于上述提及到的種種問(wèn)題，瓶身的水分有必要進(jìn)行去除以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

現(xiàn)有的技術(shù)中可采用人工方法和機(jī)械方法去除瓶身的水分。人工的方法為工人使用毛巾等物品一支一支得擦拭，在快速的生產(chǎn)過(guò)程中，人手難以應(yīng)對(duì)，而且又會(huì)出現(xiàn)大量遺漏，效果差。機(jī)械的方法中，目前絕大部分的生產(chǎn)線采用高壓螺旋風(fēng)機(jī)+風(fēng)刀吹干方式，但是高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力壓力過(guò)低，風(fēng)刀吹風(fēng)損失壓力，無(wú)法有效吹干瓶身的殘留水，另外高壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)的風(fēng)源于車(chē)間，由于南方梅雨天氣空氣濕度高，吹出來(lái)的風(fēng)也就含有大量的水，導(dǎo)致無(wú)法吹干。因此，如何更好地解決瓶身殘留水的問(wèn)題是業(yè)界急需解決的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吹氣范圍大、吹氣壓力大的能有效去除包裝瓶瓶身表面殘留水的吹嘴及裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴，包括呈喇叭狀的外殼和設(shè)置在外殼中的軟管組件，所述軟管組件包括軟管以及與軟管一端連接的送氣連接件，所述送氣連接件固定在外殼開(kāi)口較小的一端使得軟管置于外殼內(nèi)的空間中，所述軟管上設(shè)有相間隔的摩擦環(huán)。

吹嘴的送氣連接件通過(guò)閥門(mén)外接供氣機(jī)構(gòu)供氣，軟管的一端通過(guò)送氣連接件被外殼開(kāi)口小的一端固定，因此軟管能在壓縮空氣的作用下擺動(dòng)，而外殼呈喇叭狀，軟管的擺動(dòng)范圍得到限制，進(jìn)一步的，外殼開(kāi)口較大的一端還增大了軟管的擺動(dòng)范圍從而增大吹氣范圍。軟管的直徑可以做得更為細(xì)小，吹出的空氣保持高壓力，通過(guò)高壓力和大范圍吹氣實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝瓶的高效吹干。由于軟管在壓縮空氣的作用下高速擺動(dòng)，因此其與外殼容易發(fā)生接觸而磨損，因此通過(guò)在軟管上設(shè)置相間隔的摩擦環(huán)，以降低軟管在高速擺動(dòng)狀態(tài)下的磨損幾率，摩擦環(huán)可以為橡膠、塑料、金屬等材質(zhì)，只要起到降低軟管與外殼接觸幾率即可。摩擦環(huán)的另一效果是提高軟管在氣流作用下的離心作用，使得軟管能夠沿著外殼內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，防止在軟管在外殼內(nèi)蜷曲卷繞，保證氣流作業(yè)的順暢。通入吹嘴的氣源可經(jīng)過(guò)干燥處理，或選用多級(jí)過(guò)濾的壓縮空氣，這樣整個(gè)系統(tǒng)就不會(huì)受到環(huán)境和天氣的影響，確保吹干效果。

所述外殼兩端之間的殼身內(nèi)固定有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定有呈喇叭狀的轉(zhuǎn)子，所述軟管置于轉(zhuǎn)子內(nèi)的空間中。

雖然在軟管上設(shè)置摩擦環(huán)能降低軟管磨損的幾率，但是摩擦環(huán)的數(shù)量不能設(shè)置過(guò)多，過(guò)多的摩擦環(huán)增加了軟管的負(fù)重，不利于其擺動(dòng)，過(guò)少的摩擦環(huán)則不利于保持軟管的使用壽命。因此，通過(guò)在外殼內(nèi)設(shè)置軸承，軸承的內(nèi)圈上固定有呈喇叭狀的轉(zhuǎn)子，兩者在軟管自由擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了軟管直接與外殼發(fā)生摩擦損耗，大大提高了軟管的壽命；再者，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，能帶動(dòng)氣流的變化，從而產(chǎn)生高速螺旋疊加風(fēng)，對(duì)于吹干效果有顯著的改善。

所述軟管靠近送氣連接件的一端和靠近其出氣口的一端分別設(shè)有上摩擦環(huán)和下摩擦環(huán)，且上摩擦環(huán)和下摩擦環(huán)之間設(shè)有至少一個(gè)相間隔的中間摩擦環(huán)。

通過(guò)在軟管上、中、下部位設(shè)置摩擦環(huán)，在保證降低軟管與外殼和轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦的前提下，使得其擺動(dòng)時(shí)受到更為均勻離心力，使得軟管的擺動(dòng)變得更為有序，從而從吹嘴出來(lái)的螺旋風(fēng)更為均勻，更有利于對(duì)包裝瓶瓶身的吹干。

所述軸承設(shè)置在外殼殼身1/3~2/3高度處，外殼上形成臺(tái)階狀安裝位用于容納軸承。優(yōu)選的，所述軸承設(shè)置在外殼殼身1/2高度處。

軸承的設(shè)置不能過(guò)高或過(guò)低，軸承設(shè)置過(guò)高，則軟管在擺動(dòng)過(guò)程中，軸承以下的軟管與外殼接觸的幾率并沒(méi)有降低，因此，不利于軟管壽命的延長(zhǎng)；軸承設(shè)置過(guò)低，則軟管在擺動(dòng)過(guò)程中存在著縮回軸承以上空間的可能，使得空氣不能正常吹出。因此，通過(guò)大量試驗(yàn)得出軸承設(shè)置的位置，而設(shè)置在外殼殼身1/2高度處帶來(lái)的效果最佳。

所述軟管的內(nèi)徑為1~4mm，其壁厚0.5~2mm。優(yōu)選的，所述軟管的內(nèi)徑為2mm，其壁厚為1mm。本實(shí)用新型要考慮到軟管的擺動(dòng)和吹氣的的狀態(tài)，確保高壓力的同時(shí)能達(dá)到大范圍，大量試驗(yàn)得出最佳的軟管參數(shù)。綜合考慮成本、效果等因素，其中內(nèi)徑為2mm為最佳選擇。軟管的材質(zhì)可以選用聚氨酯材料，更加適合擺動(dòng)狀態(tài)下的環(huán)境，延長(zhǎng)所制備的軟管壽命。

一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的裝置，包括架設(shè)在生產(chǎn)線上的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有多組相間隔的吹水機(jī)構(gòu)，所述每組吹水機(jī)構(gòu)包括多個(gè)圍繞包裝瓶進(jìn)行吹氣的吹嘴，所述吹嘴通過(guò)閥門(mén)與供氣機(jī)構(gòu)連接，所述吹嘴通過(guò)閥門(mén)與供氣機(jī)構(gòu)連接。

該裝置還包括沿生產(chǎn)線分布的傳送帶，所述包裝瓶由傳送帶驅(qū)動(dòng)逐一經(jīng)過(guò)所述多組相間隔的吹水機(jī)構(gòu)。這樣可以連續(xù)作業(yè)，將多個(gè)包裝瓶逐一的吹干，進(jìn)一步提高工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)喇叭狀外殼配合軟管，實(shí)現(xiàn)高壓吹氣的同時(shí)增大吹氣范圍，設(shè)置的摩擦環(huán)能降低軟管與外殼發(fā)生摩擦損耗的幾率；設(shè)置的軸承和喇叭狀轉(zhuǎn)子能在軟管自由擺動(dòng)下驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步避免了軟管直接與外殼發(fā)生摩擦磨損，提高了軟管的使用壽命；軟管尺寸合適，增加壁厚延長(zhǎng)壽命的同時(shí)保證了軟管彈性十足，吹氣壓力更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為吹嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為軟管組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為軸承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為軟管擺動(dòng)示意圖；

圖7為去除包裝瓶瓶身殘留水裝置主視圖；

圖8為圖7中裝置側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

如圖1~5所示，一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴，包括呈喇叭狀的外殼100和設(shè)置在外殼100中的軟管組件200，所述軟管組件200包括軟管220以及與軟管220一端連接的送氣連接件210，所述送氣連接件210固定在外殼100開(kāi)口較小的一端使得軟管220置于外殼100內(nèi)的空間中，所述軟管220上設(shè)有相間隔的摩擦環(huán)。所述外殼100兩端之間的殼身內(nèi)固定有軸承300，所述軸承300的內(nèi)圈固定有呈喇叭狀的轉(zhuǎn)子400。所述軟管220靠近送氣連接件210的一端和靠近其出氣口的一端分別設(shè)有上摩擦環(huán)223和下摩擦環(huán)222，且上摩擦環(huán)223和下摩擦環(huán)222之間設(shè)有一個(gè)中間摩擦環(huán)221。所述軸承300設(shè)置在外殼殼身1/2高度處。所述軟管220的內(nèi)徑為2mm，壁厚為1mm。

如圖6所示即為軟管220在擺動(dòng)狀態(tài)下的示意圖。

如圖7和8所示，一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的裝置，包括架設(shè)在生產(chǎn)線上的機(jī)架600，所述機(jī)架600上設(shè)有多組相間隔的吹水機(jī)構(gòu)500， 所述每組吹水機(jī)構(gòu)500包括多個(gè)圍繞包裝瓶進(jìn)行吹氣的吹嘴，所述吹嘴通過(guò)閥門(mén)與供氣機(jī)構(gòu)連接。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。