本實用新型屬于板式換熱器加工制造技術領域，尤其是涉及一種板式換熱器夾緊裝置。

背景技術：

板式換熱器通常與管道泵、增壓泵、過濾器、關斷閥、控制閥等通過管道連接組合成整體換熱機組使用，實際使用中，水泵轉動產(chǎn)生震動、供熱管路中水流變化產(chǎn)生的震動、現(xiàn)場其它設備機器運行時產(chǎn)生的震動會通過各種途徑傳遞到板式換熱器上，使板式換熱器產(chǎn)生多次的、無規(guī)則的震動現(xiàn)象。在換熱站設備密集、水泵功率大且減震措施不好的情況下，這種現(xiàn)象尤其突出，過多的震動會導致螺母產(chǎn)生松動，使夾緊裝置失去效用，造成板式換熱器泄漏。

在現(xiàn)有的板式換熱器夾緊裝置防松技術中，通常采用螺絲、螺母、墊圈來固定裝配零件，通過螺紋變形的方式以及板片被壓緊后的反作用力產(chǎn)生預緊力來鎖緊螺母，在零部件的長期使用過程中，尤其是在使用條件比較惡劣的情況下，比如離震動源過近，或者是在較少維護的使用條件下，由于零件震動、螺栓的疲勞變形或膠條老化等原因會使螺母在螺栓上產(chǎn)生抖動及無規(guī)則轉動以至最終脫離開的現(xiàn)象，給生產(chǎn)、使用帶來極大安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種板式換熱器夾緊裝置，以防止夾緊螺栓和螺母產(chǎn)生松動和位移，從而避免出現(xiàn)板式換熱器因為夾緊螺栓的松動而降低對換熱片及膠條的夾緊力的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種板式換熱器夾緊裝置，包括：

前側壓緊板和后側壓緊板，前側壓緊板和后側壓緊板的四周邊緣相對應的位置處分別開有若干圓形通孔，所述壓緊板邊緣處開有與通孔連通的凹槽，凹槽的開口口徑小于通孔的直徑，前側壓緊板和后側壓緊板相對應的兩個通孔間穿有螺栓；

所述螺栓的兩端部分別穿有墊圈，所述墊圈一側設有與墊圈同軸且能嵌入壓緊板上的通孔的限位圈，所述墊圈另一側中部開有一槽體；

靠近槽體一側的螺栓上旋有夾緊螺母，所述夾緊螺母的外徑小于槽體的內徑，擰動夾緊螺母能推動墊圈沿螺栓做軸向移動，夾緊螺母的端部與槽體的槽底貼合。

進一步的，所述通孔下方連通有限位槽，所述限位圈下方延伸有與限位槽相匹配的限位塊。

進一步的，所述夾緊螺母的外圓周上套有套環(huán)，所述套環(huán)嵌入槽體內且套環(huán)的外壁與槽體的內壁貼合，所述槽體上方沿軸線方向開有一固定槽，所述套環(huán)上端固接有能嵌入固定槽內的連接桿，朝向限位圈一側的連接桿端部固接有固定螺桿，壓緊板上的通孔上方分別開有固定孔，所述固定螺桿與固定孔相匹配，所述固定螺桿上旋有固定螺母。

進一步的，前側壓緊板和后側壓緊板的上端和下端之間分別設有橫向固定板，所述橫向固定板一端與前側壓緊板固接，所述后側壓緊板的上端和下端分別開有導向槽，所述導向槽的開口處固接有輥輪，所述橫向固定板另一端穿過導向槽固有接豎向固定板，后側壓緊板能沿橫向固定板移動。

進一步的，所述墊圈上的槽體為六邊形結構。

進一步的，所述夾緊螺母的外圓周為六邊形結構。

進一步的，所述套環(huán)為六邊形結構。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種板式換熱器夾緊裝置具有以下優(yōu)勢：

1、避免了夾緊螺母在夾緊過程中或后期換熱器使用過程中出現(xiàn)松動及位移的情況，造成壓緊板錯位，無法正確貼緊換熱板片及膠條，密封不嚴甚至出現(xiàn)泄漏的情況。

2、避免了板式換熱器在日常使用過程中出現(xiàn)螺母松動情況從而造成螺栓失效現(xiàn)象甚至斷裂情況，提高了板式換熱器運行的可靠性。

3、在板片壓緊過程中，使用限位塊、限位圈自動調整定位壓緊板平行度及同軸度替代了人工調整，提高了尺寸精度，節(jié)省了勞動時間

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的壓緊板結構示意圖；

圖3為A處局部放大結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的螺栓與夾緊螺母裝配示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的墊圈結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的夾緊螺母結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例所述的套環(huán)結構示意圖。

附圖標記說明：

1-前側壓緊板；11-通孔；12-限位槽；13-凹槽；14-固定孔；2-螺栓；3-墊圈；31-限位圈；32-限位塊；33-槽體；34-固定槽；4-夾緊螺母；5-套環(huán)；51-連接件；52-固定螺桿；53-固定螺母；6-橫向固定板；7-縱向固定板；8-輥輪；9-后側壓緊板；91-導向槽；10-換熱片。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-7所示，一種板式換熱器夾緊裝置，包括：

前側壓緊板1和后側壓緊板9，前側壓緊板1和后側壓緊板9的四周邊緣相對應的位置處分別開有若干圓形通孔11，所述壓緊板1邊緣處開有與通孔11連通的凹槽13，凹槽13的開口口徑小于通孔11的直徑，前側壓緊板1和后側壓緊板9相對應的兩個通孔11間穿有螺栓2；

所述螺栓2的兩端部分別穿有墊圈3，所述墊圈3一側設有與墊圈3同軸且能嵌入壓緊板1上的通孔11的限位圈31，所述墊圈3另一側中部開有一槽體33；

靠近槽體33一側的螺栓2上旋有夾緊螺母4，所述夾緊螺母4的外徑小于槽體33的內徑，擰動夾緊螺母4能推動墊圈3沿螺栓2做軸向移動，夾緊螺母4的端部與槽體33的槽底貼合。

所述通孔11下方連通有限位槽12，所述限位圈31下方延伸有與限位槽12相匹配的限位塊32。

所述夾緊螺母4的外圓周上套有套環(huán)5，所述套環(huán)5嵌入槽體33內且套環(huán)5的外壁與槽體33的內壁貼合，所述槽體33上方沿軸線方向開有一固定槽34，所述套環(huán)5上端固接有能嵌入固定槽34內的連接桿51，朝向限位圈31一側的連接桿51端部固接有固定螺桿52，壓緊板1上的通孔11上方分別開有固定孔14，所述固定螺桿52與固定孔14相匹配，所述固定螺桿52上旋有固定螺母53。

本實施例的工作過程：首先將墊圈3套在螺栓2上，將套好墊圈3的螺栓2通過凹槽13放入到前側壓緊板1和后側壓緊板9的圓形通孔11內，墊圈3一側的限位圈31嵌入到壓緊板上的通孔11內，螺栓2上旋有夾緊螺母4，擰動靠近前側壓緊板1的夾緊螺母4與相應的墊圈3貼合推動墊圈3沿螺栓2做軸向移動，固定前側壓緊板1，然后將套環(huán)5套在夾緊螺母4上同時嵌入到墊圈3的槽體33內，套環(huán)5外壁與槽體33內壁貼合，套環(huán)5通過固定螺桿52和固定螺母53與前側壓緊板1固定，夾緊螺母4、套環(huán)5和墊圈3的裝配方式限制了墊圈3和套環(huán)5產(chǎn)生軸向移動，防止由于振動等原因夾緊螺母4松動，造成設備運行不穩(wěn)定，緊固完一側的夾緊螺母4后，調整另一端的墊圈3與后側壓緊板9接觸，之后旋入夾緊螺母4，緊固位于后側壓緊板9一側的夾緊螺母4，推動后側壓緊板9向前側壓緊板1移動，逐漸貼合換熱片10及膠條，調整夾緊螺母4至合適的角度，將套環(huán)5套在夾緊螺母4上，并擰緊進行固定，夾緊完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。