本實用新型涉及熱交換器設備技術領域，具體是一種熱交換器。

背景技術：

隨著科學儀器檢測技術的發(fā)展，對儀器檢測穩(wěn)定性和可靠性的需求也在不斷提升，在某些檢測分析中需要對試劑的溫度進行控制，因而需要對熱交換器提出各種各樣的要求，例如熱交換器是否耐受有機溶劑、強酸、強堿溶液的腐蝕，是否耐受MPa級壓力的限制，是否有相對較小的內(nèi)腔擴散體積，此外熱交換器本身是否是生物惰性材質(zhì)等一系列的功能性需求；而現(xiàn)有技術中的熱交換器無法同時滿足上述需求，迫切需要對現(xiàn)有技術的熱交換器進行改進改良以滿足使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種解決不同應用領域?qū)θ軇┑臏囟葌鳠嵝枰?，同時消除腐蝕性溶劑、較大壓力以及惰性生物材質(zhì)限制的熱交換器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種熱交換器，包括銅基板、聚醚醚酮中空管、第一端面、第一封蓋、槽孔、入口、第二封蓋、出口、第二端面、圓通孔和槽邊框；所述銅基板的第一端面和第二端面上均設有槽孔，所述銅基板上與槽孔對應的位置開設有圓通孔，所述聚醚醚酮中空管依序彎曲穿過各個圓通孔，聚醚醚酮中空管的入口和出口位于銅基板的同一側，所述銅基板兩端面的槽孔外分別設置有第一封蓋和第二封蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述銅基板的厚度為4mm，寬度為40mm，槽孔寬度為2mm，深度為4mm，槽邊框11的寬度分別為1mm和3mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述槽孔的槽邊框?qū)挾葹?mm和3mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述圓通孔的直徑為1.7mm，相鄰兩個圓通孔的中心距為2.5mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述圓通孔與聚醚醚酮中空管的間隙內(nèi)設置有導熱硅膠填充部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、設計合理；通過選擇不同規(guī)格的聚醚醚酮中空管的內(nèi)徑，實現(xiàn)了換熱器內(nèi)腔體積及內(nèi)腔直徑的改變，滿足了不同熱交換的要求，進而可適應不同場合的應用需要；由于該換熱器的外殼體為銅板材質(zhì)，其平整的表面容易與加熱及制冷模塊貼合，方便布局的設計和安裝，同時可避免流經(jīng)換熱器管溶劑中的顆粒將管路堵塞；本實用新型本身不易發(fā)生故障，使用可靠性高，同時維護成本低，且其應用領域較寬，可滿足不同的換熱要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面的結構示意圖。

圖2為本實用新型中銅基板的結構示意圖。

其中，1-銅基板；2-聚醚醚酮中空管；3-第一端面；4-第一封蓋；5-槽孔；6-入口；7-第二封蓋；8-出口；9-第二端面；10-圓通孔；11-槽邊框。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種熱交換器，包括銅基板1、聚醚醚酮中空管2、第一端面3、第一封蓋4、槽孔5、入口6、第二封蓋7、出口8、第二端面9、圓通孔10和槽邊框11；所述銅基板1的第一端面3和第二端面9上均設有槽孔5，銅基板1的厚度為4mm，寬度為40mm，其長度根據(jù)所設計的孔空間及換熱體積而定，槽孔5寬度為2mm，深度為4mm，其長度依據(jù)實銅基板1的長度而定，槽孔5邊框的寬度分別為1mm和3mm，槽孔5的槽邊框11寬度為1mm和3mm，銅基板1上與槽孔5對應的位置開設有圓通孔10，圓通孔10的直徑為1.7mm，相鄰兩個圓通孔10的中心距為2.5mm，所述聚醚醚酮中空管2依序彎曲穿過各個圓通孔10，聚醚醚酮中空管2的入口6和出口8位于銅基板1的同一側，圓通孔10與聚醚醚酮中空管2的間隙內(nèi)設置有導熱硅膠填充部，所述銅基板1兩端面的槽孔5外分別設置有第一封蓋4和第二封蓋7。

本實用新型的熱交換器可以加工成不同內(nèi)腔直徑的溶劑熱交換器，其管外徑為1.6mm，管內(nèi)徑范圍為0.25~0.75mm；本實用新型的熱交換器能用于寬壓力范圍的溶劑的溫度熱交換處理，壓力適應性范圍為0~40MPa。

本實用新型的工作原理是：選擇合適的管路接頭，將待處理的溶劑從聚醚醚酮中空管2的入口6接入到該換熱器，經(jīng)過控溫后的溶劑將由聚醚醚酮中空管2的出口8流出，即完成了溶劑不同溫度需求的熱交換處理。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。