本實用新型涉及一種陶粒冷卻裝置，具體涉及一種能夠?qū)⒗鋮s過程產(chǎn)生的廢熱進行回收利用的陶粒冷卻廢熱回收裝置。

背景技術：

目前的陶粒冷卻筒都只是筒體結(jié)構，陶粒在筒體內(nèi)跟隨筒體轉(zhuǎn)動而自然隨動，跟隨物料的推定而沿著軸向移動，往往導致筒體內(nèi)集料較多，需要的轉(zhuǎn)動動力較大，而且冷卻效率低下，浪費動力能源；不僅如此，冷卻過程中產(chǎn)生的大量廢熱直接排放至大氣層中，不僅浪費了熱能還加劇了溫室效應。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種能夠高效冷卻陶粒，并且能夠進行廢熱回收的新型裝置，本實用新型設計了一種陶粒冷卻廢熱回收裝置。

本實用新型的具體技術內(nèi)容為：一種陶粒冷卻廢熱回收裝置，包括滾筒、散熱片、進料螺桿、驅(qū)動電機、滾輪，第一滾筒同軸連接在第二滾筒內(nèi)部，第一滾筒內(nèi)部設有主軸，第一滾筒兩端通過支撐臂連接在主軸上，主軸通過轉(zhuǎn)動副對應連接在前蓋和后蓋上，主軸其中一端伸出后蓋并設有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪對應連接在驅(qū)動電機上；所述第一滾筒和第二滾筒通過前蓋和后蓋固定連接在底座上，第一進風管和進料螺桿穿過前蓋伸入第一滾筒內(nèi)腔，第一滾筒內(nèi)壁設有導料槽及揚料板；第二滾筒通過兩端設置的旋轉(zhuǎn)密封端面連接在第一滾筒外壁上，第二滾筒兩端的旋轉(zhuǎn)密封端面上設有對應伸出前蓋和后蓋的第二進風管和出風管，出風管連接烘干裝置；第一滾筒外壁設有散熱片。

前蓋和后蓋與第二滾筒外壁之間對應設有旋轉(zhuǎn)密封機構；主軸置于第一滾筒內(nèi)腔部分設有打散齒；后蓋下部對應第一滾筒設有出料口；揚料板為L形。

本實用新型的有益技術效果為：本實用新型結(jié)構簡單、功能實用，滾筒轉(zhuǎn)動過程中陶粒不但可以被充分揚起，而且可以沿導料槽移動，可以大大提高冷卻效率，降低能源消耗；冷卻過程中產(chǎn)生的廢熱通過第一滾筒側(cè)壁散熱片輸出，通過第二排風管向第二滾筒排風進行熱能轉(zhuǎn)化及利用，節(jié)約了能源，減少了溫室氣體的排放。

附圖說明

附圖1為本裝置結(jié)構簡圖；

附圖2為本裝置剖視簡圖；

附圖3為第一滾筒展開示意圖；

附圖4為第一滾筒端面示意圖。

圖中1為前蓋、2為第二進風管、3為第一進風管、4為進料螺桿、5為第二滾筒、6為支撐臂、7為驅(qū)動電機、8為后蓋、9為出料口、10為散熱片、11為主軸、12為旋轉(zhuǎn)密封端面、13為導料槽、14為揚料板、15為驅(qū)動輪、16為第一滾筒、17為出風管。

具體實施方式

一種陶粒冷卻廢熱回收裝置，參見圖1-3：包括滾筒、散熱片10、進料螺桿4、驅(qū)動電機7、滾輪，第一滾筒16同軸連接在第二滾筒5內(nèi)部，第一滾筒16內(nèi)部設有主軸11，第一滾筒16兩端通過支撐臂6連接在主軸11上，主軸11通過轉(zhuǎn)動副對應連接在前蓋1和后蓋8上，主軸11其中一端伸出后蓋8并設有驅(qū)動輪15，驅(qū)動輪15對應連接在驅(qū)動電機7上；所述第一滾筒16和第二滾筒5通過前蓋1和后蓋8固定連接在底座上，第一進風管3和進料螺桿4穿過前蓋1伸入第一滾筒16內(nèi)腔，第一滾筒內(nèi)壁設有導料槽13及揚料板14；第二滾筒5通過兩端設置的旋轉(zhuǎn)密封端面12連接在第一滾筒16外壁上，第二滾筒5兩端的旋轉(zhuǎn)密封端面12上設有對應伸出前蓋1和后蓋8的第二進風管2和出風管17，出風管17連接烘干裝置；第一滾筒16外壁設有散熱片10。

前蓋1和后蓋8與第二滾筒5外壁之間對應設有旋轉(zhuǎn)密封機構；主軸11置于第一滾筒16內(nèi)腔部分設有打散齒；后蓋8下部對應第一滾筒16設有出料口9；揚料板14為L形。

第一滾筒16滾筒轉(zhuǎn)動過程中陶粒被揚料板14充分揚起，而且可以沿導料槽13移動，可以大大提高冷卻效率，降低能源消耗；冷卻過程中產(chǎn)生的廢熱通過第一滾筒16外壁散熱片10輸出，通過第二進風管2向第二滾筒5排風進行熱能轉(zhuǎn)化及利用，節(jié)約了能源，減少了溫室氣體的排放；設置打散齒，防止陶粒堆積，使陶粒更加分散，提高了冷卻速率；第二滾筒5內(nèi)回收廢熱后的氣體排入烘干裝置，極大的減少了能源的浪費；需要快速冷卻時，可對第一進風管3內(nèi)進行鼓風，能大幅可提高陶粒冷卻速率。