本實用新型涉及一種加熱水系統(tǒng)，尤其是一種廢汽余熱回收裝置。

背景技術：

蒸壓加氣混凝土砌塊在現(xiàn)在市面上非常常見，其生產過程中需要蒸養(yǎng)的過程，現(xiàn)在市面上的蒸壓釜將蒸壓加氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)合格后，釜內余汽通過倒汽分汽缸將一半的余氣倒入待工作的蒸壓釜內用于循環(huán)工作，剩余部分通過放汽管道直接排放到空氣中，造成大量熱能的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術存在的問題，提出了一種廢汽余熱回收裝置，解決了現(xiàn)在市面上的蒸壓釜內余氣直接排放到空氣中熱能浪費的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種廢汽余熱回收裝置，其特征在于：包括第一蒸壓釜、第二蒸壓釜、倒汽分氣缸、排氣分氣缸、蒸汽加熱盤管和水池，所述第一蒸壓釜上設有第一加汽管道，所述第二蒸壓釜上設有第二加汽管道，所述蒸汽加熱盤管設置在水池內，所述第一蒸壓釜和倒汽分氣缸通過熱氣管道相連接，兩者之間的熱風管道上設有第一電動閥，所述第二蒸壓釜和倒汽分氣缸通過熱氣管道相連接，兩者之間的熱風管道上設有第二電動閥，所述第一蒸壓釜和排汽分氣缸通過熱氣管道相連接，兩者之間的熱風管道上設有第三電動閥，所述第二蒸壓釜和排汽分氣缸通過熱氣管道相連接，兩者之間的熱風管道上設有第四電動閥，所述排汽分氣缸和蒸汽加熱盤管通過熱氣管道相連接，兩者之間的熱風管道上設有第五電動閥。

本實用新型采用第一蒸壓釜、第二蒸壓釜、倒汽分氣缸、排氣分氣缸、蒸汽加熱盤管和水池的設計，當?shù)谝徽魤焊獙⒄魤杭託饣炷疗鰤K蒸養(yǎng)合格后，釜內余汽壓力在1.05-1.15Mpa，然后打開第一電動閥和第二電動閥，將第一蒸壓釜內的余汽倒入待工作的第二蒸壓釜，在釜內壓力降至0.6Mpa左右后，此時兩臺蒸壓釜釜內壓力相等，第一蒸壓釜不再向第二蒸壓釜倒汽，關閉第一電動閥和第二電動閥，在第一蒸壓釜釜內壓力降至0.6Mpa后，開啟第三電動閥和第五電動閥，此時第一蒸壓釜釜內余汽向水池排放，進行加熱；同理，當?shù)诙魤焊獙⒄魤杭託饣炷疗鰤K蒸養(yǎng)合格后，釜內余汽壓力在1.05-1.15Mpa，然后打開第一電動閥和第二電動閥，將第二蒸壓釜內的余汽倒入待工作的第一蒸壓釜，在釜內壓力降至0.6Mpa左右后，此時兩臺蒸壓釜釜內壓力相等，第二蒸壓釜不再向第一蒸壓釜倒汽，關閉第一電動閥和第二電動閥，在第一蒸壓釜釜內壓力降至0.6Mpa后，開啟第四電動閥和第五電動閥，此時第二蒸壓釜釜內余汽向水池排放，進行加熱。

進一步地，水池包括加熱水池和熱水池，兩者之間設有隔離層，所述隔離層上設有通孔，所述蒸汽加熱盤管設置在加熱水池中。結構簡單，設計合理。

進一步地，加熱水池中設有第一溫度計，所述熱水池中設有第二溫度計，所述熱水池內設有輸水管道，所述輸水管道上設有熱水泵和電動閥。

本實用新型采用第一溫度計和第二溫度計的設計，使得被輸送出來的熱水溫度能夠進行一個嚴格的把控，保證了熱水溫度的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型廢汽余熱回收裝置，大大提高了余氣熱量利用，為企業(yè)創(chuàng)造了新收入，避免了熱量浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1、第一蒸壓釜，2、第二蒸壓釜，3、倒汽分氣缸，4、排氣分氣缸，5、蒸汽加熱盤管，6、水池，61、加熱水池，62、熱水池，63、隔離層，64、通孔，65、第一溫度計，66、第二溫度計，67、輸水管道，68、熱水泵，69、電動閥，7、第一加汽管道，8、第二加汽管道，9、熱氣管道，10、第一電動閥，11、第二電動閥，12、第三電動閥，13、第四電動閥，14、第五電動閥。

具體實施方式

為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。

如圖1所示，本實施例提供的一種廢汽余熱回收裝置，其特征在于：包括第一蒸壓釜1、第二蒸壓釜2、倒汽分氣缸3、排氣分氣缸4、蒸汽加熱盤管5和水池6，所述第一蒸壓釜1上設有第一加汽管道7，所述第二蒸壓釜2上設有第二加汽管道8，所述蒸汽加熱盤管5設置在水池6內，所述第一蒸壓釜1和倒汽分氣缸3通過熱氣管道9相連接，兩者之間的熱風管道9上設有第一電動閥10，所述第二蒸壓釜2和倒汽分氣缸3通過熱氣管道9相連接，兩者之間的熱風管道9上設有第二電動閥11，所述第一蒸壓釜1和排汽分氣缸3通過熱氣管道9相連接，兩者之間的熱風管道9上設有第三電動閥12，所述第二蒸壓釜2和排汽分氣缸3通過熱氣管道9相連接，兩者之間的熱風管道9上設有第四電動閥13，所述排汽分氣缸3和蒸汽加熱盤管5通過熱氣管道9相連接，兩者之間的熱風管道9上設有第五電動閥14。

對于本實施例的各個部件進行解釋說明：

1）水池6包括加熱水池61和熱水池62，兩者之間設有隔離層63，所述隔離層63上設有通孔64，所述蒸汽加熱盤管5設置在加熱水池62中。

2）加熱水池61中設有第一溫度計65，所述熱水池62中設有第二溫度計66，所述熱水池62內設有輸水管道67，所述輸水管道67上設有熱水泵68和電動閥69。

工作原理：本實用新型采用第一蒸壓釜、第二蒸壓釜、倒汽分氣缸、排氣分氣缸、蒸汽加熱盤管和水池的設計，當?shù)谝徽魤焊獙⒄魤杭託饣炷疗鰤K蒸養(yǎng)合格后，釜內余汽壓力在1.05-1.15Mpa，然后打開第一電動閥和第二電動閥，將第一蒸壓釜內的余汽倒入待工作的第二蒸壓釜，在釜內壓力降至0.6Mpa左右后，此時兩臺蒸壓釜釜內壓力相等，第一蒸壓釜不再向第二蒸壓釜倒汽，關閉第一電動閥和第二電動閥，在第一蒸壓釜釜內壓力降至0.6Mpa后，開啟第三電動閥和第五電動閥，此時第一蒸壓釜釜內余汽向水池排放，進行加熱；同理，當?shù)诙魤焊獙⒄魤杭託饣炷疗鰤K蒸養(yǎng)合格后，釜內余汽壓力在1.05-1.15Mpa，然后打開第一電動閥和第二電動閥，將第二蒸壓釜內的余汽倒入待工作的第一蒸壓釜，在釜內壓力降至0.6Mpa左右后，此時兩臺蒸壓釜釜內壓力相等，第二蒸壓釜不再向第一蒸壓釜倒汽，關閉第一電動閥和第二電動閥，在第一蒸壓釜釜內壓力降至0.6Mpa后，開啟第四電動閥和第五電動閥，此時第二蒸壓釜釜內余汽向水池排放，進行加熱。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。