本實(shí)用新型涉及一種冷疑器，特別是一種應(yīng)用于氟化反應(yīng)的高壓冷凝器，主要用于甲基吡啶類芳香族化合物在3.0Mpa以上的壓力下的氟化反應(yīng)中。

背景技術(shù)：

目前用于氟化反應(yīng)的高壓冷凝器多采用列管式換熱，包括殼體，在殼體的上端依次連接有上管板、上封頭，在殼體的下端依次連接有下管板、下封頭，上管板和下管板之間連接有一束換熱管，上封頭上設(shè)有管程下口，上封頭上設(shè)有管程上口，管程下口與管程上口通過下封頭的內(nèi)腔、換熱管、上封頭的內(nèi)腔相連通，殼體側(cè)面下部設(shè)有殼程下口，殼體的側(cè)面上部設(shè)有殼程上口，殼程下口與殼程上口通過殼體的內(nèi)腔相連通。這種結(jié)構(gòu)的冷凝器在高壓氟化反應(yīng)中，捕集氟化氫的效果差，氟化氫消耗量較大，反應(yīng)以外消耗多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、捕集氟化氫效果好、氟化氫損失少、降低生產(chǎn)成本的應(yīng)用于氟化反應(yīng)的高壓冷凝器，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的應(yīng)用于氟化反應(yīng)的高壓冷凝器，包括殼體，在殼體的上端依次連接有上管板、上封頭，在殼體的下端依次連接有下管板、下封頭，上管板和下管板之間連接有一束換熱管，下封頭上設(shè)有管程下口，上封頭上設(shè)有管程上口，管程下口與管程上口通過下封頭的內(nèi)腔、換熱管、上封頭的內(nèi)腔相連通，殼體側(cè)面下部設(shè)有殼程下口，殼體的側(cè)面上部設(shè)有殼程上口，殼程下口與殼程上口通過殼體的內(nèi)腔相連通；所述的下封頭的內(nèi)腔設(shè)有下篩板，下篩板位于所述的下管板的下面，在每個(gè)換熱管內(nèi)堆積有鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料。

所述的下篩板通過下支撐板支撐，下支撐板與下封頭之間焊接固定；在上封頭內(nèi)腔設(shè)有上篩板，上篩板通過上支撐板支撐，上支撐板與上封頭之間焊接固定。

本實(shí)用新型的應(yīng)用于氟化反應(yīng)的高壓冷凝器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在換熱管內(nèi)分布有鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料，克服了高壓氟化反應(yīng)條件下冷凝器捕集效率不高、氟化氫損失過大的弊端，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：8為圓筒狀殼體，在殼體8的上端通過螺栓依次連接有上管板10、上封頭11。在殼體8的下端通過螺栓依次連接有下管板5、下封頭4。上管板10和下管板5之間連接有一束平行的多根換熱管6。下封頭4上設(shè)有管程下口1，上封頭11上設(shè)有管程上口12，管程下口1與管程上口12通過下封頭4的內(nèi)腔、換熱管6、上封頭11的內(nèi)腔相連通。殼體8側(cè)面下部設(shè)有殼程下口7，殼體8的側(cè)面上部設(shè)有殼程上口9，殼程下口7與殼程上口9通過殼體8的內(nèi)腔相連通。

下封頭4的內(nèi)腔設(shè)有下篩板3，下篩板3位于下管板5的下面，在每個(gè)換熱管6內(nèi)堆積有鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料。

下篩板3通過下支撐板2支撐，下支撐板2與下封頭4之間焊接固定。在上封頭11內(nèi)腔設(shè)有上篩板13，上篩板13通過上支撐板14支撐，上支撐板14與上封頭11之間焊接固定。

由于在換熱管6內(nèi)分布有鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料，下方通過下篩板5阻擋，以防止鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料下落。運(yùn)行時(shí)，通過換熱管6內(nèi)腔的氟化氫流體與鎳材質(zhì)的拉西環(huán)填料充分接觸，增加冷凝的氟化氫與未冷凝氟化氫氣體的接觸面積，降低氣速，從而增加換熱效率、加強(qiáng)捕集氟化氫的效果?？朔烁邏悍磻?yīng)條件下冷凝器捕集效率不高、氟化氫損失過大的弊端，降低了生產(chǎn)成本。