本實(shí)用新型涉及一種軟膠囊干燥機(jī)，具體涉及一種可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軟膠囊干燥機(jī)大多在機(jī)體內(nèi)安裝干燥滾筒，干燥滾筒的下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的出口朝向干燥滾筒，通過(guò)來(lái)自進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)吹掃干燥滾筒內(nèi)的物料，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備在完成一批物料的干燥并出料后需要對(duì)干燥滾筒進(jìn)行清洗的時(shí)候，必須將干燥滾筒從機(jī)體內(nèi)拆卸下來(lái)才能完成對(duì)其的清洗，無(wú)法實(shí)現(xiàn)干燥滾筒的在位清洗，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的軟膠囊干燥機(jī)存在不能在位清洗的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)包括機(jī)體、干燥滾筒和進(jìn)風(fēng)管，干燥滾筒和進(jìn)風(fēng)管安裝在機(jī)體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管位于干燥滾筒的下方，干燥滾筒安裝在機(jī)體內(nèi)的前部，它還包括氣缸、清洗水槽和連接桿，氣缸的底端鉸接在機(jī)體的后壁的頂端，氣缸的活塞桿的伸縮方向傾斜向下并指向干燥滾筒的外側(cè)壁切線方向，清洗水槽的前側(cè)邊鉸接在機(jī)體的前壁上，清洗水槽與機(jī)體的前壁之間的鉸接點(diǎn)所處的水平面高于干燥滾筒的最低點(diǎn)所處的水平面，清洗水槽的后側(cè)邊與氣缸的活塞桿的頂端鉸接，進(jìn)風(fēng)管分為進(jìn)風(fēng)段和出風(fēng)段，進(jìn)風(fēng)段的進(jìn)風(fēng)口伸出機(jī)體的外部，出風(fēng)段的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)段的出風(fēng)口鉸接并密封連接，出風(fēng)段的出風(fēng)口與連接桿的一端鉸接，連接桿的另一端與氣缸的活塞桿的頂端鉸接。

本實(shí)用新型還包括若干個(gè)超聲波換能器，清洗水槽底部的外側(cè)壁上均勻安裝有若干個(gè)超聲波換能器。

本實(shí)用新型還包括排水閥門，清洗水槽的底部設(shè)有排水口，排水口處安裝有排水閥門。

本實(shí)用新型還包括進(jìn)水管，進(jìn)水管從機(jī)體的外部延伸至機(jī)體的內(nèi)部，且進(jìn)水管的出水口位于清洗水槽的上方。

本實(shí)用新型還包括回收水槽和排水管，清洗水槽的排水口的正下方安裝有回收水槽，回收水槽的底部連通有延伸至所述機(jī)體的外部的排水管。

本實(shí)用新型還包括噴淋管和若干個(gè)噴淋頭，干燥滾筒的上方設(shè)有噴淋管，噴淋管從機(jī)體的外部延伸至機(jī)體的內(nèi)部，噴淋管的位于機(jī)體的內(nèi)部的部分上均勻安裝有若干個(gè)噴淋頭。

本實(shí)用新型的干燥滾筒的筒壁上密布有通孔。

本實(shí)用新型的干燥滾筒的一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，干燥滾筒內(nèi)安裝有若干個(gè)出料葉片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實(shí)用新型氣缸的活塞桿的頂端與所述清洗水槽的后側(cè)邊鉸接，同時(shí)通過(guò)鉸接的所述連接桿與所述出風(fēng)段的出風(fēng)口鉸接，使所述可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)具有兩個(gè)可隨意切換的工作工位，其中一個(gè)為干燥工位，另外一個(gè)為清洗工位，當(dāng)所述可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)處于干燥工位時(shí)，所述出風(fēng)段的出風(fēng)口朝向所述干燥滾筒的筒壁，通過(guò)進(jìn)風(fēng)對(duì)所述干燥滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥，當(dāng)一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要對(duì)所述干燥滾筒進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)所述氣缸的活塞桿的動(dòng)作，使所述出風(fēng)段的出風(fēng)口轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離所述干燥滾筒的方向，同時(shí)所述清洗水槽轉(zhuǎn)至所述干燥滾筒的正下方，并容納所述干燥滾筒的底部，此時(shí)所述可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)處于清洗工位，通過(guò)所述進(jìn)水管向所述清洗水槽內(nèi)注滿清洗水，轉(zhuǎn)動(dòng)所述干燥滾筒即可完成對(duì)其的在位清洗，無(wú)需再將所述干燥滾筒從所述機(jī)體內(nèi)拆卸后再清洗，省時(shí)省力，可有效提高工作效率；

2、本實(shí)用新型超聲波換能器的設(shè)置，使在對(duì)所述干燥滾筒清洗時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗，從而提高清洗效率和清洗效果；

3、本實(shí)用新型回收水槽的設(shè)置，可以有效地回收從所述清洗水槽排出的清洗水并輸送至所述機(jī)體的外部，可有效避免所述清洗水槽排出的清洗水流入所述機(jī)體的內(nèi)部，造成設(shè)備出現(xiàn)故障的情況發(fā)生；

4、本實(shí)用新型噴淋管和噴淋頭的設(shè)置，可以輔助通過(guò)清洗水槽對(duì)所述干燥滾筒的清洗，有效地提高清洗效率和清洗效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的處于干燥工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的處于清洗工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于對(duì)本實(shí)用新型的描述和理解，將干燥滾筒位于機(jī)體內(nèi)的一側(cè)的方向定義為前，與其相對(duì)的方向定義為后。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)包括機(jī)體1、干燥滾筒2和進(jìn)風(fēng)管，干燥滾筒2和進(jìn)風(fēng)管安裝在機(jī)體1內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管位于干燥滾筒2的下方，干燥滾筒2安裝在機(jī)體1內(nèi)的前部，它還包括氣缸3、清洗水槽4和連接桿5，氣缸3的底端鉸接在機(jī)體1的后壁的頂端，或者鉸接在機(jī)體1的后部的上壁上，氣缸3的活塞桿6的伸縮方向傾斜向下并指向干燥滾筒2的外側(cè)壁切線方向，清洗水槽4的前側(cè)邊鉸接在機(jī)體1的前壁上，清洗水槽4與機(jī)體1的前壁之間的鉸接點(diǎn)所處的水平面高于干燥滾筒2的最低點(diǎn)所處的水平面，以使清洗水槽4處于水平狀態(tài)時(shí)(處于清洗工位)可以容納干燥滾筒2的底部，清洗水槽4的后側(cè)邊與氣缸3的活塞桿6的頂端鉸接，進(jìn)風(fēng)管分為進(jìn)風(fēng)段7和出風(fēng)段8，進(jìn)風(fēng)段7的進(jìn)風(fēng)口伸出機(jī)體1的外部，出風(fēng)段8的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)段7的出風(fēng)口鉸接并密封連接，出風(fēng)段8的出風(fēng)口與連接桿5的一端鉸接，連接桿5的另一端與氣缸3的活塞桿6的頂端鉸接。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施方式的進(jìn)風(fēng)段延伸至所述機(jī)體的外部，所述出風(fēng)段的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)段的出風(fēng)口鉸接并密封，既可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)又不會(huì)漏風(fēng)，所述出風(fēng)段的出風(fēng)口與所述連接桿的一端鉸接，所述連接桿的另一端與所述活塞桿的頂端鉸接，所述氣缸的活塞桿的伸縮動(dòng)作可以帶動(dòng)所述出風(fēng)段和清洗水槽同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換工位，通常情況下，所述出風(fēng)段的出風(fēng)口朝向所述干燥滾筒的筒壁，所述清洗水槽朝向所述出風(fēng)段的方向傾斜(此工位為干燥工位)，所述清洗水槽的大小可以容納所述干燥滾筒的主體部分的底部，優(yōu)選可以容納所述干燥滾筒的1/5～1/3，所述機(jī)體的頂端通常開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口。

此種結(jié)構(gòu)的可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)具有兩個(gè)可隨意切換的工作工位，其中一個(gè)為干燥工位，另外一個(gè)為清洗工位，當(dāng)設(shè)備處于干燥工位時(shí)，所述出風(fēng)段的出風(fēng)口朝向所述干燥滾筒的筒壁，通過(guò)進(jìn)風(fēng)對(duì)所述干燥滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥，當(dāng)一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要對(duì)所述干燥滾筒進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)所述氣缸的活塞桿的動(dòng)作，使所述出風(fēng)段轉(zhuǎn)動(dòng)，其出風(fēng)口轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離所述干燥滾筒的方向(以使所述出風(fēng)段不占據(jù)對(duì)所述干燥滾筒清洗時(shí)的所述清洗水槽的位置)，同時(shí)所述清洗水槽轉(zhuǎn)至所述干燥滾筒的正下方(所述清洗水槽的槽口呈水平狀態(tài))，并容納所述干燥滾筒的底部，此時(shí)所述可在位清洗的軟膠囊干燥機(jī)處于清洗工位，通過(guò)所述進(jìn)水管向所述清洗水槽內(nèi)注滿清洗水，轉(zhuǎn)動(dòng)所述干燥滾筒即可完成對(duì)其的在位清洗，無(wú)需再將所述干燥滾筒從所述機(jī)體內(nèi)拆卸，省時(shí)省力，可有效提高工作效率。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括若干個(gè)超聲波換能器9，清洗水槽4底部的外側(cè)壁上均勻安裝有若干個(gè)超聲波換能器9。如此設(shè)置，使在對(duì)所述干燥滾筒清洗時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗，從而提高清洗效率和清洗效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括排水閥門11，清洗水槽4的底部設(shè)有排水口10，排水口10處安裝有排水閥門11。如此設(shè)置，方便對(duì)排水進(jìn)行控制。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括進(jìn)水管12，進(jìn)水管12從機(jī)體1的外部延伸至機(jī)體1的內(nèi)部，且進(jìn)水管12的出水口位于清洗水槽4的上方。以便在清洗工位需要對(duì)所述干燥滾筒進(jìn)行清洗時(shí)，向所述清洗水槽內(nèi)注入清洗水，根據(jù)清洗要求的不同，可以適當(dāng)?shù)叵蚯逑此刑砑舆m宜的清洗液。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括回收水槽13和排水管14，清洗水槽4的排水口10的正下方安裝有回收水槽13，回收水槽13的底部連通有延伸至所述機(jī)體1的外部的排水管14，便于排水，所述排水管上通常安裝有排水閥門，方便對(duì)排水進(jìn)行控制。當(dāng)所述回收水槽的位置與所述進(jìn)風(fēng)管的位置相沖突時(shí)，為了使所述回收水槽不對(duì)所述進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)和位置造成影響，所述回收水槽上可以開(kāi)通有可供所述進(jìn)風(fēng)管穿過(guò)的通孔，且該通孔與所述進(jìn)風(fēng)管密封，以防止漏水，此時(shí)所述進(jìn)風(fēng)段與出風(fēng)段的鉸接位置位于所述回收水槽的上方。所述回收水槽的設(shè)置，可以有效地回收從所述清洗水槽排出的清洗水并輸送至所述機(jī)體的外部，可有效避免所述清洗水槽排出的清洗水流入所述機(jī)體的內(nèi)部，造成設(shè)備出現(xiàn)故障的情況發(fā)生。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括噴淋管和若干個(gè)噴淋頭，干燥滾筒2的上方設(shè)有噴淋管，噴淋管從機(jī)體1的外部延伸至機(jī)體1的內(nèi)部，噴淋管的位于機(jī)體的內(nèi)部的部分上均勻安裝有若干個(gè)噴淋頭。所述噴淋管和噴淋頭的設(shè)置，可以在清洗工位時(shí)輔助通過(guò)清洗水槽對(duì)所述干燥滾筒的清洗，有效地提高清洗效率和清洗效果，根據(jù)清洗要求的不同，可以適當(dāng)?shù)叵驀娏芩刑砑舆m宜的清洗液。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式干燥滾筒2的筒壁上密布有通孔，或者干燥滾筒的筒壁由不銹鋼絲網(wǎng)制成。一方面在干燥工位可以使來(lái)自所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)通過(guò)所述干燥滾筒的筒壁對(duì)其內(nèi)部的物料的干燥，另一方面在清洗工位也方便對(duì)所述干燥滾筒的內(nèi)部進(jìn)行清洗。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1至圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的干燥滾筒2的主體呈圓柱狀，其一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述干燥滾筒內(nèi)安裝有若干個(gè)出料葉片。以便于在所述干燥滾筒內(nèi)的物料干燥完成后需要出料時(shí)，反轉(zhuǎn)所述干燥滾筒實(shí)現(xiàn)物料出料(通常情況下，干燥滾筒正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料干燥，干燥滾筒反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料出料)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本實(shí)用新型的工作原理：設(shè)備處于干燥工位時(shí)，通過(guò)來(lái)自所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)對(duì)所述干燥滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥，當(dāng)一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要對(duì)所述干燥滾筒進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)所述氣缸的活塞桿的動(dòng)作更換設(shè)備工位，使設(shè)備處于清洗工位，通過(guò)所述進(jìn)水管向所述清洗水槽內(nèi)注滿水，開(kāi)啟所述清洗水槽底部外側(cè)的超聲波換能器，轉(zhuǎn)動(dòng)所述干燥滾筒實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行清洗，同時(shí)開(kāi)啟所述干燥滾筒上方的噴淋頭輔助清洗。清洗完畢后，關(guān)閉所述噴淋頭，開(kāi)啟所述清洗水槽底部的排水閥門，將清洗水排出至所述回收水槽內(nèi)，通過(guò)所述回收水槽的底部的排水管將清洗水排出至所述機(jī)體外。然后，再通過(guò)所述氣缸的活塞桿的動(dòng)作更換設(shè)備工位，使設(shè)備回復(fù)至干燥工位，對(duì)下一批物料進(jìn)行干燥，從而在不拆卸所述干燥滾筒的情況下實(shí)現(xiàn)軟膠囊干燥機(jī)的在位清洗。