本實(shí)用新型涉及炭素焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鋁用陽(yáng)極炭塊焙燒的關(guān)鍵設(shè)備就是用各種耐火材料砌筑起來(lái)的焙燒爐，俗稱(chēng)陽(yáng)極炭素焙燒爐。陽(yáng)極炭素焙燒爐每個(gè)焙燒爐室都是由多條火道墻組成焙燒炭塊的料箱，每條火道墻頂部是有耐火材料制作的爐頂板，爐頂板上面設(shè)計(jì)有火口，該火口分別用于燃燒燃料的噴入、溫度壓力的測(cè)量、溫度降溫及生產(chǎn)情況的觀察等。其中在每個(gè)耐火爐頂板的火口上都設(shè)計(jì)有火口蓋，在生產(chǎn)過(guò)程中，火口蓋須不斷的打開(kāi)和蓋住，具有密閉隔熱的作用。

現(xiàn)有技術(shù)的火口蓋有的形狀為球面體，有的是采用低座和上蓋結(jié)合的密封蓋，有的為三密封蓋結(jié)構(gòu)。專(zhuān)利：ZL201120129520.4所述的保溫密封蓋其密封蓋座體部分不能適應(yīng)大火口的爐頂板，爐子降溫時(shí)，操作人員需要蹲下身進(jìn)行搬動(dòng)，此時(shí)，操作人員的臉部最容易受到熱輻射而出現(xiàn)灼傷等安全事故，在使用過(guò)程中損壞比較多。專(zhuān)利：ZL201420356235.X以及ZL201420356426.6所述的火口密封結(jié)構(gòu)以及密封塞頭，雖然方便了操作工的操作，適應(yīng)了爐口密封的生產(chǎn)需要，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于每條火道墻上有四個(gè)火口，有的火口擔(dān)負(fù)著燃?xì)鈬娚涞墓δ?，有的火口?dān)負(fù)著測(cè)溫的功能，所述的密封結(jié)構(gòu)由于不能和燃?xì)鈬娮煅b置和測(cè)溫裝置互相匹配使用，還得需要另外匹配裝置，搬動(dòng)過(guò)于頻繁，熱量損失多，破損多，操作起來(lái)非常的不方便，使用時(shí)間短，費(fèi)用增加，現(xiàn)場(chǎng)管理亂。因此，現(xiàn)有技術(shù)的火口蓋在使用過(guò)程中都不能很好的解決陽(yáng)極炭塊焙燒爐火口及密封的適用性和匹配性，同時(shí)，有些火口設(shè)計(jì)的大小不統(tǒng)一，每次焙燒周期結(jié)束后不利于爐室降溫，不方便員工操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述缺陷，提供一種陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的火口蓋在打開(kāi)和蓋住時(shí)操作人員容易被高溫灼傷、操作時(shí)間長(zhǎng)、熱量損耗多，影響陽(yáng)極焙燒爐正常穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷。解決了每條火道墻上所有火口的密封問(wèn)題，解決了密封蓋和燃?xì)鈬娮煅b置、測(cè)溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問(wèn)題。由于統(tǒng)一了火口形狀，由小火口改為大火口，解決了每次焙燒周期結(jié)束后不利于爐室降溫的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)，包括爐頂耐火預(yù)制板，所述爐頂耐火預(yù)制板的中央設(shè)置有變徑結(jié)構(gòu)的火口，所述火口的最底端為喇叭口，所述火口的中段和上段為圓形口，所述火口的上段的直徑大于中段的直徑，所述火口中段的直徑等于喇叭口小口的直徑，所述火口的中段與喇叭口的小徑部分相連接；所述火口的上段從下到上依次嵌裝有下火口蓋和上火口蓋，所述下火口蓋的下部為圓臺(tái)部，所述下火口蓋的上部為倒錐臺(tái)，所述下火口蓋中間設(shè)置有圓形的貫通孔；所述上火口蓋為上大下小呈臺(tái)階狀的圓臺(tái)，所述上火口蓋的上端面設(shè)置有手提拉壞。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐頂耐火預(yù)制板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述爐頂耐火預(yù)制板下端面的兩端設(shè)置有嵌合槽。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐頂耐火預(yù)制板上端面的四周設(shè)置有角鋼焊接的框架。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述手提拉環(huán)為鋼制手提拉環(huán)；所述手提拉在澆注時(shí)預(yù)埋在上火口蓋中。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐頂耐火預(yù)制板、下火口蓋和上火口蓋由高強(qiáng)耐火澆注料或者高強(qiáng)輕質(zhì)耐火隔熱材料制作而成。

在生產(chǎn)操作時(shí)，撥掉上火口蓋，直接把噴燃?xì)獾膰娮觳迦胂禄鹂谏w的貫通孔中即可，當(dāng)燃?xì)鈬娡杲Y(jié)束時(shí)，把上火口蓋蓋在下火口蓋上面，就完成了密封保溫工作。

在生產(chǎn)操作時(shí)，需要測(cè)溫時(shí)，直接把測(cè)溫裝置插入下火口蓋的貫通孔中即可，當(dāng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)，把上火口蓋蓋在下火口蓋上面，就完成了密封保溫工作。

當(dāng)陽(yáng)極炭塊焙燒周期結(jié)束需要冷卻時(shí)，把上火口蓋從火口內(nèi)提出來(lái)，然后在用專(zhuān)用夾具把下火口蓋夾提出來(lái)，焙燒爐火道就可以很好的降溫了，所有操作非常簡(jiǎn)單，方便，快捷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的好處和有益效果是：

本實(shí)用新型的陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，操作方便，快捷；決了每條火道墻上所有火口的密封問(wèn)題，解決了密封蓋和燃?xì)鈬娮煅b置、測(cè)溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為燃?xì)鈬娮煅b置在本實(shí)用新型上使用時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖4為測(cè)溫裝置在本實(shí)用新型上使用時(shí)的狀態(tài)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3、4所示：本實(shí)用新型的陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)，包括爐頂耐火預(yù)制板5，所述爐頂耐火預(yù)制板5的中央設(shè)置有變徑結(jié)構(gòu)的火口8，所述火口8的最底端為喇叭口，所述火口的中段和上段為圓形口，所述火口8的上段的直徑大于中段的直徑，所述火口8中段的直徑等于喇叭口小口的直徑，所述火口8的中段與喇叭口的小徑部分相連接；所述火口8的上段從下到上依次嵌裝有下火口蓋1和上火口蓋3，所述下火口蓋1的下部為圓臺(tái)部，所述下火口蓋1的上部為倒錐臺(tái)，所述下火口蓋1中間設(shè)置有圓形的貫通孔2；所述上火口蓋3為上大下小呈臺(tái)階狀的圓臺(tái)，所述上火口蓋3的上端面設(shè)置有手提拉壞4。

所述爐頂耐火預(yù)制板5為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述爐頂耐火預(yù)制板5下端面的兩端設(shè)置有嵌合槽7。

所述爐頂耐火預(yù)制板5上端面的四周設(shè)置有角鋼焊接的框架6。

所述手提拉環(huán)4為鋼制手提拉環(huán)；所述手提拉4在澆注時(shí)預(yù)埋在上火口蓋3中。

所述爐頂耐火預(yù)制板5、下火口蓋1和上火口蓋3由高強(qiáng)耐火澆注料或者高強(qiáng)輕質(zhì)耐火隔熱材料制作而成。

如圖3所示，在生產(chǎn)操作時(shí)，撥掉上火口蓋3，直接把燃?xì)鈬娮煅b置9的噴嘴插入下火口蓋1的貫通孔2中即可，當(dāng)燃?xì)鈬娡杲Y(jié)束時(shí)，把上火口蓋3蓋在下火口蓋1上面，就完成了密封保溫工作。

如圖4所示，在生產(chǎn)操作時(shí)，需要測(cè)溫時(shí)，直接把測(cè)溫裝置10插入下火口蓋1的貫通孔2中即可，當(dāng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)，把上火口蓋3蓋在下火口蓋1上面，就完成了密封保溫工作。

當(dāng)陽(yáng)極炭塊焙燒周期結(jié)束需要冷卻時(shí)，把上火口蓋3從火口8內(nèi)提出來(lái)，然后在用專(zhuān)用夾具把下火口蓋1夾提出來(lái)，焙燒爐火道就可以很好的降溫了，所有操作非常簡(jiǎn)單，方便，快捷。

本實(shí)用新型的陽(yáng)極炭素焙燒爐爐頂板和火口蓋組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，操作方便，快捷；決了每條火道墻上所有火口的密封問(wèn)題，解決了密封蓋和燃?xì)鈬娮煅b置、測(cè)溫裝置不能互相匹配共同使用的缺陷問(wèn)題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。