本實(shí)用新型涉及鋁電解領(lǐng)域，具體是指一種陽極碳素焙燒爐火井口修復(fù)用修復(fù)工具。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)使用的電解陽極碳素焙燒爐在使用過程中，由于溫度過高、機(jī)械摩擦等原因，會(huì)造成碳素焙燒爐火井口磨損、變形等現(xiàn)象。碳素焙燒爐火井口出現(xiàn)磨損、變形會(huì)造成火道在使用過程中密封不嚴(yán)，大量冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝造成很大的影響。

碳素焙燒爐火井口出現(xiàn)磨損、變形時(shí)，很多廠家大多利用普通耐火膠泥對(duì)破損的火井口進(jìn)行修補(bǔ)，更有甚者直接更換整個(gè)火道預(yù)制塊。采用普通耐火膠泥對(duì)破損的火井口進(jìn)行修補(bǔ)的方法操作不方便，修補(bǔ)后的火井口使用壽命較短，修復(fù)后火井口形狀不規(guī)則；而更換火道預(yù)制塊的方案成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決目前修復(fù)破損的火井口所采用的修復(fù)方法修復(fù)效果不佳的缺陷，提供一種陽極碳素焙燒爐火井口修復(fù)用修復(fù)工具。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案現(xiàn)實(shí)：

一種陽極碳素焙燒爐火井口修復(fù)用修復(fù)工具，包括安裝底座設(shè)置在安裝底座上的滑軌，設(shè)置在滑軌上且能沿滑軌上下移動(dòng)的滑塊，安裝在滑塊上的電機(jī)，以及安裝在電機(jī)上用于開設(shè)圓形凹槽的刀具。

進(jìn)一步的，所述安裝底座包括平行設(shè)置的兩個(gè)夾具，和設(shè)置在兩個(gè)夾具之間的連接板，所述滑軌設(shè)置在連接板上。

所述夾具包括平行設(shè)置的兩塊夾板，和設(shè)置在夾板之間的夾板連接板；兩塊所述夾板上均設(shè)置有安裝螺栓，所述夾板連接板上設(shè)置有固定螺栓，所述夾板連接板與連接板相連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過刀具在破損的火井口上開設(shè)圓形凹槽，并在圓形凹槽內(nèi)安裝環(huán)形修復(fù)塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破損的火井口進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的火井口與未破損的火井口尺寸相同，與傳統(tǒng)的采用耐火膠泥進(jìn)行修補(bǔ)的方法相比，本實(shí)用新型修復(fù)后的火井口使用壽命更長；相比直接更換整個(gè)火道預(yù)制塊，本實(shí)用新型的修復(fù)方法成本更低。

(2)本實(shí)用新型的修復(fù)工具通過安裝底座可以方便的安裝在破損的火井口上，從而可以快速的在破損的火井口上開設(shè)圓形凹槽，提高火井口修復(fù)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的修復(fù)工具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的安裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的修復(fù)工具的使用狀態(tài)圖。

圖5為修復(fù)好后的火井口示意圖。

上述附圖的附圖標(biāo)記為：1-安裝底座，2-滑軌，3-滑塊，4-手柄，5-電機(jī)，6-刀具，7-火道墻，8-火井口，9-圓形凹槽，10-環(huán)形修復(fù)塊，11-夾具，12-連接板，111-夾板連接板，112-夾板，113-安裝螺栓，114-固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型公開的陽極碳素焙燒爐火井口修復(fù)方法用修復(fù)工具，包括安裝底座1，滑軌2，滑塊3，電機(jī)5以及刀具6。

其中，該滑軌2通過螺釘或焊接的方式固定在安裝底座1上?；瑝K3安裝在滑軌2上，該滑塊3與滑軌2相匹配，且滑塊3可沿滑軌2上下滑動(dòng)；該滑塊3上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滑塊3上下滑動(dòng)的手柄4；通過手柄來控制滑塊沿滑軌移動(dòng)已是成熟的技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)床上，在此不再對(duì)滑軌2、滑塊3以及手柄3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。電機(jī)5通過螺釘安裝在滑塊3上，從而使電機(jī)5能夠跟隨滑塊3沿滑軌2上下移動(dòng)。刀具6則安裝在電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸上，用于開設(shè)圓形凹槽，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)刀具6轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了更方便的將本實(shí)用新型安裝在破損的火井口上，如圖2所示，該安裝底座1包括平行設(shè)置的兩個(gè)夾具11，和設(shè)置在兩個(gè)夾具11之間的連接板12。該滑軌3可通過螺釘或焊接的方式固定在連接板12上。

如圖3所示，該夾具11包括平行設(shè)置的兩塊夾板112，和設(shè)置在夾板112之間且用于連接兩塊夾板112的夾板連接板111。兩塊所述夾板112上均設(shè)置有安裝螺栓113，該安裝螺栓113與夾板112為螺紋連接。所述夾板連接板111上設(shè)置有固定螺栓114，該固定螺栓114與夾板連接板111為螺紋連接。

如圖4所示，在對(duì)破損的火井口進(jìn)行修復(fù)時(shí)，首先可通過定位畫線裝置在破損的火井口8上畫中心線，移動(dòng)修復(fù)工具使火道墻7位于兩塊夾板112之間，同時(shí)使刀具6對(duì)準(zhǔn)火井口8的中心線，從而確保加工好的圓形凹槽的中心與火井口8的中心同心。調(diào)節(jié)兩塊夾板112上的安裝螺栓113，使安裝螺栓113夾緊火道墻7；同時(shí)調(diào)節(jié)夾板連接板111上的固定螺栓114，使固定螺栓114壓緊火道墻7的上表面，如此則可以將修復(fù)工具牢固的安裝在破損的火道墻7上，并使刀具6對(duì)準(zhǔn)火井口8的中心線。設(shè)備安裝好后，調(diào)節(jié)手柄4使滑塊3沿滑軌2向下移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)5帶動(dòng)刀具6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀具6在破損的火井口8上開設(shè)一個(gè)與火井口8同心的圓形凹槽9。

其次，制作內(nèi)徑與破損火井口內(nèi)徑相同的環(huán)形修復(fù)塊；該環(huán)形修復(fù)塊的制作過程包括以下步驟：

a、開模，并在模具內(nèi)填充原料；即開設(shè)制作環(huán)形修復(fù)塊的模具，并在模具內(nèi)填充耐火澆注料。

b、將填充有耐火澆注料的模具在10～20℃溫度環(huán)境下放置20～30小時(shí)后脫模，形成預(yù)燒制塊；在本實(shí)施例中，可以將填充有耐火澆注料的模具放置在10℃或20℃溫度環(huán)境下，也可以將填充有耐火澆注料的模具放置在15℃的溫度環(huán)境下。本實(shí)施例中的放置時(shí)間可以為20小時(shí)、30小時(shí)或者25小時(shí)。

c、將預(yù)燒制塊在1200～1500℃溫度下燒制80～110小時(shí)，燒制完成后自然冷卻脫模，形成環(huán)形修復(fù)塊。在本實(shí)施例中，預(yù)燒制塊的燒制溫度可以設(shè)置為1200℃或1500℃，也可以設(shè)置為最優(yōu)的1300℃；燒制時(shí)間可以設(shè)置為80小時(shí)或110小時(shí)，也可以設(shè)置為最優(yōu)的100小時(shí)。

該圓形凹槽的直徑比環(huán)形修復(fù)塊的外徑大3～8mm，圓形凹槽的深度比環(huán)形修復(fù)塊的厚度大5～10mm；在本實(shí)施例中，圓形凹槽的直徑比環(huán)形修復(fù)塊的直徑大5mm，而圓形凹槽的深度比環(huán)形修復(fù)塊的厚度大8mm。

最后，將環(huán)形修復(fù)塊安裝在圓形凹槽內(nèi)，即該環(huán)形修復(fù)塊通過耐高溫粘結(jié)劑安裝在圓形凹槽內(nèi)，并確保該環(huán)形修復(fù)塊的中心與火井口的中心同心，如圖5所示。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。