本實(shí)用新型涉及一種廚房用的油煙分離器，具體地說(shuō)是一種擋火隔油分離器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場(chǎng)上的用于廚房烹飪時(shí)的機(jī)器，為油煙機(jī)，現(xiàn)有的油煙機(jī)會(huì)把油煙同時(shí)吸入然后排出，其油氣、油水不能回收，且不具備擋火功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種擋火隔油分離器。

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有市場(chǎng)上的用于廚房烹飪時(shí)的機(jī)器，為油煙機(jī)，現(xiàn)有的油煙機(jī)會(huì)把油煙同時(shí)吸入然后排出，其油氣、油水不能回收，且不具備擋火功能的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括一種擋火隔油分離器，所述的分離器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂端的電機(jī)軸，所述的電機(jī)軸上設(shè)有擋火隔油過(guò)濾器，所述的分離器外部設(shè)有外殼，所述的外殼包括底座和罩體，所述的分離器安裝于外殼內(nèi)，其分離器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于底座上。

所述的過(guò)濾器為過(guò)濾片，所述的過(guò)濾片至少為一片。

所述的過(guò)濾片為二片，分別為第一過(guò)濾片和第二過(guò)濾片；所述的過(guò)濾片為沖壓成型的一體結(jié)構(gòu)，所述的過(guò)濾器為不銹鋼材質(zhì)制成。

所述的過(guò)濾片包括安裝盤(pán)、至少一個(gè)加固圈和至少一組過(guò)濾條組，每組過(guò)濾條組由若干過(guò)濾條構(gòu)成，所述的安裝盤(pán)中心處設(shè)有一安裝通孔。

所述的過(guò)濾條組為三組，分別為第一過(guò)濾條組、第二過(guò)濾條組和第三過(guò)濾條組，所述的加固圈為三圈，分別為第一加固圈、第二加固圈和第三加固圈，所述的安裝盤(pán)外圈與第一過(guò)濾條組一端連接，所述的第一過(guò)濾條組另一端與第一加固圈一側(cè)連接，所述的第一加固圈另一側(cè)與第二過(guò)濾條組一端連接，所述的第二過(guò)濾條組另一端與第二加固圈一側(cè)連接，所述的第二加固圈另一側(cè)與第三過(guò)濾條組一端連接，所述的第三過(guò)濾條組另一端與第三加固圈一側(cè)連接。

所述的第一過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為120-140根，所述的第二過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為160-180根，所述的第三過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為170-190根；所述的第一過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為130根，所述的第二過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為170根，所述的第三過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為180根。

所述的過(guò)濾條組為二組，分別為第一過(guò)濾條組和第二過(guò)濾條組，所述的加固圈為二圈，分別為第一加固圈和第二加固圈，所述的安裝盤(pán)外圈與第一過(guò)濾條組一端連接，所述的第一過(guò)濾條組另一端與第一加固圈一側(cè)連接，所述的第一加固圈另一側(cè)與第二過(guò)濾條組一端連接，所述的第二過(guò)濾條組另一端與第二加固圈一側(cè)連接；所述的第一過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為120-140根，所述的第二過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為160-180根；所述的第一過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為130根，所述的第二過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為170根，或所述的過(guò)濾條組為一組，為第一過(guò)濾條組，所述的加固圈為二圈，為第一加固圈，所述的安裝盤(pán)外圈與第一過(guò)濾條組一端連接，所述的第一過(guò)濾條組另一端與第一加固圈一側(cè)連接，所述的第一過(guò)濾條組的過(guò)濾條根數(shù)為120-190根。

所述的過(guò)濾條的直徑為1mm或1.5mm或2mm；所述的過(guò)濾條與過(guò)濾條之間的間距為2mm或3mm或4mm或5mm，所述的第一過(guò)濾片和第二過(guò)濾片結(jié)構(gòu)相同，外直徑尺寸相同或者外直徑尺寸不同；所述的過(guò)濾條外部設(shè)有涂層；所述的涂層為不粘涂層，可以為特氟龍涂層，是用于防止油煙凝固在過(guò)濾條外部，不粘涂層使得油可以快速的脫離過(guò)濾條；所述的過(guò)濾片為扁平結(jié)構(gòu)。

所述的第一過(guò)濾片和第二過(guò)濾片平行設(shè)置，即過(guò)濾條與過(guò)濾條為重疊設(shè)置；或所述的第一過(guò)濾片和第二過(guò)濾片交叉設(shè)置，即過(guò)濾條與過(guò)濾條為交叉設(shè)置，所述的過(guò)濾片下部設(shè)有加固片，所述的加固片設(shè)于安裝盤(pán)下部，所述的加固片中心處設(shè)有加固通孔，所述的加固通孔與過(guò)濾片安裝通孔配合。

所述的加固片還包括一凸頭，所述的凸頭外部設(shè)有防滑紋，所述的凸頭內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的凸頭的中空結(jié)構(gòu)與過(guò)濾片安裝通孔配合。

所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)外部設(shè)有安裝外殼，所述的安裝外殼上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述的固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定耳，所述的固定耳上設(shè)有固定孔，所述的安裝外殼與固定機(jī)構(gòu)一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底座包括底片和用于連接底片與罩體下部?jī)?nèi)壁之間的加固連接桿；所述的底片上設(shè)有通孔，所說(shuō)的過(guò)濾裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)外部的固定機(jī)構(gòu)固定于底片上，且通過(guò)螺絲與通孔和固定耳上的固定孔配合固定。

所述的底座設(shè)于罩體的一側(cè)面，所述的罩體另一側(cè)面為油煙進(jìn)口，所述的罩體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的罩體下部設(shè)有出油槽。

所述罩體的油煙進(jìn)口處設(shè)有靜音圈；所述的靜音圈通過(guò)罩體油煙進(jìn)口外部的定位片定位固定。

所述的油煙進(jìn)口處上方設(shè)有向內(nèi)翻折的防油折邊。。

本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效的攔截廚房烹飪產(chǎn)生的油氣、油水，可以將油氣、油水回收利用，具有擋火隔油的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過(guò)濾條組為三組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型過(guò)濾條組為二組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型過(guò)濾條組為一組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾條背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖（帶凸頭）。

圖7為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖（帶加固片）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示，本實(shí)用新型包括一種擋火隔油分離器，所述的分離器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)13頂端的電機(jī)軸15，所述的電機(jī)軸15上設(shè)有過(guò)濾器；所述的分離器外部設(shè)有外殼，所述的外殼包括底座和罩體，所述的分離器安裝于外殼內(nèi)，其分離器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于底座上。

所述的過(guò)濾器為擋火隔油過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器為過(guò)濾片，所述的過(guò)濾片至少為一片。

所述的過(guò)濾片為二片，分別為第一過(guò)濾片2和第二過(guò)濾片3；所述的過(guò)濾片為沖壓成型的一體結(jié)構(gòu)，所述的過(guò)濾器為不銹鋼材質(zhì)制成。

所述的過(guò)濾片包括安裝盤(pán)17、至少一個(gè)加固圈和至少一組過(guò)濾條組，每組過(guò)濾條組由若干過(guò)濾條構(gòu)成，所述的安裝盤(pán)中心處設(shè)有一安裝通孔24。

所述的過(guò)濾條組為三組，分別為第一過(guò)濾條組22、第二過(guò)濾條組20和第三過(guò)濾條組18，所述的加固圈為三圈，分別為第一加固圈23、第二加固圈21和第三加固圈19，所述的安裝盤(pán)17外圈與第一過(guò)濾條組22一端連接，所述的第一過(guò)濾條組22另一端與第一加固圈23一側(cè)連接，所述的第一加固圈23另一側(cè)與第二過(guò)濾條組20一端連接，所述的第二過(guò)濾條組20另一端與第二加固圈21一側(cè)連接，所述的第二加固圈21另一側(cè)與第三過(guò)濾條組18一端連接，所述的第三過(guò)濾條組18另一端與第三加固圈19一側(cè)連接。

所述的第一過(guò)濾條組22的過(guò)濾條根數(shù)為120-140根，所述的第二過(guò)濾條組20的過(guò)濾條根數(shù)為160-180根，所述的第三過(guò)濾條組18的過(guò)濾條根數(shù)為170-190根；所述的第一過(guò)濾條組22的過(guò)濾條根數(shù)為130根，所述的第二過(guò)濾條組20的過(guò)濾條根數(shù)為170根，所述的第三過(guò)濾條組18的過(guò)濾條根數(shù)為180根。

所述的過(guò)濾條組為二組，分別為第一過(guò)濾條組22和第二過(guò)濾條組20，所述的加固圈為二圈，分別為第一加固圈23和第二加固圈21，所述的安裝盤(pán)17外圈與第一過(guò)濾條組22一端連接，所述的第一過(guò)濾條組22另一端與第一加固圈23一側(cè)連接，所述的第一加固圈23另一側(cè)與第二過(guò)濾條組20一端連接，所述的第二過(guò)濾條組20另一端與第二加固圈21一側(cè)連接；所述的第一過(guò)濾條組22的過(guò)濾條根數(shù)為120-140根，所述的第二過(guò)濾條組20的過(guò)濾條根數(shù)為160-180根；所述的第一過(guò)濾條組22的過(guò)濾條根數(shù)為130根，所述的第二過(guò)濾條組20的過(guò)濾條根數(shù)為170根，或所述的過(guò)濾條組為一組，為第一過(guò)濾條組22，所述的加固圈為一圈，為第一加固圈23，所述的安裝盤(pán)17外圈與第一過(guò)濾條組22一端連接，所述的第一過(guò)濾條組22另一端與第一加固圈23一側(cè)連接，所述的第一過(guò)濾條組22的過(guò)濾條根數(shù)為120-190根。

所述的過(guò)濾條的直徑為1mm或1.5mm或2mm；所述的過(guò)濾條與過(guò)濾條之間的間距為2mm或3mm或4mm或5mm，所述的第一過(guò)濾片2和第二過(guò)濾片3結(jié)構(gòu)相同，外直徑尺寸相同或者外直徑尺寸不同；所述的過(guò)濾條外部設(shè)有涂層；所述的涂層為不粘涂層，可以為特氟龍涂層，是用于防止油煙凝固在過(guò)濾條外部，不粘涂層使得油可以快速的脫離過(guò)濾條；所述的過(guò)濾片為扁平結(jié)構(gòu)。

所述的第一過(guò)濾片2和第二過(guò)濾片3平行設(shè)置，即過(guò)濾條與過(guò)濾條為重疊設(shè)置；或所述的第一過(guò)濾片2和第二過(guò)濾片3交叉設(shè)置，即過(guò)濾條與過(guò)濾條為交叉設(shè)置，所述的過(guò)濾片下部設(shè)有加固片25，所述的加固片25設(shè)于安裝盤(pán)17下部，所述的加固片25中心處設(shè)有加固通孔26，所述的加固通孔26與過(guò)濾片安裝通孔24配合。

所述的加固片還包括一凸頭27，所述的凸頭27外部設(shè)有防滑紋28，所述的凸頭27內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的凸頭27的中空結(jié)構(gòu)與過(guò)濾片安裝通孔24配合。

所述的分離器外部設(shè)有外殼，所述的外殼包括底座和罩體12，所述的分離器安裝于外殼內(nèi)，其分離器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝于底座上。

所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13外部設(shè)有安裝外殼10，所述的安裝外殼10上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述的固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定耳8，所述的固定耳8上設(shè)有固定孔，所述的安裝外殼10與固定機(jī)構(gòu)一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底座包括底片9和用于連接底片9與罩體下部?jī)?nèi)壁之間的加固連接桿7；所述的底片9上設(shè)有通孔，所說(shuō)的過(guò)濾裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13外部的固定機(jī)構(gòu)固定于底片上，且通過(guò)螺絲與通孔和固定耳上的固定孔配合固定。

所述的底座設(shè)于罩體的一側(cè)面，所述的罩體另一側(cè)面為油煙進(jìn)口，所述的罩體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)14，所述的罩體下部設(shè)有出油槽11。

所述罩體的油煙進(jìn)口處設(shè)有靜音圈1；所述的靜音圈1通過(guò)罩體油煙進(jìn)口外部的定位片6定位固定。

所述的油煙進(jìn)口處上方設(shè)有向內(nèi)翻折的防油折邊4。

先由外部的風(fēng)機(jī)或者排風(fēng)扇將油煙吸入到本實(shí)用新型的裝置上，本實(shí)用新型由電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾器的轉(zhuǎn)動(dòng)使得油氣、油水阻擋在外部，然后流入到罩體內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)，最后在罩體下部設(shè)有出油槽流出，由于油煙進(jìn)口處上方設(shè)有向內(nèi)翻折的防油折邊，過(guò)濾器在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，油氣、油水會(huì)被防油折邊擋住，不會(huì)流到罩體外部，由于在油煙進(jìn)口處設(shè)有靜音圈，使得該裝置在使用的時(shí)候，具備靜音、集風(fēng)的效果，所述的靜音、集風(fēng)的效果是由于靜音圈的直徑小于油煙進(jìn)口的直徑，縮小進(jìn)口直徑，從而實(shí)現(xiàn)靜音、集風(fēng)的效果，本實(shí)用新型的擋火功能是這樣實(shí)現(xiàn)的，由于工業(yè)廚房，即餐館、酒店等廚房的廚師在燒菜的時(shí)候，鍋爐會(huì)有火出來(lái)，鍋爐火出來(lái)后會(huì)上升到上部的油煙機(jī)上，安裝本實(shí)用新型產(chǎn)品的話(huà)，火會(huì)被高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器打散，從而防火，擋火。

所述的特氟龍涂層為聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE，一般稱(chēng)作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。

這種材料的產(chǎn)品一般統(tǒng)稱(chēng)作"不粘涂層"；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之馀，亦成為了不沾鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。