本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體而言涉及用于冷卻熱粒狀物料的鋼鐵工業(yè)。

本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻熱粒狀物料的冷卻器，該冷卻器包括：

——篩網(wǎng)面（Rostfl?che），該篩網(wǎng)面用于接納待處理的熱粒狀物料,

——第一冷卻器壁和第二冷卻器壁，所述第一冷卻器壁和第二冷卻器壁在左側(cè)和右側(cè)限定所述篩網(wǎng)面,

——用于熱粒狀物料的給料點(diǎn),

——第一區(qū)域，該第一區(qū)域包括20%和30%之間的篩網(wǎng)面，其中所述第一區(qū)域包含所述給料點(diǎn)，并且所述第一區(qū)域具有位置固定的第一蓋部，

——第二區(qū)域，該第二區(qū)域向上敞開(kāi)并且位于所述第一區(qū)域和第三區(qū)域之間，

——用于冷卻了的粒狀物料的提取點(diǎn)，

——第三區(qū)域，該第三區(qū)域在篩網(wǎng)面的至少10%至20%上延伸，其中所述第三區(qū)域包含所述提取點(diǎn)并且具有位置固定的第三蓋部。

背景技術(shù)：

已知的是，在連續(xù)輸送粒狀物料的冷卻器上對(duì)粒狀物料進(jìn)行冷卻。連續(xù)的輸送能以直線(xiàn)或環(huán)形的方式實(shí)現(xiàn)。這種機(jī)器——在這種情況下是環(huán)形機(jī)器——在EP0127215B1中展示出。這種機(jī)器具有環(huán)形的篩網(wǎng)面，在給料點(diǎn)中所述篩網(wǎng)面被裝載有熱粒狀物料，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)期間——通過(guò)布置在篩網(wǎng)之下的鼓風(fēng)箱——被冷卻氣體、特別是冷卻空氣吹過(guò)。在緊鄰地處于給料點(diǎn)旁邊的提取點(diǎn)中，又排出冷卻了的粒狀物料。在這種機(jī)器運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)非常嚴(yán)重的灰塵排放。所以在給料點(diǎn)和提取點(diǎn)的區(qū)域中設(shè)置了蓋部和除塵裝置。在該區(qū)域中出現(xiàn)了最嚴(yán)重的灰塵排放，而且還在環(huán)形機(jī)器的其余區(qū)域中由于冷卻空氣吹過(guò)而出現(xiàn)灰塵排放，所述灰塵排放提高了空氣中的灰塵含量?，F(xiàn)在經(jīng)常僅覆蓋約30-50%的環(huán)形篩網(wǎng)面。所以整個(gè)篩網(wǎng)面的氣體密封的蓋部——如其在EP0127215B1中展示出的那樣——至少不能實(shí)施，因?yàn)橛纱丝倸怏w量必須被吸凈并除塵。所述總氣體量會(huì)是過(guò)程氣體量的1.5-2倍。這一點(diǎn)針對(duì)除塵會(huì)導(dǎo)致更大的投資成本——由于更大的鼓風(fēng)機(jī)尺寸和過(guò)濾器尺寸。這種設(shè)計(jì)方案的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，要非常繁復(fù)地維護(hù)環(huán)形機(jī)器。由于氣體密封的蓋部，而要實(shí)施非常繁復(fù)的維護(hù)措施。這種氣體密封的蓋部的拆卸和之后的安裝非常繁復(fù)。必須每次重新建立蓋部的密封，以便沒(méi)有從外部吸取不希望的氣體或固體物料，其會(huì)額外地增大待除塵的氣體量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種裝置，該裝置一方面降低灰塵排放，且另一方面能簡(jiǎn)單地且以較短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)在冷卻器上的維護(hù)措施。

所述目的通過(guò)開(kāi)頭所述的冷卻器以下述方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述第二區(qū)域具有限定部，所述限定部由位置固定的第一壁和位置固定的第二壁組成，并且所述限定部至少延伸過(guò)所述第二區(qū)域的部分區(qū)段、優(yōu)選延伸過(guò)整個(gè)第二區(qū)域，其中所述第一壁和所述第二壁懸掛在承載結(jié)構(gòu)上，并且所述第一壁安置在第一冷卻器壁上或與所述第一冷卻器壁通過(guò)縫隙隔開(kāi)，并且所述第二壁安置在第二冷卻器壁上或者與所述第二冷卻器壁通過(guò)縫隙隔開(kāi)，其中所述限定部由各個(gè)區(qū)段組成。

安置在所述第一冷卻器壁上的或通過(guò)縫隙隔開(kāi)的第一壁以及安置在所述第二冷卻器壁上的或通過(guò)縫隙隔開(kāi)的第二壁防止了——位于篩網(wǎng)面上的——灰塵通過(guò)冷卻氣體或者通過(guò)外部的流入風(fēng)來(lái)運(yùn)輸?！鞍仓没蛲ㄟ^(guò)縫隙隔開(kāi)”在本文中系指，冷卻器的運(yùn)動(dòng)不會(huì)由于在壁之間的過(guò)度摩擦而受到妨礙，并且可能的縫隙應(yīng)被設(shè)計(jì)成盡可能小——以便防止排出灰塵顆粒。由于冷卻氣體從位于篩網(wǎng)面上的粒狀物料的排出速度，顆粒被冷卻氣體一起攜帶。通過(guò)在給料點(diǎn)中除塵，灰塵顆粒的大部分——其具有小于150μm的尺寸——已經(jīng)被去除。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻器以令人驚奇的方式確保了，大于150μm的且通過(guò)冷卻空氣升高的灰塵顆粒絕大部分又沉積在篩網(wǎng)面上或位于篩網(wǎng)面上的粒狀物料上。所述第一壁和所述第二壁防止了，被一起攜帶的顆粒不會(huì)通過(guò)外部的流入風(fēng)或冷卻氣體而被運(yùn)走。“外部的流入風(fēng)”例如理解成橫向于運(yùn)動(dòng)方向作用到冷卻器上的側(cè)向風(fēng)。在環(huán)形冷卻器中，所述冷卻器還可以部分地沿運(yùn)動(dòng)方向起作用并且——由于冷卻器的圓形形狀——越過(guò)篩網(wǎng)面運(yùn)走顆粒。側(cè)壁的高度視根據(jù)冷卻氣體從粒狀物料的排出速度而定。

在冷卻氣體從粒狀物料的排出速度為2m/s時(shí)，所述限定部的高度為1.8m。限定部的高度表示從粒狀物料的上邊棱直至第一壁或第二壁的上邊棱進(jìn)行測(cè)量的高度——優(yōu)選地所述第一壁和所述第二壁的高度相同。

所述第一壁和所述第二壁位置固定地布置，并且所述冷卻器設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的?！翱梢苿?dòng)的”理解成，涉及連續(xù)的能以環(huán)形或者也以線(xiàn)形的方式實(shí)現(xiàn)的輸送。為了一方面確保在第一冷卻器壁和第二冷卻器壁以及第一壁和第二壁之間盡可能好的密封，并且另一方面不會(huì)由于較大的摩擦力而不必要地使得可運(yùn)動(dòng)性變得困難，設(shè)置了承載結(jié)構(gòu)，在所述承載結(jié)構(gòu)上懸掛所述第一壁和所述第二壁。所述承載結(jié)構(gòu)如此設(shè)計(jì)，使得可以快速地拆卸限定部，而不必如在現(xiàn)有技術(shù)中展示出的那樣地重新建立氣體密封性。

通過(guò)所述限定部較大程度地降低了擴(kuò)散發(fā)出的灰塵量。

所述限定部應(yīng)該延伸過(guò)部分區(qū)域、優(yōu)選延伸過(guò)整個(gè)第二區(qū)域。為了在沒(méi)有拆卸限定部的情況下能夠在冷卻器上進(jìn)行維護(hù)，總地通過(guò)第一蓋部、第三蓋部和限定部包圍80%和95%之間的篩網(wǎng)面。為了針對(duì)降低灰塵排放實(shí)現(xiàn)最大效果，通過(guò)所述第一蓋部、第三蓋部和限定部包圍整個(gè)篩網(wǎng)面。

所述限定部由各個(gè)區(qū)段組成。所述冷卻器必須定期進(jìn)行維護(hù)。在此情況下更換所述冷卻器的各個(gè)組件。為了能簡(jiǎn)單地且在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，所述限定部由多個(gè)區(qū)段組成，所述區(qū)段通過(guò)可容易拆卸的連接——例如螺紋連接或螺栓連接——進(jìn)行安裝。各個(gè)區(qū)段分別由對(duì)應(yīng)于區(qū)段尺寸的第一壁和第二壁組成。區(qū)段可以附加地具有穿了孔的板。所述限定部的各個(gè)區(qū)段可以在松開(kāi)所述區(qū)段和承載結(jié)構(gòu)之間的連接之后或者作為整體取下，或者去除所述區(qū)段的第一壁和/或第二壁和/或穿了孔的板。所述區(qū)段在此可以具有不同的尺寸。一種可能的變型是，所述限定部?jī)H由兩個(gè)區(qū)段組成：較大的區(qū)段，其僅在例外情況下去除；和較小的區(qū)段，其針對(duì)維護(hù)目的被去除。為了使制造花費(fèi)最小化，一種優(yōu)選的解決方案在于，所有區(qū)段以相同的尺寸制造。

所述環(huán)形冷卻器的一種有利的設(shè)計(jì)方案是，所述限定部具有在所述粒狀物料的上邊棱和所述第一壁或第二壁的上邊棱之間測(cè)量的高度，該高度為至少1m、優(yōu)選1.5m、尤其優(yōu)選2.0m、十分特別優(yōu)選2.5m。

在粒狀物料的上邊棱和第一壁或第二壁的上邊棱之間的高度影響了降低灰塵排放的效果。如果第一壁或第二壁的上邊棱僅位于粒狀物料之上幾分米，那么降低灰塵排放的效果僅會(huì)非常小。所以所述限定部的最小高度應(yīng)該為1m。由此調(diào)整了所希望的效果，灰塵顆粒重新沉積在篩網(wǎng)面上。在距離超過(guò)2.5m時(shí)，不再能覺(jué)察明顯更高地降低灰塵排放。

一種設(shè)計(jì)變型方案規(guī)定：所述限定部附加地具有穿了孔的板，所述板位于所述第一壁和所述第二壁之間。

穿了孔的板以下述方式布置在第一壁和第二壁之間：所述穿了孔的板與篩網(wǎng)面對(duì)置——優(yōu)選基本上平行于所述篩網(wǎng)面?！盎旧掀叫杏凇北焕斫獬芍敝痢?0°的角度差。

穿了孔的板附加地改善了灰塵排放的降低。通過(guò)穿了孔的板一方面確保了，灰塵顆?！鋾?huì)經(jīng)由所述限定部被帶出——被擋住，并且另一方面，存在的冷卻氣體可以均勻地經(jīng)由整個(gè)篩網(wǎng)面逸出?！按┝丝椎陌濉北焕斫獬梢环N板——例如由鋼板制成——所述板具有孔、其它沖孔（Ausstanzung）或開(kāi)口，其能夠?qū)崿F(xiàn)：冷卻氣體可以流經(jīng)。用于穿了孔的板的另一個(gè)實(shí)例是格柵。穿了孔的板位于所述第一壁和所述第二壁之間。

一種設(shè)計(jì)變型方案規(guī)定，在從第一冷卻器壁過(guò)渡到所述第一壁上的過(guò)渡部中以及在從第二冷卻器壁過(guò)渡到所述第二壁上的過(guò)渡部中安裝耐溫的密封部。

這種耐溫的密封部例如可以由織物制成或還可以設(shè)計(jì)成刷式密封部?！澳蜏匦浴痹诒疚闹欣斫獬芍敝?00°C的溫度。所述密封部可以安裝在第二壁和第一壁的外側(cè)面上——即沒(méi)有朝向熱粒狀物料的側(cè)面并且/或者安裝在內(nèi)側(cè)面上——即朝向粒狀物料的側(cè)面。

另一種有利的設(shè)計(jì)方案是，所述穿了孔的板在——穿了孔的板的——整個(gè)面的直至70%、優(yōu)選直至60%、十分特別優(yōu)選直至50%中具有穿孔。已經(jīng)證明，在50%至70%的區(qū)域中的穿孔——關(guān)于降低灰塵排放和冷卻氣體排出——提供了最好的效果。

下述方式已經(jīng)證明為有利的實(shí)施方式，所述穿了孔的板由拉伸金屬構(gòu)成。

拉伸金屬由其性質(zhì)證明了在開(kāi)口、牢固性和重量方面表征的特性。一方面，灰塵排放被降至最小，并且另一方面冷卻氣體可以經(jīng)由整個(gè)面均勻地排出。較小的重量對(duì)承載結(jié)構(gòu)產(chǎn)生正面影響——因?yàn)樗龀休d結(jié)構(gòu)能被設(shè)計(jì)用于較小的負(fù)荷。

一種有利的實(shí)施方式是，所述冷卻器設(shè)計(jì)為環(huán)形的冷卻器。環(huán)形的冷卻器可以更緊湊地構(gòu)造，以便接納相同量的粒狀物料。另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)在于，在環(huán)形冷卻器中，幾乎整個(gè)篩網(wǎng)面能被裝載有粒狀物料并且因此能對(duì)其進(jìn)行冷卻。在線(xiàn)形冷卻器中，從提取點(diǎn)運(yùn)動(dòng)至給料點(diǎn)的篩網(wǎng)面不被裝載。因此，總是可以?xún)H大約使用篩網(wǎng)面的一半。在環(huán)形冷卻器中，與線(xiàn)形冷卻器相比——針對(duì)相同量的待冷卻的粒狀物料——僅需要篩網(wǎng)面的一半。

在環(huán)形冷卻器中，所述限定部是特別有利的，因?yàn)榭偸强梢酝ㄟ^(guò)來(lái)自所有方向的流入風(fēng)來(lái)運(yùn)走顆粒。通過(guò)圓形的實(shí)施方式總是會(huì)出現(xiàn)通過(guò)流入風(fēng)而產(chǎn)生的運(yùn)送的問(wèn)題。不存在明確的風(fēng)方向，該風(fēng)方向是特別關(guān)鍵的或特別不關(guān)鍵的。

所述環(huán)形冷卻器的另一種設(shè)計(jì)變型方案規(guī)定，各個(gè)區(qū)段具有最小10°和最大20°的角。所述尺寸如此選擇，使得能實(shí)現(xiàn)環(huán)形冷卻器的維護(hù)，并且所述限定部能以合理的花費(fèi)且在短時(shí)間內(nèi)被去除。

所述冷卻器的一種可能的應(yīng)用是，熱粒狀物料是鐵礦石燒結(jié)物或錳礦石燒結(jié)物。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻器通常用于冷卻鐵礦石燒結(jié)物和錳礦石燒結(jié)物。

附圖說(shuō)明

下面借助示意圖示例性地描述本實(shí)用新型，接下來(lái)附圖：

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形冷卻器的示意圖；

圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的線(xiàn)形冷卻器的示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻器的示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻器的有利的設(shè)計(jì)變型方案；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻器的有利的設(shè)計(jì)變型方案；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的線(xiàn)形冷卻器的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了環(huán)形冷卻器1的俯視圖。示出了給料點(diǎn)2——該給料點(diǎn)處于第一區(qū)域4內(nèi)——以及處于第一區(qū)域4之上的蓋部7。所述第一區(qū)域4包括通過(guò)角α₁來(lái)表征的區(qū)域。第二區(qū)域5沿旋轉(zhuǎn)方向——該旋轉(zhuǎn)方向通過(guò)箭頭示出——跟隨到第一區(qū)域4上。第二區(qū)域5沒(méi)有蓋部。環(huán)形冷卻器1具有篩網(wǎng)面16——該篩網(wǎng)面通過(guò)第一冷卻器壁10和第二冷卻器壁9來(lái)限定——所述篩網(wǎng)面可以接納熱粒狀物料。第二區(qū)域5的尺寸通過(guò)角α₂示出。

第三區(qū)域6處于其它兩個(gè)區(qū)域4和5之間，并且提取點(diǎn)3以及第三蓋部8也位于所述第三區(qū)域6中。第三區(qū)域6的尺寸通過(guò)角α₃示出。在環(huán)形冷卻器中，第一冷卻器壁10相應(yīng)于冷卻器內(nèi)壁，并且第二冷卻器壁9相應(yīng)于冷卻器外壁。

圖2示出了線(xiàn)形冷卻器1的側(cè)視圖。示出了給料點(diǎn)2——該給料點(diǎn)處于第一區(qū)域4內(nèi)——以及處于第一區(qū)域4之上的蓋部7。第二區(qū)域5沿運(yùn)動(dòng)方向——該運(yùn)動(dòng)方向通過(guò)箭頭示出——跟隨到第一區(qū)域4上。所述第二區(qū)域5沒(méi)有蓋部。線(xiàn)形冷卻器1具有篩網(wǎng)面16——該篩網(wǎng)面通過(guò)第一冷卻器壁10和第二冷卻器壁9來(lái)限定——所述篩網(wǎng)面可以接納熱粒狀物料。緊接著，第三區(qū)域6跟隨到第二區(qū)域5上，并且提取點(diǎn)3以及第三蓋部8也位于所述第三區(qū)域6中。

在圖3中示出了用于降低環(huán)形冷卻器中的灰塵排放的裝置的根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

熱粒狀物料17處于篩網(wǎng)面16上，該篩網(wǎng)面通過(guò)第二冷卻器壁9和第一冷卻器壁10來(lái)限定。第二壁11位于所述第二冷卻器壁9上，并且第一壁12位于所述第一冷卻器壁10上。通過(guò)篩網(wǎng)面16，借助鼓風(fēng)箱14將冷卻空氣15吹過(guò)熱粒狀物料17。冷卻空氣15a在粒狀物料17的表面上逸出，由此將灰塵顆粒帶走。第一壁12和第二壁11固定在承載結(jié)構(gòu)18上。之所以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，是為了使環(huán)形冷卻器1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不會(huì)因第一壁12和第二壁11的重量而變得困難，并且拆卸可以快速實(shí)現(xiàn)。就環(huán)形冷卻器的維護(hù)而言，第二壁11和第一壁12的拆卸是必要的。

在圖4中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻器的有利的設(shè)計(jì)變型方案。該變型方案與圖2的不同之處在于，在第二壁11和第一壁12之間安裝穿了孔的板19。此外，在第一冷卻器壁10和第一壁12之間的過(guò)渡部中以及在第二冷卻器壁9和第二壁11之間的過(guò)渡部中布置了耐溫的密封部13、13a。借助所述密封部13、13a避免了灰塵顆粒通過(guò)該路徑離開(kāi)冷卻器。在此未提到的附圖標(biāo)記已經(jīng)在圖3中描述過(guò)。

在圖5中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻器的另一種有利的實(shí)施方式。涉及一個(gè)俯視圖，在該俯視圖中可以看出，所述第一壁12a和所述第二壁11a由各個(gè)區(qū)段組成。各個(gè)區(qū)段的尺寸通過(guò)角β示出——在該實(shí)施方式中，所有區(qū)段的大小相同。第二壁11a和第一壁12a的這些區(qū)段分別懸掛在承載結(jié)構(gòu)18上——所述承載結(jié)構(gòu)在該圖中僅針對(duì)一個(gè)區(qū)段示出。區(qū)段相應(yīng)地由第一壁12a、第二壁11a以及如果存在的話(huà)由穿了孔的板組成。穿了孔的板出于可視性原因在該圖中未被示出。在此未提到的附圖標(biāo)記已經(jīng)在圖1中描述過(guò)。

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的線(xiàn)形冷卻器1的一種有利的實(shí)施方式的側(cè)視圖。在此，第一壁12a-c布置在第一冷卻器壁10上，并且第二壁11a-c布置在第二冷卻器壁9上。第一壁12a-c和第二壁11a-c借助承載結(jié)構(gòu)18來(lái)懸掛，此外還安裝穿了孔的板19a-c。在該附圖中可以看出第一壁12a、12b和12c，第二壁11a、11b和11c以及穿了孔的板19a、19b和19c的區(qū)段劃分。因此總是可以去除——三個(gè)區(qū)段的——恰好需要用于實(shí)施維護(hù)措施的那些部分。

在此未提到的附圖標(biāo)記已經(jīng)在圖2中描述過(guò)。

雖然在細(xì)節(jié)方面通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明和描述了本實(shí)用新型，然而本實(shí)用新型并未因此而受公開(kāi)的實(shí)例限制，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中導(dǎo)出其它變型，而不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記列表：

1 冷卻器

2 給料點(diǎn)

3 提取點(diǎn)

4 第一區(qū)域

5 第二區(qū)域

6 第三區(qū)域

7 第一蓋部

8 第三蓋部

9 第二冷卻器壁

10 第一冷卻器壁

11、11a-c 第二壁

12、12a-c 第一壁

13、13a 密封部

14 鼓風(fēng)箱

15 進(jìn)入到篩網(wǎng)面內(nèi)時(shí)的冷卻氣體

15a 從粒狀物料中排出時(shí)的冷卻氣體

16 篩網(wǎng)面

17 粒狀物料

18 承載結(jié)構(gòu)

19、19a-c 穿了孔的板

α₁ 第一區(qū)域的角

α₂ 第二區(qū)域的角

α₃ 第三區(qū)域的角

β 區(qū)段的尺寸。