本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，更具體地涉及一種發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)熱爐體在生產(chǎn)的時(shí)候會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會使得發(fā)熱爐體周圍的溫度急速上升，使得制造車間內(nèi)的溫度很高，在高溫下爐體內(nèi)的產(chǎn)品的質(zhì)量也不能夠得到保證，需要通過冷卻系統(tǒng)將發(fā)熱爐體內(nèi)的溫度帶出，保證發(fā)熱爐體內(nèi)的溫度在合適范圍內(nèi)。

燒結(jié)設(shè)備往往需要將加熱體加熱到很高的溫度，然后通過熱傳遞方式對樣品進(jìn)行加熱，之間往往會產(chǎn)生很多熱氣體，爐體的溫度相應(yīng)會變得很高，一般的冷卻系統(tǒng)通過水這種液體對設(shè)備進(jìn)行降溫，降溫后的水又需要循環(huán)使用。在現(xiàn)有技術(shù)方案中，冷卻設(shè)備后的水不僅溫度高，而且重復(fù)使用效果不佳，不僅存在冷卻效果不好、資源浪費(fèi)、增加生產(chǎn)成本，而且噪音特別大。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種冷卻效果更好的發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種冷卻效果好，節(jié)約資源與成本，噪音較小的發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供了一種發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)包括冷卻腔、柵欄式分散氣管和冷卻循環(huán)管，所述柵欄式分散氣管和冷卻循環(huán)管設(shè)置于所述冷卻腔內(nèi)，所述柵欄式分散氣管環(huán)繞所述冷卻循環(huán)管設(shè)置，以及所述柵欄式分散氣管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口與所述發(fā)熱爐體內(nèi)部的腔室流體連通，所述冷卻循環(huán)管設(shè)有進(jìn)液口和出液口，運(yùn)行時(shí)，所述冷卻液從所述進(jìn)液口進(jìn)入所述冷卻循環(huán)管并從所述出液口流出，所述發(fā)熱爐體內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體通過所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述柵欄式分散氣管，在所述柵欄式分散氣管內(nèi)被所述循環(huán)管內(nèi)的冷卻液冷卻，然后從所述出氣口進(jìn)入所述發(fā)熱爐體的內(nèi)部腔室對所述發(fā)熱爐體進(jìn)行冷卻。

所述發(fā)熱爐體內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管在所述護(hù)體的內(nèi)部呈環(huán)形設(shè)置，在所述通風(fēng)管的管壁上設(shè)有多個(gè)噴氣孔，用于將來自所述冷卻系統(tǒng)的冷風(fēng)同時(shí)吹到爐罐四周，所述通風(fēng)管與所述出氣口流體連通并用于接收來自所述柵欄式分散氣管內(nèi)的冷卻氣體。

所述進(jìn)液口位于所述冷卻系統(tǒng)下側(cè)，所述出液口位于所述冷卻系統(tǒng)上側(cè)，所述冷卻液自下而上流動。

所述柵欄式分散氣管沿所述冷卻腔的內(nèi)壁自下而上設(shè)置，從而形成螺旋上升的柵欄式分散氣管。

所述冷卻循環(huán)管沿所述冷卻腔的內(nèi)壁自下而上設(shè)置，從而形成螺旋上升的冷卻循環(huán)管。

所述柵欄式分散氣管布置在所述冷卻腔內(nèi)壁，以及所述柵欄式分散氣管與所述冷卻循環(huán)管相間設(shè)置。

較佳地，所述冷卻系統(tǒng)還設(shè)有支撐架，所述支撐架位于所述冷卻腔的下方，用于支撐整個(gè)冷卻腔。

所述柵欄式分散氣管的圈數(shù)為3-50圈，較佳地，8-30圈，更佳地，10-20圈。

所述噴氣孔的孔徑d的大小為1mm-300mm，較佳地，10mm-200mm，更佳地，20mm-100mm。

所述通氣管的管徑D的大小為10mm-300mm，較佳地，10mm-200mm，更佳地，20mm-150mm。

所述噴氣孔的孔徑d與所述通氣管的管徑D的比值d/D為1∶50-1∶1，較佳地，1∶30-1∶1，更佳地，1∶10-1∶1。

本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)包括：

(a)發(fā)熱爐體降溫高效、快速，降溫效果好；

(b)節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大收益；

(c)噪音??；

(d)充分冷凝，充分優(yōu)化內(nèi)部空間。

因此，本實(shí)用新型有效降低發(fā)熱爐體溫度，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的正常高效運(yùn)行，增加企業(yè)收益。

應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例中的發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)構(gòu)造圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例中的發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)的柵欄式分散氣管(環(huán)形)構(gòu)造圖。

所述發(fā)熱爐體冷卻系統(tǒng)中，位于冷卻腔中的循環(huán)水管的構(gòu)造圖與圖2類似，其區(qū)別在于，冷卻循環(huán)水管道為密閉地環(huán)形水管，自下而上，充分冷凝。

各附圖，各標(biāo)示如下：

1支撐架；

2-柵欄式分散氣管；

3-進(jìn)液口；

4-出液口；

5-進(jìn)氣口；

6出氣口；

7-氣管焊接座；

8-進(jìn)氣腔室；

9-出氣腔室。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過大量篩選，首次開發(fā)了一種冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)發(fā)熱爐體降溫快速，冷卻效果好，節(jié)約資源與成本，噪音較小，在此基礎(chǔ)上完成了本實(shí)用新型。

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“冷卻系統(tǒng)”與術(shù)語“循環(huán)風(fēng)冷機(jī)”，意思相同，可互換使用。

本實(shí)用新型提供了一種冷卻系統(tǒng)，它是一種冷卻效果好，節(jié)約資源與成本，噪音較小的冷卻系統(tǒng)。

典型地，一種冷卻系統(tǒng)，用于對發(fā)熱爐體進(jìn)行冷卻，包括冷卻腔、柵欄式分散氣管和冷卻循環(huán)管。所述柵欄式分散氣管和冷卻循環(huán)管設(shè)置于所述冷卻腔內(nèi)，所述柵欄式分散氣管環(huán)繞所述冷卻循環(huán)管設(shè)置，最大限度地?cái)U(kuò)大接觸面積，有效實(shí)現(xiàn)快速冷卻的效果，以及所述柵欄式分散氣管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口與所述發(fā)熱爐體內(nèi)部的腔室流體連通，所述冷卻循環(huán)管設(shè)有進(jìn)液口和出液口。

典型地，所述冷卻腔用于冷卻來自所述發(fā)熱爐體的熱氣體，所述用作來自所述發(fā)熱爐體的熱氣體的流通、換熱場所，所述柵欄式分散氣管道結(jié)構(gòu)呈環(huán)形和/或螺旋式；所述冷卻循環(huán)管道用于流通、冷卻所述發(fā)熱爐體的熱氣體的循環(huán)冷卻液，所述冷卻循環(huán)管道結(jié)構(gòu)呈環(huán)形和/或螺旋式；所述冷卻循環(huán)水管道為兩路，一路是下進(jìn)液口管道，一路是上出液口管道，所述進(jìn)液口管道連接于所述冷卻腔的進(jìn)液口，所述出液口管道連接于所述冷卻腔的出液口。

典型地，運(yùn)行時(shí)，所述冷卻液從所述進(jìn)液口進(jìn)入所述冷卻循環(huán)管并從所述出液口流出，所述發(fā)熱爐體內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體通過所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述柵欄式分散氣管，在所述柵欄式分散氣管內(nèi)被所述循環(huán)管內(nèi)的冷卻液冷卻，然后從所述出氣口進(jìn)入所述發(fā)熱爐體的內(nèi)部腔室對所述發(fā)熱爐體進(jìn)行冷卻。

典型地，所述發(fā)熱爐體的爐罐內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管在所述發(fā)熱爐體的爐罐內(nèi)部呈環(huán)形設(shè)置，在所述通風(fēng)管的管壁上設(shè)有多個(gè)噴氣孔，用于將來自冷卻系統(tǒng)的冷風(fēng)同時(shí)吹到爐罐四周，所述通風(fēng)管與所述出氣口流體連通并用于接收來自所述柵欄式分散氣管內(nèi)的冷卻氣體。

典型地，所述進(jìn)液口位于所述冷卻系統(tǒng)下側(cè)，所述出液口位于所述冷卻系統(tǒng)上側(cè)，所述冷卻液自下而上流動。

典型地，所述柵欄式分散氣管和所述冷卻循環(huán)管沿所述冷卻腔的內(nèi)壁自下而上設(shè)置，從而形成螺旋上升的柵欄式分散氣管。所述柵欄式分散氣管布置在所述冷卻腔內(nèi)壁，以及所述柵欄式分散氣管與所述冷卻循環(huán)管相間設(shè)置。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)包括支撐架1，柵欄式分散氣管2，冷卻腔，冷卻循環(huán)水管道，系統(tǒng)左右兩側(cè)還分別設(shè)有進(jìn)氣口5和出氣口6，上下兩側(cè)還分別設(shè)有進(jìn)液口3和出液口4。此外，所述柵欄式分散氣管2靠近進(jìn)氣口5的一側(cè)稱為所述柵欄式分散氣管2的進(jìn)氣端8，所述柵欄式分散氣管2靠近出氣口6的一側(cè)稱為所述柵欄式分散氣管2的出氣端9。

所述柵欄式分散氣管2位于冷卻腔中，所述柵欄式分散氣管2的進(jìn)氣端和出氣端分別焊接在兩塊真空法蘭的氣管焊接座7上，形成密閉腔室，與冷卻水路分隔開。

所述冷卻循環(huán)管道位于所述冷卻腔中，兩端分別連接所述進(jìn)液口3和所述出液口4，所述進(jìn)液口3連接著進(jìn)液口管道，所述出液口4連接著出液口管道。所述進(jìn)液口3位于系統(tǒng)下側(cè)，所述出液口4位于系統(tǒng)上側(cè)，水流自下而上流動，對熱氣流進(jìn)行冷卻，充分保證最大冷卻效果。

如圖2所示，所述柵欄式分散氣管2呈環(huán)形，有利地接觸面積最大化，經(jīng)過類似結(jié)構(gòu)的環(huán)形或螺旋式的冷卻循環(huán)水管道后冷卻效果更佳，解決了目前現(xiàn)有技術(shù)，長期熱量散發(fā)不出去，冷卻水溫度過高的問題。

本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)快速有效的基礎(chǔ)在于，進(jìn)入循環(huán)風(fēng)冷機(jī)內(nèi)，通過氣管道對熱氣流進(jìn)行充分交換的同時(shí)，也通過環(huán)形或螺旋形冷卻液管對熱氣流同時(shí)進(jìn)行降溫，最后由出氣口排出，使發(fā)熱爐體降溫更徹底，全面。采用本實(shí)用新型循環(huán)風(fēng)冷機(jī)降溫，能夠強(qiáng)行的把爐內(nèi)最高溫度在12小時(shí)內(nèi)降到50攝氏度以下，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱爐體降溫高效、快速。

在本實(shí)用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。