本實用新型涉及一種爐窯砌筑方法，具體地說，是一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具。

背景技術：

在現(xiàn)代爐窯砌筑工藝當中，澆注料分格式（也稱跳倉式）澆注這一施工工藝的應用已經(jīng)越來越廣泛。分格式澆注料內(nèi)襯的設計特點主要是將大面積澆注料內(nèi)襯分成若干小塊，每個小塊的面積一般為1-1.5m²，各塊間設置Z型施工縫。由于分格式澆注料內(nèi)襯的這一結(jié)構(gòu)特點，因此它的施工需分批分塊進行，施工中需要使用大量模具。圖1為已知的的分格式澆注施工工藝示意圖，圖2為已知的的分格式澆注施工工藝中的施工縫結(jié)構(gòu)示意圖。

常規(guī)施工是對每個施工塊進行單獨支模，支模一批澆注一批，然后再進行下批澆注區(qū)域的支模。圖3為本實用新型實施例的管道分格式澆注料內(nèi)襯展開圖。在變徑管道內(nèi)進行分格式澆注料內(nèi)襯施工時，由于沿中心線方向的管道內(nèi)徑持續(xù)變化，每一處管道截面所對應的圓周弧度不同，所需的模具也不同。因此在施工過程中，每處截面的模具彼此不能通用，需根據(jù)模具的弧度單獨制作，模具制作難度大，數(shù)量多，需消耗大量的人工和材料，施工成本很高。

因此已知的變徑管道內(nèi)進行分格式澆注料內(nèi)襯施工存在著上述種種不便和問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提出一種安全可靠的變徑管道內(nèi)分格跳倉式澆注料內(nèi)襯施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，包括Z型模條和鐵皮，其特征在于：

所述Z型模條包括墊板和木條，墊板為一定長度的寬20-50mm、厚20mm的矩形木板；木條呈梯形，木條厚度等于澆注料內(nèi)襯Z型施工縫兩條直邊之間的垂直尺寸，木條寬度與墊板的寬度相同，木條的一面與墊板在寬度表面上疊合，且用釘子固定，木條的另一面帶有與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫形狀相同的Z型結(jié)構(gòu)坡面，Z型結(jié)構(gòu)坡面中包括木條直邊和木條折邊；

所述鐵皮厚度為1-2mm，寬度等于Z型模條的墊板和木條疊合的厚度，或者等于Z型模條墊板的厚度；

其中：依次排列若干個Z型模條，再用釘子將Z型模條釘?shù)藉冧\鐵皮上，達成圓周軟連接Z型模具。

本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，其中所述鐵皮為鍍鋅鐵皮。

前述的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，其中所述墊板的長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度。

前述的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，其中所述木條的Z型結(jié)構(gòu)與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫結(jié)構(gòu)一致，其中包括木條直邊和木條折邊的長度，以及木條直邊和木條折邊之間的折角。

前述的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，其中所述圓周軟連接Z型模具能任意彎曲，以適應變徑管道內(nèi)各處不同的弧度要求。

一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作若干個Z型模條

所述Z型模條包括墊板和木條，墊板為厚度20mm，寬度為20-50mm木板，長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度,木條寬度與墊板的寬度相同，木條厚度等于Z型施工縫兩條直邊之間的垂直尺寸，在木條厚度方向斜切，斜切角度與Z型施工縫折角一致,將墊板在寬度方向上與木條重疊，且用釘子將所述墊板與木條釘在一起，形成施工縫的外觀輪廓；

b、制作鐵皮

取厚度為1-2mm的鐵皮，鐵皮寬度等于Z型模條的墊板和木條疊合而成的厚度，或者等于Z型模條墊板的厚度；

c、制作圓周軟連接Z型模具

將若干個Z型模條相互以長度方向整齊排列，在Z型模條的墊板和木條疊合而成的厚度處用釘子把Z型模條釘?shù)借F皮上，或者在Z型模條墊板的厚度處用釘子把Z型模條釘?shù)借F皮上，達成圓周軟連接Z型模具。

本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述鐵皮為鍍鋅鐵皮。

前述的方法，其中所述墊板的長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度。

前述的方法，其中所述木條的Z型結(jié)構(gòu)與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫結(jié)構(gòu)一致，其中包括木條直邊和木條折邊的長度，以及木條直邊和木條折邊之間的折角。

前述的方法，其中所述圓周軟連接Z型模具能任意彎曲，以適應變徑管道內(nèi)各處不同的弧度要求。

一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、支設圓周軟連接Z型具

將已經(jīng)制作的圓周軟連接Z型具，在變徑管道內(nèi)有弧度要求的位置支模，在變徑管道內(nèi)部表面任意點處，用鐵絲將圓周軟連接Z型具固定在變徑管道兩側(cè)的焊接于變徑管道鋼結(jié)構(gòu)表面的錨固件上，支設完畢之后進行檢查，克服圓周軟連接Z型具整體剛性不足的弱點，確保支設圓周軟連接Z型具的穩(wěn)固性，以避免在澆注過程中出現(xiàn)了位移和變形；

b、填塞圓周軟連接Z型具之間的三角縫

圓周軟連接Z型具之間的三角縫采用纖維、泡沫及封箱帶進行填塞和密封，以避免澆注料澆注過程中大量澆注料漿液外流（如果三角縫過大，可預先根據(jù)三角縫的情況，制作三角形泡沫或木條來填塞），在圓周軟連接Z型具支設完畢和填塞圓周軟連接Z型具之間的三角縫之后進行澆注料澆注。

本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的使用方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述Z型模條的木條直邊的長度等于澆注料施工縫長度Z型模條的木條折邊長度等于澆注料施工縫折邊長度，木條直邊和木條折邊之間的折角角度與澆注料施工縫轉(zhuǎn)折角度相同。

采用上述技術方案后，本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具及其制作和使用方法具有以下優(yōu)點：

1、圓周軟連接Z型模具結(jié)構(gòu)簡單，制作、支模方便；

2、圓周軟連接Z型模具可任意彎曲，可以用于各種不同弧度要求的鋼結(jié)構(gòu)表面，實現(xiàn)模具的重復利用，大大減少了模具的制作數(shù)量；

3、澆注完成后的氣體質(zhì)量可靠，表面平整，過渡自然美觀；

4、圓周軟連接Z型模具在分格式噴涂料、可塑料等不定性材料的施工中同樣都具有非常明顯的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為已知的的分格式澆注施工工藝示意圖；

圖2為已知的的分格式澆注施工工藝中的施工縫結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的管道分格式澆注料內(nèi)襯展開圖；

圖4為本實用新型實施例的Z型模條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的A向視圖；

圖6為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的B向視圖；

圖8為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中的C向視圖；

圖10為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具在管道內(nèi)部的支設結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具在管道內(nèi)部的支設部位示意圖；

圖12為圖11中的D-D剖視圖。

圖中：1同批次第1澆筑塊，2同批次第2澆筑塊，3同批次第3澆筑塊，4同批次第4澆筑塊，5z型施工縫，6z型施工縫直邊，7z型施工縫折邊，8Z型模條，9墊板，10釘子，11木條，12木條直邊，13木條折邊，14鐵皮，15Z型模條之間的三角縫。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具，包括Z型模條和鐵皮。

現(xiàn)請參閱圖4-5，圖4為本實用新型實施例的Z型模條結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中的A向視圖。如圖所示，所述Z型模條8包括墊板9和木條11，墊板為一定長度的寬50mm、厚20mm的矩形木板；木條呈梯形，木條厚度等于澆注料內(nèi)襯Z型施工縫兩條直邊之間的垂直尺寸，木條寬度與墊板的寬度相同，木條的一面與墊板在寬度表面上疊合，且用釘子固定，木條的另一面帶有與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫形狀相同的Z型結(jié)構(gòu)坡面，Z型結(jié)構(gòu)坡面中包括木條直邊12和木條折邊13；所述墊板的長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度。所述木條的Z型結(jié)構(gòu)與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫結(jié)構(gòu)一致，其中包括木條直邊12和木條折邊13的長度，以及木條直邊和木條折邊之間的折角。

所述鐵皮厚度為2mm鍍鋅鐵皮，寬度等于Z型模條的墊板和木條疊合的厚度，或者等于Z型模條墊板的厚度；

其中：依次排列若干個Z型模條，再用釘子將Z型模條釘?shù)藉冧\鐵皮上，達成圓周軟連接Z型模具。所述圓周軟連接Z型模具能任意彎曲，以適應變徑管道內(nèi)各處不同的弧度要求。

實施例2

一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作若干個Z型模條

所述Z型模條包括墊板和木條，墊板為厚度20mm，寬度為40mm木板，長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度,木條寬度與墊板的寬度相同，木條厚度等于Z型施工縫兩條直邊之間的垂直尺寸，在木條厚度方向斜切，斜切角度與Z型施工縫折角一致,將墊板在寬度方向上與木條重疊，且用釘子將所述墊板與木條釘在一起，形成施工縫的外觀輪廓；

b、制作鐵皮

取厚度為1-2mm的鍍鋅鐵皮，鐵皮寬度等于Z型模條的墊板和木條疊合而成的厚度，或者等于Z型模條墊板的厚度；所述墊板的長度等于澆注料內(nèi)襯的厚度。

c、制作圓周軟連接Z型模具

圖4為本實用新型實施例的Z型模條結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中的A向視圖，圖6為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中的B向視圖。

將若干個Z型模條相互以長度方向整齊排列，在Z型模條的墊板和木條疊合而成的厚度處用釘子把Z型模條釘?shù)借F皮上。

圖8為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具另一結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中的C向視圖。

在Z型模條墊板的厚度處用釘子把Z型模條釘?shù)借F皮上，達成圓周軟連接Z型模具。所述木條的Z型結(jié)構(gòu)與澆注料內(nèi)襯Z型施工縫結(jié)構(gòu)一致，其中包括木條直邊12和木條折邊13的長度，以及木條直邊和木條折邊之間的折角。所述圓周軟連接Z型模具能任意彎曲，以適應變徑管道內(nèi)各處不同的弧度要求。

實施例3

圖10為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具在管道內(nèi)部的支設結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實用新型實施例的圓周軟連接Z形模具在管道內(nèi)部的支設部位示意圖，圖12為圖11中的D-D剖視圖。

一種用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的圓周軟連接Z型模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、支設圓周軟連接Z型具

將已經(jīng)制作的圓周軟連接Z型具，在變徑管道內(nèi)有弧度要求的位置支模，在變徑管道內(nèi)部表面任意點處，用鐵絲將圓周軟連接Z型具固定在變徑管道兩側(cè)的焊接于變徑管道鋼結(jié)構(gòu)表面的錨固件上，支設完畢之后進行檢查，克服圓周軟連接Z型具整體剛性不足的弱點，確保支設圓周軟連接Z型具的穩(wěn)固性，以避免在澆注過程中出現(xiàn)了位移和變形；

b、填塞圓周軟連接Z型具之間的三角縫

圓周軟連接Z型具之間的三角縫采用纖維、泡沫及封箱帶進行填塞和密封，以避免澆注料澆注過程中大量澆注料漿液外流（如果三角縫過大，可預先根據(jù)三角縫的情況，制作三角形泡沫或木條來填塞），在圓周軟連接Z型具支設完畢和填塞圓周軟連接Z型具之間的三角縫之后進行澆注料澆注。所述Z型模條8的木條直邊12的長度等于澆注料施工縫長度Z型模條8的木條折邊13長度等于澆注料施工縫折邊長度，木條直邊和木條折邊之間的折角角度與澆注料施工縫轉(zhuǎn)折角度相同。

實施例中管道內(nèi)部沒有弧度要求的部位可以采用常規(guī)Z型模具進行支設。

本實用新型具有實質(zhì)性特點和顯著的技術進步，本實用新型的用于變徑管道分格式澆注料內(nèi)襯施工的模具及其制作和使用方法采用圓周軟連接Z型模具施工，適應各管道圓周方面上各不同截面的弧度要求，實現(xiàn)了具的重復利用，通過施工驗證，能大大減少模具的制作數(shù)量，從而節(jié)約了施工成本。

本實用新型的變徑管道內(nèi)分格跳倉式澆注料內(nèi)襯施工方法在在包鋼集團新體系500萬噸帶式球團直接回熱管道澆注料內(nèi)襯項目工程中運用，效果顯著，施工后的澆注料質(zhì)量好，外形美觀，且投產(chǎn)后沒有出現(xiàn)任何問題，受到包鋼集團、誠信達監(jiān)理公司、德國OutoTec公司及項目指揮部及其他相關部門的肯定。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權(quán)利要求限定。