本實(shí)用新型涉及工業(yè)高溫窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。在1600-1700度左右高溫情況下進(jìn)行藍(lán)寶石高溫退火或精細(xì)陶瓷燒結(jié)的窯爐中，一般采用小截面的箱式爐作為燒結(jié)設(shè)備。為了滿足擴(kuò)大產(chǎn)能及降低產(chǎn)品單位能耗的要求，需采取增大窯爐容積的措施，同時(shí)，由于產(chǎn)品的特殊性還必需保障窯爐內(nèi)部的潔凈。然而，爐襯材料一般只能采用進(jìn)口的高溫纖維硬板，當(dāng)窯爐容積變大后，爐頂跨度也隨之變大，如果仍然直接采用整塊的纖維硬板做頂易出現(xiàn)開(kāi)裂垮塌，壽命非常短，所以，窯頂?shù)脑O(shè)計(jì)成為一個(gè)厄待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，通過(guò)模塊化裝配方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)寬截面的爐頂進(jìn)行高溫纖維板吊裝作業(yè)，有效的避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中采用整塊纖維硬板做頂易出現(xiàn)開(kāi)裂垮塌的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問(wèn)題得以解決。

一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，包括纖維板塊、纖維板條、瓷片和瓷管，纖維板塊在厚度方向上開(kāi)設(shè)有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上開(kāi)設(shè)有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干個(gè)纖維板塊 設(shè)為一組通過(guò)瓷管與第一通孔相配合共同組配串接成一個(gè)吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片且瓷片通過(guò)第二通孔套接在瓷管上，纖維板塊上開(kāi)設(shè)有對(duì)接缺口，當(dāng)每?jī)蓚€(gè)吊裝模塊之間組合拼接時(shí)，相鄰對(duì)接的纖維板塊之間通過(guò)各自的對(duì)接缺口共同組合形成用于嵌裝纖維板條的第一凹槽。

由于高溫爐纖維板的自身強(qiáng)度不高，如果采用傳統(tǒng)的吊頂結(jié)構(gòu)，直接使用整塊的纖維板做寬截面的高溫爐吊頂，則大塊的纖維板極易因熱脹冷縮導(dǎo)致開(kāi)裂變形。所以，本實(shí)用新型的吊頂結(jié)構(gòu)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化切割制成的統(tǒng)一尺寸的纖維板塊與瓷片和瓷管組配成模塊化的吊裝模塊，然后通過(guò)若干的吊裝模塊對(duì)接組合吊裝在爐頂上。既有效的避免了纖維板出現(xiàn)開(kāi)裂垮塌的現(xiàn)象，又便于安裝維護(hù)，延長(zhǎng)了使用壽命。每?jī)蓚€(gè)吊裝模塊之間通過(guò)第一凹槽嵌裝纖維板條，可以有效的避免熱量通過(guò)對(duì)接的縫隙直接輻射到外層保溫層上發(fā)生燒毀事故。

作為優(yōu)選，第一凹槽位于吊裝模塊的安裝面上。簡(jiǎn)化固定結(jié)構(gòu)，降低工藝難度和制作成本，方便安裝，不會(huì)出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，纖維板塊上開(kāi)設(shè)有填充缺口，每個(gè)吊裝模塊的纖維板塊之間通過(guò)各自的填充缺口共同組合形成用于填充高溫纖維棉的第二凹槽。通過(guò)在第二凹槽內(nèi)填充高溫纖維棉使得纖維板塊之間相互緊密壓實(shí)貼合，并可有效緩解熱脹冷縮帶來(lái)影響，防止纖維板塊之間相互開(kāi)裂式擠壓受損。進(jìn)一步優(yōu)選，如以下兩種方案：

1.第二凹槽位于吊裝模塊的爐頂工作面上。方便填充高溫纖維棉。

2.對(duì)接缺口與填充缺口互為對(duì)角設(shè)置。均衡考慮纖維板塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并有效防止熱量輻射造成的損壞。

總而言之，本實(shí)用新型的一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，采用模塊化組配安裝模式，對(duì)寬截面的爐頂進(jìn)行纖維板材質(zhì)的爐襯吊裝作業(yè)，既有 效的避免了纖維板開(kāi)裂變形，又延長(zhǎng)了使用壽命。

1.模塊化裝配方式易于統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝簡(jiǎn)單易行，維護(hù)保養(yǎng)便利。

2.吊裝模塊結(jié)構(gòu)緊湊合理，構(gòu)件少，易于組配，各構(gòu)件尺寸規(guī)整統(tǒng)一，方便制作成標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量生產(chǎn)，有效的降低工藝難度和制作成本，質(zhì)量穩(wěn)定易于掌控，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)潛力。

3.采用小尺寸的纖維板塊不易開(kāi)裂變形，并通過(guò)嵌裝纖維板條及填充壓實(shí)高溫纖維棉，可以有效的避免熱量通過(guò)縫隙輻射到外層保溫層上，減少保溫層受損燒毀的事故發(fā)生，并能夠減緩熱脹冷縮導(dǎo)致纖維板塊之間擠壓受損的不良影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-纖維板塊，2-纖維板條，3-瓷片，4-瓷管，5-吊裝孔，6-對(duì)接缺口，7-填充缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖4所示的本實(shí)用新型一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，其采用模塊化吊裝模式，結(jié)構(gòu)件包括纖維板塊1、纖維板條2、瓷片3和瓷管4，在結(jié)合實(shí)際爐頂尺寸的前提下，計(jì)算出各個(gè)結(jié)構(gòu)件的規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行批量加工制作，大大的降低生產(chǎn)成本。作為一種具體的實(shí)施方式，纖維板塊1采用纖維硬板通過(guò)雕刻機(jī)切割成100mm*350mm*50mm尺寸，纖維板塊1在厚度方向上開(kāi)設(shè)用于穿接瓷管4的第一通孔，瓷片3上開(kāi)設(shè)有用于吊裝在爐頂上的吊 裝孔5和用于穿接瓷管4的第二通孔，將若干個(gè)纖維板塊1設(shè)為一組通過(guò)瓷管4與第一通孔相配合共同組配串接成一個(gè)吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片3且瓷片3通過(guò)第二通孔套接在瓷管4上，圖1中所示的吊裝模塊通過(guò)并排兩個(gè)瓷管4串接而成，六個(gè)瓷片3均分成三組間隔設(shè)置在吊裝模塊的兩端和中部，為了保障吊頂?shù)氖褂脡勖?，瓷?的穿孔方向與層壓方向保持同向。為了達(dá)到靈活實(shí)用的吊頂裝配效果，需要采用吊裝模塊之間的拼接方式，吊裝模塊之間的拼接部位產(chǎn)生的縫隙易使熱量直接輻射至外層的保溫層造成損壞，所以，在纖維板塊1上開(kāi)設(shè)對(duì)接缺口6，當(dāng)每?jī)蓚€(gè)吊裝模塊之間組合拼接時(shí)，相鄰對(duì)接的纖維板塊1之間通過(guò)各自的對(duì)接缺口6共同組合形成第一凹槽，在第一凹槽上嵌裝纖維板條2，這樣便可以通過(guò)纖維板條2封堵住對(duì)接的縫隙，有效的避免熱量直接輻射到外層保溫層上。優(yōu)選將第一凹槽設(shè)置在吊裝模塊的安裝面上，不會(huì)出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，同時(shí)也簡(jiǎn)化了嵌裝固定的結(jié)構(gòu)，降低了工藝難度，制作簡(jiǎn)單，安裝便利。圖中所示，采用了兩個(gè)吊裝模塊對(duì)接的吊頂結(jié)構(gòu)，為了保證纖維板塊1之間相互緊密貼合，在纖維板塊1上開(kāi)設(shè)填充缺口7，這樣每個(gè)吊裝模塊的纖維板塊1之間通過(guò)各自的填充缺口7共同組合形成有第二凹槽，通過(guò)在第二凹槽上填充高溫纖維棉保障纖維板塊1之間緊密壓實(shí)貼合，而且，還可以緩解熱脹冷縮易造成纖維板塊之間相互開(kāi)裂式擠壓受損的不良影響。將第二凹槽設(shè)置在吊裝模塊的爐頂工作面上，方便填充高溫纖維棉及日常的維護(hù)保養(yǎng)。如圖4所示，對(duì)接缺口6與填充缺口7采用互為對(duì)角設(shè)置的結(jié)構(gòu)，既均衡考慮纖維板塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也達(dá)到了有效防止熱量輻射至外層保溫層的目的。

各模塊化構(gòu)件的尺寸規(guī)格、外形特征和組配結(jié)構(gòu)，以及吊裝模塊相互之間的拼接結(jié)構(gòu)，都可以根據(jù)實(shí)際的爐頂形狀尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)母募白冃谓M配，本實(shí)用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。