本實用新型屬于陶瓷纖維技術領域，涉及一種陶瓷纖維復合爐襯。
背景技術：
陶瓷纖維毯是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應用。目前，陶瓷纖維毯已大量的被用作各種高溫爐窯的引火墻或全纖維爐襯。陶瓷纖維毯在使用時多采用很多陶瓷纖維毯條通過平面粘貼和陶瓷釘固定的方式連接成一個整體。但采用這種方法連接，在長期的高溫使用下容易造成粘結劑失效或陶瓷釘斷裂，引起陶瓷纖維毯的連接不緊密或脫落，影響其使用效果。另外，高溫爐窯多采用單一氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯制造，成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種陶瓷纖維復合爐襯，解決了現(xiàn)有技術中陶瓷纖維毯連接效果不佳，成本高的技術問題。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
陶瓷纖維復合爐襯，包括第一陶瓷纖維毯和第二陶瓷纖維毯，所述第一陶瓷纖維毯和所述第二陶瓷纖維毯采用楔接形式排列，所述第二陶瓷纖維毯位于所述第一陶瓷纖維毯和爐體之間。
作為進一步的技術方案，所述第一陶瓷纖維毯為氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯，所述第二陶瓷纖維毯為含鋯陶瓷纖維毯。
作為進一步的技術方案，所述第二陶瓷纖維毯上設置有吊掛件。
作為進一步的技術方案，所述第一陶瓷纖維毯的緞面為沖刷面。
作為進一步的技術方案，所述第一陶瓷纖維毯和所述第二陶瓷纖維毯的壓制密度均為130～220kg/m3。
作為進一步的技術方案，所述第一陶瓷纖維毯與所述第二陶瓷纖維毯的楔接部分長為5～100mm。
本實用新型使用原理及有益效果為：
1、本實用新型中陶瓷纖維復合爐襯，包括第一陶瓷纖維毯和第二陶瓷纖維毯，第一陶瓷纖維毯和第二陶瓷纖維毯采用楔接形式排列。這種連接形式使得兩種陶瓷纖維毯僅通過物理結構特點便可實現(xiàn)緊密連接，無需使用粘結劑和陶瓷釘，避免了在高溫窯爐在反復使用中，粘結劑失效或陶瓷釘發(fā)生斷裂，從而造成陶瓷纖維毯間的連接不緊密或脫落，影響使用效果。這一設計安全可靠、科學合理，有效提高了設備使用時性能的穩(wěn)定性。
2、本實用新型中陶瓷纖維復合爐襯，第二陶瓷纖維毯位于第一陶瓷纖維毯和爐體之間。其中第一陶瓷纖維毯采用耐熱性較高的材料，第二陶瓷纖維毯采用價格較便宜，但可以保證正常使用的陶瓷纖維毯即可。將第一陶瓷纖維毯作為高溫爐窯的引火墻，其厚度可根據(jù)設備使用溫度要求進行調(diào)整，而第二陶瓷纖維毯作為第一陶瓷與爐體間的填充，這樣設計相較于爐體內(nèi)全部陶瓷纖維毯均采用第一陶瓷纖維毯的情況，有效節(jié)省了高溫爐窯的制造成本，相較于整體采用第二陶瓷纖維毯的情況，有效提高了設備的耐高溫性。這一設計科學合理，既保證了設備的使用性能，又降低了生產(chǎn)成本。
3、本實用新型中陶瓷纖維復合爐襯，第一陶瓷纖維毯為氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯，其耐高溫性可達1600℃，可有效滿足高溫爐窯的使用要求。第二陶瓷纖維毯為含鋯陶瓷纖維毯，價格相較于氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯價格低很多，同時其耐高溫性可達1400℃，完全可滿足我國高溫爐窯的使用要求(1200℃以下)。第二陶瓷纖維毯上設置有吊掛件，符合陶瓷纖維毯的使用要求，可有效將不同的陶瓷纖維毯連接起來，設計科學合理。
4、本實用新型中陶瓷纖維復合爐襯，第一陶瓷纖維毯的緞面為沖刷面。陶瓷纖維毯的兩面分為緞面和毛面，緞面紋理光滑平整，毛面紋理復雜布滿了針刺狀的纖維。一般高溫爐窯多采用陶瓷纖維毯的毛面作為沖刷面，但這一設置使得毛面上凸起的纖維，容易被高溫爐窯使用時產(chǎn)生的氣流沖刷掉，長期下去 會造成陶瓷纖維毯的厚度減少，影響其使用效果。本實用新型采用緞面作為沖刷面，有效避免了這一現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設備的抗沖刷性，保證了設備的使用效果和性能；同時第一陶瓷纖維毯的毛面與第二陶瓷纖維毯連接增加了接觸面的摩擦力，增強了楔形結構的穩(wěn)定性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖中：1-第一陶瓷纖維毯，11-緞面，12-毛面，2-第二陶瓷纖維毯，3-爐體。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型提出的陶瓷纖維復合爐襯，包括第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2，第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2采用楔接形式排列，第二陶瓷纖維毯2位于第一陶瓷纖維毯1和爐體3之間。
陶瓷纖維復合爐襯，包括第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2，第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2采用楔接形式排列，通過壓制成型，第二陶瓷纖維毯2位于第一陶瓷纖維毯1和爐體3之間。一般情況下，第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2通過陶瓷釘與粘結劑相結合的方式進行固定，但在高溫爐窯反復使用時，粘結劑易失效或陶瓷釘易發(fā)生斷裂，從而造成陶瓷纖維毯間的連接不緊密或脫落。本實用新型設計了一種楔接形式，使得兩種陶瓷纖維毯僅通過物理結構特點便可實現(xiàn)緊密連接，無需使用粘結劑和陶瓷釘，設計安全可靠、科學合理，有效提高了設備使用時性能的穩(wěn)定性。
進一步，第一陶瓷纖維毯1為氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯，第二陶瓷纖維毯2為含鋯陶瓷纖維毯。
第一陶瓷纖維毯1采用耐熱性較高的氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯，氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯，耐高溫性可達1600℃，可有效滿足不同高溫爐窯的使用要求。第二陶瓷纖維毯2采用含鋯陶瓷纖維毯，價格相較于氧化鋁質(zhì)陶瓷纖維毯價格低很多，同時其耐高溫性可達1400℃，完全可滿足我國高溫爐窯的使用要求(1200℃以下)。使用時，將第一陶瓷纖維毯1作為高溫爐窯的引火墻，其厚度可根據(jù)設備使用溫度要求進行調(diào)整，而第二陶瓷纖維毯2作為第一陶瓷與爐體3間的填充，這樣設計相較于爐體3內(nèi)全部陶瓷纖維毯均采用第一陶瓷纖維毯1的情況，有效節(jié)省了高溫爐窯的制造成本，相較于整體采用第二陶瓷纖維毯2的情況，有效提高了設備的耐高溫性。這一設計科學合理，既保證了設備的使用性能，又降低了生產(chǎn)成本。
進一步，第二陶瓷纖維毯2上設置有吊掛件。
第二陶瓷纖維毯2上設置有吊掛件，符合陶瓷纖維毯的使用要求，可有效將不同的陶瓷纖維毯連接起來，設計科學合理。
進一步，第一陶瓷纖維毯1的緞面11為沖刷面。
陶瓷纖維毯的兩面分為緞面11和毛面12，緞面11紋理光滑平整，毛面12紋理復雜布滿了針刺狀的纖維。一般高溫爐窯多采用陶瓷纖維毯的毛面12作為沖刷面，但這一設置使得毛面12上凸起的纖維，容易被高溫爐窯使用時產(chǎn)生的氣流沖刷掉，長期下去會造成陶瓷纖維毯的厚度減少，影響其使用效果。本實用新型采用緞面11作為沖刷面，有效避免了這一現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設備的抗沖刷性，保證了設備的使用效果和性能；同時第一陶瓷纖維毯1的毛面12與第二陶瓷纖維毯2連接增加了接觸面的摩擦力，增強了楔形結構的穩(wěn)定性。
進一步，第一陶瓷纖維毯1和第二陶瓷纖維毯2的壓制密度均為130～220kg/m3。
進一步，第一陶瓷纖維毯1與第二陶瓷纖維毯2的楔接部分長為5～100mm。
第一陶瓷纖維毯1與第二陶瓷纖維毯2的楔接部分長為5～100mm，使得兩種陶瓷纖維毯的楔接長度與爐襯的整體厚度比例合理，確保兩者間楔接結構的溫度性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。