本發(fā)明涉及中藥制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型藥材烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥材原料多為植物根莖葉，制藥前通常要烘干去除多余水分。目前用于藥材的烘干機(jī)多采用發(fā)熱絲的電烘干機(jī)或油槽加熱的烘干機(jī)，這些烘干機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，而且發(fā)熱源直接面對(duì)中藥材原料，容易烤焦中藥材原料，造成經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這個(gè)問(wèn)題，目前研發(fā)出了通過(guò)熱風(fēng)烘干藥材的烘干機(jī)，這種烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)包括燃燒室和烘干室，燃燒室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與烘干室的進(jìn)風(fēng)口連通，烘干室設(shè)有出風(fēng)孔。但是，這種結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)，一般出風(fēng)孔是固定的，而且燃燒室的熱風(fēng)量一般也比較難以精確控制，因此難以調(diào)節(jié)烘干室內(nèi)的烘干溫度；并且出風(fēng)孔的作用還包括帶走水汽，而某些珍貴藥材會(huì)隨著水分的快速流失而導(dǎo)致產(chǎn)品變形，因此需要合理的控制好藥材烘干水分的含量，防止產(chǎn)品變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種可控制烘干水分比例，控制烘干溫度的新型藥材烘干機(jī)，可以防止藥材產(chǎn)品在烘干過(guò)程中發(fā)生變形。

根據(jù)本發(fā)明提供的新型藥材烘干機(jī)，包括燃燒室和烘干室，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與所述烘干室的進(jìn)風(fēng)口連通，所述烘干室的周壁設(shè)有出風(fēng)孔，關(guān)鍵在于所述出風(fēng)孔包括主通風(fēng)孔和副通風(fēng)孔，所述副通風(fēng)孔有多個(gè)且均勻間隙設(shè)置在所述主通風(fēng)孔的外周，所述多個(gè)副通風(fēng)孔呈圓周排列。

本發(fā)明的新型藥材烘干機(jī)，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)出風(fēng)孔，將出風(fēng)孔設(shè)計(jì)成包括大出風(fēng)直徑的主出風(fēng)孔以及小出風(fēng)直徑的環(huán)繞設(shè)置在主出風(fēng)孔外周的副出風(fēng)孔，在烘干過(guò)程的前期，主出風(fēng)孔和副出風(fēng)孔全開，烘干過(guò)程具備最大的出風(fēng)能力，此時(shí)的水分的水汽蒸發(fā)溢出量最大，在烘干過(guò)程中后期，通過(guò)塞住關(guān)閉主出風(fēng)孔，由副出風(fēng)孔緩慢溢出水汽，從而達(dá)到較精確的控制藥材產(chǎn)品的水分流失速度，防止藥材產(chǎn)品表面過(guò)快流失水分導(dǎo)致變形。

進(jìn)一步的，所述烘干室沿所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)風(fēng)向依次設(shè)有多級(jí)烘干區(qū)，每個(gè)烘干區(qū)均設(shè)有對(duì)應(yīng)的出風(fēng)孔。這樣通過(guò)調(diào)節(jié)烘干區(qū)對(duì)應(yīng)的主出風(fēng)孔和副出風(fēng)孔即可精確調(diào)節(jié)各級(jí)烘干區(qū)的烘干溫度和蒸發(fā)水汽速度。

進(jìn)一步的，所述多級(jí)烘干區(qū)中，最末一級(jí)的烘干區(qū)的出風(fēng)孔與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)置。這樣可以加快熱空氣的流動(dòng)性，提高烘干效率。

進(jìn)一步的，所述烘干區(qū)的作業(yè)面積沿進(jìn)風(fēng)風(fēng)向逐漸減小，以對(duì)應(yīng)沿進(jìn)風(fēng)風(fēng)向逐漸下降的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的烘干室的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2，本發(fā)明的新型藥材烘干機(jī)，包括燃燒室1和烘干室2，燃燒室1內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管3，熱風(fēng)管3的一端與鼓風(fēng)機(jī)4連接，另一端與烘干室2的進(jìn)風(fēng)口21連通，烘干室2的周壁設(shè)有出風(fēng)孔22，出風(fēng)孔22包括主通風(fēng)孔221和副通風(fēng)孔222，副通風(fēng)孔222有多個(gè)且均勻間隙設(shè)置在主通風(fēng)孔221的外周，多個(gè)副通風(fēng)孔222呈圓周排列。

本發(fā)明的新型藥材烘干機(jī)，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)出風(fēng)孔22，將出風(fēng)孔22設(shè)計(jì)成包括大出風(fēng)直徑的主出風(fēng)孔221以及小出風(fēng)直徑的環(huán)繞設(shè)置在主出風(fēng)孔221外周的副出風(fēng)孔222，在烘干過(guò)程的前期，主出風(fēng)孔221和副出風(fēng)孔222全開，烘干過(guò)程具備最大的出風(fēng)能力，此時(shí)的水分的水汽蒸發(fā)溢出量最大，在烘干過(guò)程中后期，通過(guò)塞住關(guān)閉主出風(fēng)孔221，由副出風(fēng)孔222緩慢溢出水汽，從而達(dá)到較精確的控制藥材產(chǎn)品的水分流失速度，防止藥材產(chǎn)品表面過(guò)快流失水分導(dǎo)致變形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，烘干室2沿進(jìn)風(fēng)口21的進(jìn)風(fēng)風(fēng)向依次設(shè)有烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的出風(fēng)孔22A、出風(fēng)孔22B、出風(fēng)孔22C。這樣通過(guò)調(diào)節(jié)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C對(duì)應(yīng)的主出風(fēng)孔和副出風(fēng)孔即可分別精確調(diào)節(jié)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C的烘干溫度和蒸發(fā)水汽速度。

優(yōu)選的，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C中，最末一級(jí)的烘干區(qū)C的出風(fēng)孔22C與進(jìn)風(fēng)口21相對(duì)設(shè)置。這樣可以加快熱空氣的流動(dòng)性，提高烘干效率。

優(yōu)選的，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C的作業(yè)面積沿進(jìn)風(fēng)風(fēng)向逐漸減小，以對(duì)應(yīng)沿進(jìn)風(fēng)風(fēng)向逐漸下降的溫度。