本發(fā)明涉及中藥制藥設備技術領域，具體涉及一種高效藥材烘干機。

背景技術：

中藥材原料多為植物根莖葉，制藥前通常要烘干去除多余水分。目前用于藥材的烘干機多采用發(fā)熱絲的電烘干機或油槽加熱的烘干機，這些烘干機結構較為復雜，成本較高，而且發(fā)熱源直接面對中藥材原料，容易烤焦中藥材原料，造成經濟損失。為了解決這個問題，目前研發(fā)出了通過熱風烘干藥材的烘干機，這種烘干機的結構包括燃燒室和烘干室，燃燒室內設有熱風管，熱風管的一端與鼓風機連接，另一端與烘干室的進風口連通，烘干室設有出風孔。這種烘干機，通過進風口的熱風流動對藥材進行烘干，不會烤焦中藥材原料。但是這種烘干機，只是利用熱風流動烘干藥材，烘干速度慢，效率不夠高，特別是對含水量較大的藥材，需要的烘干時間長，烘干時長難控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種高效藥材烘干機，可以解決目前采用熱風烘干藥材效率低，耗時長的問題。

根據(jù)本發(fā)明提供的高效藥材烘干機，包括燃燒室和烘干室，所述燃燒室內設有熱風管，所述熱風管的一端穿出所述燃燒室與鼓風機連接，另一端穿出所述燃燒室與烘干室的進風口連通，所述烘干室設有出風孔，關鍵在于所述燃燒室的頂部設置煙氣出口，所述煙氣出口設有煙氣管道，所述烘干室的底部設有煙氣加熱腔，所述煙氣加熱腔與所述煙氣管道連通。

本發(fā)明的高效藥材烘干機，通過在烘干室的底部增加煙氣加熱腔，由燃燒室燃燒產生的高溫煙氣通過煙氣管道進入煙氣加熱腔，高溫煙氣加熱烘干室的底部，從而傳遞熱量至烘干室底部放置的待烘干藥材，使待烘干藥材迅速受熱，但又不至于烤焦，并且可以快速蒸發(fā)烘干室底部上由含水量高的藥材蔓延下的水跡，從而極大程度加快藥材的烘干過程，縮短烘干時長，提高烘干效率；整個烘干過程還充分利用了燃燒室的高溫煙氣的熱量，可以節(jié)約成本，提高能源利用率，保護環(huán)境。

進一步的，所述烘干室沿所述進風口的進風風向依次設有多級烘干區(qū)，每個烘干區(qū)設有對應的出風孔。這樣通過調節(jié)烘干區(qū)對應的出風孔即可調節(jié)各級烘干區(qū)的烘干溫度并將水汽帶出，結構簡單，烘干效率高。

進一步的，所述多級烘干區(qū)中，最末一級的烘干區(qū)的出風孔與所述進風口相對設置。這樣可以加快熱空氣的流動性，提高烘干效率。

進一步的，所述烘干區(qū)的作業(yè)面積沿進風風向逐漸減小，以對應沿進風風向逐漸下降的溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖1，本發(fā)明的高效藥材烘干機，包括燃燒室1和烘干室2，燃燒室內1設有熱風管3，熱風管3的一端穿出燃燒室1與鼓風機4連接，另一端穿出燃燒室1與烘干室2的進風口21連通，烘干室2設有出風孔22，燃燒室1的頂部設置煙氣出口11，煙氣出口11設有煙氣管道12，烘干室2的底部設有煙氣加熱腔5，煙氣加熱腔5與煙氣管道12連通。

本發(fā)明的高效藥材烘干機，通過在烘干室2的底部增加煙氣加熱腔5，由燃燒室1燃燒產生的高溫煙氣通過煙氣管道12進入煙氣加熱腔5，高溫煙氣加熱烘干室2的底部，從而傳遞熱量至烘干室2底部放置的待烘干藥材，使待烘干藥材迅速受熱，但又不至于烤焦，并且可以快速蒸發(fā)烘干室2底部上由含水量高的藥材蔓延下的水跡，從而極大程度加快藥材的烘干過程，縮短烘干時長，提高烘干效率；整個烘干過程還充分利用了燃燒室1的高溫煙氣的熱量，可以節(jié)約成本，提高能源利用率，保護環(huán)境。

作為優(yōu)選的實施方式，烘干室2沿進風口21的進風風向依次設有烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C分別設有對應的出風孔221、出風孔222、出風孔223。這樣通過調節(jié)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C對應的出風孔221、出風孔222、出風孔223即可分別調節(jié)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C的烘干溫度并將水汽帶出，結構簡單，烘干效率高。

優(yōu)選的，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C中，最末一級的烘干區(qū)C的出風孔223與進風口21相對設置。這樣可以加快熱空氣的流動性，提高烘干效率。

優(yōu)選的，烘干區(qū)A、烘干區(qū)B、烘干區(qū)C的作業(yè)面積沿進風風向逐漸減小，以對應烘干室2內沿進風風向逐漸下降的溫度。