本發(fā)明涉及甘油提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甘油高效快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)甘油是經(jīng)粗甘油加工、提煉、過濾而成的一種應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的添加劑。在工業(yè)甘油加工過程中，一般需要經(jīng)加熱爐加熱、氣體分解、冷卻、除鹽、脫色過濾，然后制成成品甘油?，F(xiàn)有工業(yè)甘油在冷卻時，一般采用時效處理對甘油進行冷卻，然后在進行脫色過濾。但時效處理最短也需要4～6小時才能完成，效率極低，在生產(chǎn)高峰期，根本無法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種甘油高效快速冷卻裝置。

本發(fā)明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置，包括冷卻箱體，冷卻箱體內(nèi)設(shè)有第一橫隔板、第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將冷卻箱體內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，其中：

第二腔室外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，冷卻箱體上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的第一進口和第一出口；第二腔室內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板，多個豎隔板在第二腔室內(nèi)將第二腔室分隔成多個上冷卻腔，第一橫隔板設(shè)有數(shù)量與上冷卻腔數(shù)量一致的甘油出口，多個甘油出口與多個上冷卻腔一一對應(yīng)設(shè)置且多個甘油出口分別將多個上冷卻腔與第一腔室連通；第二腔室內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管，冷卻管第一端與環(huán)形冷卻腔連通且冷卻管第二端依次穿過多個豎隔板與環(huán)形冷卻腔連通；

第三腔室內(nèi)沿水平方向間隔布置有數(shù)量與上冷卻腔數(shù)量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔一一對應(yīng)設(shè)置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管，甘油進管第一端穿過第二橫隔板與上冷卻腔連通，甘油進管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外；冷卻箱體外壁上設(shè)有與第三腔室連通的第二進口和第二出口。

優(yōu)選的，多個豎隔板內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)冷卻腔，第一橫隔板上設(shè)有數(shù)量與豎隔板數(shù)量一致的甘油進口，甘油進口與豎隔板一一對應(yīng)設(shè)置且甘油進口與內(nèi)冷卻腔連通；第三腔室內(nèi)設(shè)有數(shù)量與豎隔板數(shù)量一致的第二管件組，多個第二管件組與多個豎隔板一一對應(yīng)設(shè)置，各第二管件組包括多個平行布置的甘油出管，甘油出管第一端穿過第二橫隔板與內(nèi)冷卻腔連通且甘油出管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外。

優(yōu)選的，甘油出管呈螺旋狀且甘油出管的螺旋間距從靠近第二橫隔板一端向遠離第二橫隔板一端逐漸增大。

優(yōu)選的，甘油進管呈螺旋狀且甘油進管的螺旋間距從靠近第二橫隔板一端向遠離第二橫隔板一端逐漸增大。

優(yōu)選的，上冷卻腔內(nèi)任意相鄰兩層冷卻排之間分別設(shè)有第三橫隔板，第三橫隔板上分布有貫穿其上下表面的通孔。

優(yōu)選的，內(nèi)冷卻腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第四橫隔板，多個第四橫隔板在內(nèi)冷卻腔內(nèi)將內(nèi)冷卻腔分隔成螺旋形通道。

本發(fā)明中，冷卻箱體內(nèi)設(shè)有第一橫隔板、第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將冷卻箱體內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第二腔室外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，多個豎隔板在第二腔室內(nèi)將第二腔室分隔成多個上冷卻腔，第二腔室內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管，冷卻管第一端與環(huán)形冷卻腔連通且冷卻管第二端依次穿過多個豎隔板與環(huán)形冷卻腔連通；第三腔室內(nèi)沿水平方向間隔布置有數(shù)量與上冷卻腔數(shù)量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔一一對應(yīng)設(shè)置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管，甘油進管第一端穿過第二橫隔板與上冷卻腔連通，甘油進管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外。本發(fā)明使用時，向環(huán)形冷卻腔和第三腔室內(nèi)導(dǎo)入循環(huán)冷卻介質(zhì)，從各甘油進管的第二端導(dǎo)入待冷卻的甘油，甘油在甘油進管內(nèi)與第三腔室內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第一次冷卻，然后甘油從各甘油進管第一端進入各上冷卻腔內(nèi)，甘油在上冷卻腔內(nèi)與冷卻管內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第二次冷卻，第二次冷卻后的甘油從甘油出口進入第一腔室內(nèi)，然后甘油從各甘油進口進去各個豎隔板的內(nèi)冷卻腔內(nèi)，甘油在內(nèi)冷卻腔與冷卻管內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第三次冷卻，第三次冷卻后的甘油進入各甘油出管并在各甘油出管內(nèi)與第三腔室的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第四次冷卻，最后從甘油出管第二端排出收集，達到預(yù)定溫度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對甘油進行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為圖1中B-B向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種甘油高效快速冷卻裝置，包括冷卻箱體1，冷卻箱體1內(nèi)設(shè)有第一橫隔板2、第二橫隔板3，第一橫隔板2、第二橫隔板3將冷卻箱體1內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室4、第二腔室、第三腔室5，其中：

第二腔室外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔6，冷卻箱體1上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔6連通的第一進口10和第一出口11。第二腔室內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板12，多個豎隔板12在第二腔室內(nèi)將第二腔室分隔成多個上冷卻腔13，第一橫隔板2設(shè)有數(shù)量與上冷卻腔13數(shù)量一致的甘油出口14，多個甘油出口14與多個上冷卻腔13一一對應(yīng)設(shè)置且多個甘油出口14分別將多個上冷卻腔13與第一腔室4連通。多個豎隔板12內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)冷卻腔19，內(nèi)冷卻腔6內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第四橫隔板9，多個第四橫隔板9在內(nèi)冷卻腔6內(nèi)將內(nèi)冷卻腔6分隔成螺旋形通道；第一橫隔板2上設(shè)有數(shù)量與豎隔板12數(shù)量一致的甘油進口20，甘油進口20與豎隔板12一一對應(yīng)設(shè)置且甘油進口20與內(nèi)冷卻腔19連通。第二腔室內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管15，冷卻管15第一端與環(huán)形冷卻腔6連通且冷卻管15第二端依次穿過多個豎隔板12與環(huán)形冷卻腔6連通。上冷卻腔13內(nèi)任意相鄰兩層冷卻排之間分別設(shè)有第三橫隔板8，第三橫隔板8上分布有貫穿其上下表面的通孔。

第三腔室5內(nèi)沿水平方向間隔布置有數(shù)量與上冷卻腔13數(shù)量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔13一一對應(yīng)設(shè)置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管16，甘油進管16第一端穿過第二橫隔板3與上冷卻腔13連通，甘油進管16第二端穿過冷卻箱體1底板伸出冷卻箱體1外，甘油進管16呈螺旋狀且甘油進管16的螺旋間距從靠近第二橫隔板3一端向遠離第二橫隔板3一端逐漸增大。第三腔室5內(nèi)設(shè)有數(shù)量與豎隔板12數(shù)量一致的第二管件組，多個第二管件組與多個豎隔板12一一對應(yīng)設(shè)置，各第二管件組包括多個平行布置的甘油出管7，甘油出管7第一端穿過第二橫隔板3與內(nèi)冷卻腔19連通且甘油出管7第二端穿過冷卻箱體1底板伸出冷卻箱體1外，甘油出管7呈螺旋狀且甘油出管7的螺旋間距從靠近第二橫隔板3一端向遠離第二橫隔板3一端逐漸增大。冷卻箱體1外壁上設(shè)有與第三腔室5連通的第二進口17和第二出口18。

本發(fā)明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置，使用時，向環(huán)形冷卻腔6和第三腔室5內(nèi)導(dǎo)入循環(huán)冷卻介質(zhì)，從各甘油進管16的第二端導(dǎo)入待冷卻的甘油，甘油在甘油進管16內(nèi)與第三腔室5內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第一次冷卻，然后甘油從各甘油進管16第一端進入各上冷卻腔13內(nèi)，甘油在上冷卻腔13內(nèi)與冷卻管15內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第二次冷卻，第二次冷卻后的甘油從甘油出口14進入第一腔室3內(nèi)，然后甘油從各甘油進口20進去各個豎隔板12的內(nèi)冷卻腔19內(nèi)，甘油在內(nèi)冷卻腔19與冷卻管15內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第三次冷卻，第三次冷卻后的甘油進入各甘油出管7并在各甘油出管7內(nèi)與第三腔室5的冷卻介質(zhì)通過熱交換進行第四次冷卻，最后從甘油出管7第二端排出收集，達到預(yù)定溫度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對甘油進行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。