本發(fā)明屬于燃?xì)庠钚o技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防油污旋鈕。

背景技術(shù)：

目前，家用燃?xì)庠罹呷圆捎脵C(jī)械式操作控制火力大小，旋鈕作為其重要零部件，旋鈕一般裸露設(shè)計(jì)于面板上側(cè)，產(chǎn)品在使用過程中容易出現(xiàn)其溫升高、粘油污等。

現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)為防止旋鈕溫升高，一般選擇在鍋支架上增加擋熱板，阻擋熱量，但是在使用過程中，擋熱板容易掉落和影響清潔，所以在實(shí)際使用過程中，安裝有擋熱板的非常少，那么旋鈕溫升高的問題得不到有效解決，用戶使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樾o溫升高燙手的問題。

由于旋鈕裸露于面板上側(cè)，在爆炒過程中，油污容易飛濺于旋鈕上，導(dǎo)致旋鈕油污聚集，操作過程中容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，特別是圓形結(jié)構(gòu)旋鈕，甚至?xí)霈F(xiàn)無法旋轉(zhuǎn)旋鈕的情況，還有旋鈕油污較多后，在使用過程中容易臟手，導(dǎo)致用戶不愿意接觸旋鈕，進(jìn)而影響產(chǎn)品舒適感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供防油污旋鈕，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品在使用過程中旋鈕下部溫升高、不能防油污的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防油污旋鈕，包括保護(hù)殼體及旋鈕本體，所述的旋鈕本體內(nèi)設(shè)有與閥軸連接的轉(zhuǎn)軸槽，所述的保護(hù)殼體套設(shè)在所述的旋鈕本體上，所述保護(hù)殼體的側(cè)面設(shè)置有用于與旋鈕本體相對(duì)移動(dòng)的開口。

優(yōu)選地，其還進(jìn)一步包括有用于所述保護(hù)殼體復(fù)位的復(fù)位組件，所述的復(fù)位組件設(shè)于所述的保護(hù)殼體與旋鈕本體間。

優(yōu)選地，所述復(fù)位組件包括彈性件及擋塊，所述的彈性件設(shè)在所述的旋鈕本體內(nèi)，所述的擋塊設(shè)于所述的保護(hù)殼體的內(nèi)壁上，所述旋鈕本體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的擋塊穿過所述的導(dǎo)槽與所述的彈性件一端相接觸，且可推動(dòng)所述的彈性件一端發(fā)生彈性形變。

優(yōu)選地，所述彈性件包括中心固定部、與所述中心固定部連接的彈性部，所述彈性部為兩段成角度且沿斜下方延伸的長條狀金屬體，所述中心固定部與所述的旋鈕本體內(nèi)相連，所述的擋塊設(shè)有兩個(gè)，并相對(duì)設(shè)于所述的保護(hù)殼體的內(nèi)壁上，兩所述的擋塊分別對(duì)應(yīng)兩段彈性部。

優(yōu)選地，所述中心固定部通過螺釘或焊接方式固定于旋鈕本體的內(nèi)部頂面上。

優(yōu)選地，所述的擋塊成形為突起，所述的突起觸壓在所述的彈性件的一端。

優(yōu)選地，所述的旋鈕本體下部靠近所述的彈性件端部的位置設(shè)有拆裝孔。

優(yōu)選地，所述的復(fù)位組件包括有第一固定座、彈性組件及第二固定座，所述的第一固定座設(shè)于所述旋鈕本體內(nèi)部頂面上，所述的第二固定座設(shè)于所述保護(hù)殼體內(nèi)部側(cè)壁上，所述的旋鈕本體上對(duì)應(yīng)所述的第二固定座位置設(shè)有供所述的第二固定座穿過的通孔，所述的彈性組件的一端與所述的第一固定座相連，另一端與所述的第二固定座相連。

優(yōu)選地，所述的復(fù)位組件還進(jìn)一步包括有鉤子，所述的彈性組件的一端通過所述的鉤子與所述的第一固定座相連，另一端與所述的第二固定座固設(shè)。

優(yōu)選地，所述的彈性組件為彈簧，所述的彈簧的一端與鉤子連接，另一端通過過盈配合與所述的第二固定座固設(shè)。

優(yōu)選地，所述的彈性組件還進(jìn)一步包括有圓管套，所述的彈簧活動(dòng)鑲嵌于所述的圓管套內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的旋鈕本體上部靠近所述的第一固定座的位置設(shè)有拆裝孔。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明通過在保護(hù)殼體與旋鈕本體間設(shè)置可復(fù)位的復(fù)位組件，能夠有效防止燃?xì)庠钤谑褂眠^程中的油污飛濺到旋鈕本體上，保持旋鈕本體干凈，從而實(shí)現(xiàn)了防止油污的作用；

2)通過在旋鈕本體上設(shè)置保護(hù)殼體，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)殼體對(duì)旋鈕本體起到隔熱作用；

3)本發(fā)明的旋鈕可隔熱，取代現(xiàn)有技術(shù)中使用旋鈕隔熱板，從而實(shí)現(xiàn)了降低產(chǎn)品成本的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防油污旋鈕的第一種實(shí)施例使用中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防油污旋鈕的第一種實(shí)施例使用中的內(nèi)部解剖示意圖；

圖3為本發(fā)明防油污旋鈕的第一種實(shí)施例使用前的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明防油污旋鈕第一種實(shí)施例使用中的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明防油污旋鈕第一種實(shí)施例中彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明防油污旋鈕第一種實(shí)施例中彈性件在旋鈕內(nèi)部固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明防油污旋鈕第一種實(shí)施例的主視圖；

圖8為本發(fā)明防油污旋鈕的第二種實(shí)施例使用前的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明防油污旋鈕的第二種實(shí)施例使用中的內(nèi)部解剖示意圖；

圖10為本發(fā)明防油污旋鈕的第二種實(shí)施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明防油污旋鈕第二種實(shí)施例的主視圖。

圖中，1.保護(hù)殼體，2.旋鈕本體，3.閥軸，4.轉(zhuǎn)軸槽，5.開口，6.彈性件，7.擋塊，8.導(dǎo)槽，9.中心固定部，10.彈性部，11.突起，12.拆裝孔，13.第一固定座，14.彈性組件，15.第二固定座，16.鉤子，17.彈簧，18.圓管套，19.螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了防油污旋鈕，如圖1、圖2和圖3所示，包括保護(hù)殼體1及旋鈕本體2，所述的旋鈕本體2內(nèi)設(shè)有與閥軸3連接的轉(zhuǎn)軸槽4，所述的保護(hù)殼體1套設(shè)在所述的旋鈕本體2上，所述保護(hù)殼體1的側(cè)面設(shè)置有用于與旋鈕本體相對(duì)移動(dòng)的開口5。

本發(fā)明防油污旋鈕，其還進(jìn)一步包括有用于所述保護(hù)殼體1復(fù)位的復(fù)位組件，所述的復(fù)位組件設(shè)于所述的保護(hù)殼體1與旋鈕本體2間，通過在旋鈕本體2的內(nèi)部設(shè)置復(fù)位組件，從而實(shí)現(xiàn)了防止油污的作用。

如圖4和圖5所示，所述復(fù)位組件包括彈性件6及擋塊7，所述的彈性件6設(shè)在所述的旋鈕本體2內(nèi)，所述的擋塊7設(shè)于所述的保護(hù)殼體1的內(nèi)壁上，所述旋鈕本體2上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)槽8，所述的擋塊7穿過所述的導(dǎo)槽8與所述的彈性件6一端相接觸，且可推動(dòng)所述的彈性件6一端發(fā)生彈性形變。

進(jìn)一步，所述彈性件6包括中心固定部9、與所述中心固定部9連接的彈性部10，所述彈性部10為兩段成角度且沿斜下方延伸的長條狀金屬體，所述中心固定部10與所述的旋鈕本體2內(nèi)相連，所述的擋塊7設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述的保護(hù)殼體2的對(duì)應(yīng)位置，所述的兩擋塊7分別對(duì)應(yīng)兩段彈性部10。

進(jìn)一步，所述中心固定部9通過螺釘19或焊接方式固定于旋鈕本體2的內(nèi)部頂面上。

進(jìn)一步，所述的擋塊7成形為突起11，所述的突起11觸壓在所述的彈性件6的一端。

如圖6所示，所述的旋鈕本體2下部靠近所述的彈性件6端部的位置設(shè)有拆裝孔12；通過拆裝孔12撥動(dòng)彈性件6，從而完成對(duì)保護(hù)殼體1的拆卸和清洗。

本發(fā)明第一種實(shí)施例的工作過程為：在操作旋鈕本體2時(shí)，先向前推動(dòng)保護(hù)殼體1，保護(hù)殼體1帶動(dòng)保護(hù)殼體1下端兩側(cè)設(shè)置的擋塊7成形為突起11向前移動(dòng)，突起11也同時(shí)帶動(dòng)彈性件6的兩端部向前移動(dòng)，彈性件6變形產(chǎn)生彈力，當(dāng)旋鈕本體2使用完畢時(shí)，向前推動(dòng)旋鈕本體2的力消失，保護(hù)殼體1在彈性件6的彈力調(diào)節(jié)下自動(dòng)復(fù)位(此處也可設(shè)計(jì)為其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位，也可手動(dòng)復(fù)位)，當(dāng)保護(hù)殼體1臟了或者需要更換時(shí)，用工具穿過拆裝孔12將彈性件6兩側(cè)的端部向中間移動(dòng)，然后移動(dòng)保護(hù)殼體1即可拆卸保護(hù)殼體1對(duì)其進(jìn)行清洗或者更換。

當(dāng)不推動(dòng)本發(fā)明旋鈕時(shí)，也可以直接旋轉(zhuǎn)保護(hù)殼體1，保護(hù)殼體1此時(shí)帶動(dòng)旋鈕本體2同時(shí)進(jìn)行操作(旋轉(zhuǎn))，此時(shí)保護(hù)殼體1可以當(dāng)做圓形旋鈕(也可以將旋鈕上體1設(shè)計(jì)為方形、橢圓形、三角形等)。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供了防油污旋鈕，包括保護(hù)殼體1及旋鈕本體2，所述的旋鈕本體2內(nèi)設(shè)有與閥軸3連接的轉(zhuǎn)軸槽4，所述的保護(hù)殼體1套設(shè)在所述的旋鈕本體2上，所述保護(hù)殼體1的側(cè)面設(shè)置有用于旋鈕本體相對(duì)移動(dòng)的開口5。

本發(fā)明防油污旋鈕，其還進(jìn)一步包括有用于所述保護(hù)殼體1復(fù)位的復(fù)位組件，所述的復(fù)位組件設(shè)于所述的保護(hù)殼體1與旋鈕本體2間；通過在護(hù)殼體1和旋鈕本體2間設(shè)置彈性組件14，從而實(shí)現(xiàn)了防止油污的作用。

如圖7、圖8、圖9、圖10所示，所述的復(fù)位組件包括有第一固定座13、彈性組件14及第二固定座15，所述的第一固定座13設(shè)于所述旋鈕本體2內(nèi)部頂面上，所述的第二固定座15設(shè)于所述保護(hù)殼體1內(nèi)部側(cè)壁上，所述的旋鈕本體2上對(duì)應(yīng)所述的第二固定座15位置設(shè)有供所述的第二固定座15穿過的通孔(圖中未標(biāo)出)，所述的彈性組件14的一端與所述的第一固定座13相連，另一端與所述的第二固定座15相連。

進(jìn)一步，所述的復(fù)位組件還進(jìn)一步包括有鉤子16，所述的彈性組件14的一端通過所述的鉤子16與所述的第一固定座13相連，另一端與所述的第二固定座15固設(shè)。

進(jìn)一步，所述的彈性組件14為彈簧17，所述的彈簧17的一端與鉤子16連接，另一端通過過盈配合與所述的第二固定座15固設(shè)。

進(jìn)一步，所述的彈性組件14還進(jìn)一步包括有圓管套18，所述的彈簧17活動(dòng)鑲嵌于所述的圓管套18內(nèi)；通過設(shè)置圓管套18，方便裝配和拆卸彈簧17，同時(shí)也起到了導(dǎo)向的作用。

如圖11所示，所述的旋鈕本體2上部靠近所述的第一固定座13的位置設(shè)有拆裝孔12；通過拆裝孔12撥動(dòng)彈簧10，從而完成對(duì)保護(hù)殼體1的拆卸和清洗。

本發(fā)明第二種實(shí)施例的工作過程為：在操作旋鈕本體2時(shí)，先向前推動(dòng)保護(hù)殼體1，保護(hù)殼體1帶動(dòng)彈簧17向前移動(dòng)，這時(shí)，由于彈簧17的另一端通過鉤子16與第一固定座13固定，在推動(dòng)旋鈕本體2時(shí)，彈簧17被拉伸，產(chǎn)生彈力，當(dāng)旋鈕本體2使用完畢松手時(shí)，在彈力作用下復(fù)位，(此處也可設(shè)計(jì)為其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位，也可手動(dòng)復(fù)位)，當(dāng)保護(hù)殼體1臟了或者需要更換時(shí)，用工具穿過拆裝孔12將鉤子16向下?lián)軇?dòng)，然后移動(dòng)保護(hù)殼體1即可拆卸旋鈕保護(hù)殼體1對(duì)其進(jìn)行清洗或者更換。

當(dāng)不推動(dòng)本發(fā)明旋鈕時(shí)，也可以直接旋轉(zhuǎn)保護(hù)殼體1，保護(hù)殼體1此時(shí)帶動(dòng)旋鈕本體2同時(shí)進(jìn)行操作(旋轉(zhuǎn))，此時(shí)保護(hù)殼體1可以當(dāng)做圓形旋鈕(也可以將旋鈕上體1設(shè)計(jì)為方形、橢圓形、三角形等)。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，1)本發(fā)明通過在保護(hù)殼體與旋鈕本體間設(shè)置可復(fù)位的復(fù)位組件，能夠有效防止燃?xì)庠钤谑褂眠^程中的油污飛濺到旋鈕本體上，保持旋鈕本體干凈，從而實(shí)現(xiàn)了防止油污的作用；2)通過在旋鈕本體上設(shè)置保護(hù)殼體，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)殼體對(duì)旋鈕本體起到隔熱作用；3)本發(fā)明的旋鈕可隔熱，取代現(xiàn)有技術(shù)中使用旋鈕隔熱板，從而實(shí)現(xiàn)了降低產(chǎn)品成本的作用。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。