本發(fā)明主要涉及食品、制藥包裝機械領域，尤其涉及一種用于烘箱的升降式均流裝置。

背景技術：

高溫烘箱是容器藥瓶進行滅菌干燥的重要區(qū)段，也是整機的核心結構段,在設計烘箱滅菌干燥區(qū)的空間高度時需以最大瓶子為參考，并在瓶子上方距烘箱均流裝置留一定的空間余量，現有技術的烘箱內部均流裝置在高度方向是不能調節(jié)的（均流板支桿焊接于箱體中，不能調節(jié)）。一臺隧道式滅菌干燥機所對應進行工藝處理的容器藥瓶的裝機規(guī)格和隨機規(guī)格一般都會存在多種情況，從十幾毫升到上千毫升不等，如此所對應的容器藥瓶的高度也會從十幾毫米到兩三百毫米不等，這就意味著最小瓶子和最大瓶子之間的高度差可能達到了三百毫米左右。

由于現有技術的均流板高度不可調節(jié)，這就意味著在進行小規(guī)格藥瓶的生產時，容器藥瓶的瓶口距均流裝置的距離過大，如此會導致容器藥瓶的滅菌和干燥不均勻，這是因為網帶兩側與烘箱箱體存在一定小空間（便于網帶的拆裝），部分風流會繞過瓶子從網帶兩側的中間空隙經過。與此同時，在一天生產開始時，烘箱中尾部位置沒有瓶子，此時風流一定程度上會繞過有瓶區(qū)經無瓶區(qū)域經過，同理在一天生產結束時，烘箱始端位置沒有容器藥瓶，對中尾部的瓶子的滅菌干燥存在一定的影響。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、適用范圍廣、可提高滅菌干燥的均勻性和效率的用于烘箱的升降式均流裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種用于烘箱的升降式均流裝置，包括均流板和兩個升降式風門，兩個所述升降式風門分別裝設在所述烘箱上的進瓶口和出瓶口處，所述均流板的兩端與兩側的升降式風門固接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述升降式風門包括驅動部件、傳動部件和風門板，所述驅動部件和傳動部件均裝設在烘箱上、且驅動部件的輸出端與傳動部件連接，所述風門板固裝在傳動部件上，所述驅動部件驅使傳動部件帶動風門板升降。

所述驅動部件包括驅動電機、蝸輪蝸桿減速機和聯軸器，所述驅動電機和蝸輪蝸桿減速機均裝設在烘箱上，蝸輪蝸桿減速機與驅動電機的輸出軸連接，所述傳動部件通過聯軸器與蝸輪蝸桿減速機的輸出軸連接。

還包括檢測模塊和控制模塊，所述檢測模塊裝設在烘箱上的進瓶口上方，所述控制模塊與檢測模塊以及驅動電機聯接、控制模塊根據檢測模塊檢測的瓶體高度信號控制驅動電機帶動風門板升降。

所述傳動部件包括傳動軸和鏈輪鏈條機構，所述鏈輪鏈條機構安裝在烘箱上，所述傳動軸穿設于進瓶側和出瓶側的兩個所述鏈輪鏈條機構上，傳動軸與蝸輪蝸桿減速機的輸出軸連接，所述風門板固裝在鏈輪鏈條機構上。

所述鏈輪鏈條機構包括鏈輪、鏈條和輪座，所述鏈輪通過輪座安裝在烘箱上，所述鏈條兩端卷繞在鏈輪上，上下的其中一組鏈輪與傳動軸連接，所述風門板固裝在鏈條上。

所述鏈條靠近烘箱的一側設有安裝塊，所述風門板與安裝塊固接。

所述升降式風門內側設有安裝板，所述均流板的兩端與兩側的安裝板焊接連接或通過螺栓與安裝板緊固連接。

所述均流板上間隔設置有多條加強筋。

所述檢測模塊包括耐高溫傳感器和安裝支架，所述安裝支架固裝在烘箱上，所述耐高溫傳感器固裝在安裝支架上、且耐高溫傳感器的感應端朝向瓶體頂部。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于烘箱的升降式均流裝置，利用升降式風門的升降運動調節(jié)進瓶口和出瓶口處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進瓶口和出瓶口處的開度，使得風流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進瓶口和出瓶口產生跑風漏風現象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率；進一步，均流板能隨升降式風門升降，這樣就使得均流板和瓶體之間的距離可調，能適應不同高度的瓶體，不管輸瓶網帶上是否存在無瓶區(qū)域，由于均流板和瓶體之間的距離達到最佳，故風流經均流板后始終形成垂直向下的均流風，即有瓶區(qū)域的均流風不會出現跑偏現象，其結構簡單，進一步提高滅菌干燥的均勻性和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的主視結構示意圖（烘箱尾部存在無瓶區(qū)）。

圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)的主視結構示意圖（烘箱前部存在無瓶區(qū)）。

圖3是圖2的A處放大結構示意圖。

圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)的側視結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中升降式風門的主視結構示意圖。

圖6是本發(fā)明中升降式風門的俯視結構示意圖。

圖7是本發(fā)明中升降式風門的側視結構示意圖。

圖8是本發(fā)明中均流板的結構示意圖。

圖9是圖8的B處放大結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、升降式風門；11、驅動部件；111、驅動電機；112、蝸輪蝸桿減速機；113、聯軸器；12、傳動部件；121、傳動軸；122、鏈輪鏈條機構；1221、鏈輪；1222、鏈條；12221、安裝塊；1223、輪座；13、風門板；14、安裝板；2、均流板；21、加強筋；22、均流孔；3、烘箱；31、進瓶口；32、出瓶口；33、補風口；34、加熱座組件；35、耐高溫風機；36、風罩組件；37、高效過濾器；38、輸瓶網帶；39、回風框結構；4、檢測模塊；41、耐高溫傳感器；42、安裝支架；5、控制模塊。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1至圖9示出了本發(fā)明用于烘箱的升降式均流裝置的一種實施例，該均流裝置包括均流板2和兩個升降式風門1，升降式風門1分別裝設在烘箱3上的進瓶口31和出瓶口32處，均流板2的兩端與兩側的升降式風門1固接。該結構中，烘箱3結構的風流采用內循環(huán)模式，少許從補風口33位置進入的空氣（冷空氣）和大量的內循環(huán)風經過加熱座組件34的加熱后在耐高溫風機35的吸附載荷下進入到加熱段風罩組件36中并垂直吹向高溫高效過濾器37，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向均流板2進行均流，此后垂直吹向輸瓶網帶38上方移動的容器藥瓶，對其進行干燥及滅菌去熱源的工藝處理，此后層流風經過加熱段的回風框結構39后進入下一個作業(yè)循環(huán)。本發(fā)明利用升降式風門1的升降運動調節(jié)進瓶口31和出瓶口32處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進瓶口31和出瓶口32處的開度，使得風流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進瓶口31和出瓶口32產生跑風漏風現象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率；進一步，均流板2能隨升降式風門1升降，這樣就使得均流板2和瓶體之間的距離可調，能適應不同高度的瓶體，不管輸瓶網帶38上是否存在無瓶區(qū)域，由于均流板2和瓶體之間的距離達到最佳，故風流經均流板2后始終形成垂直向下的均流風，即有瓶區(qū)域的均流風不會出現跑偏現象，其結構簡單，進一步提高滅菌干燥的均勻性和效率。

本實施例中，升降式風門1包括驅動部件11、傳動部件12和風門板13，驅動部件11和傳動部件12均裝設在烘箱3上、且驅動部件11的輸出端與傳動部件12連接，風門板13固裝在傳動部件12上，驅動部件11驅使傳動部件12帶動風門板13升降。該結構中，驅動部件11通過傳動部件12帶動風門板13以及均流板2升降，其結構簡單，易于實現。

本實施例中，驅動部件11包括驅動電機111、蝸輪蝸桿減速機112和聯軸器113，驅動電機111和蝸輪蝸桿減速機112均裝設在烘箱3上，蝸輪蝸桿減速機112與驅動電機111的輸出軸連接，傳動部件12通過聯軸器113與蝸輪蝸桿減速機112的輸出軸連接。該結構中，驅動電機111采用伺服電機，驅動電機111正轉或反轉，再通過蝸輪蝸桿減速機112和傳動部件12帶動風門板13以及均流板2升降。

在其它實施例中，也可在蝸輪蝸桿減速機112的輸入端設置操作手柄，手工對其進行控制，同樣能實現風門板13以及均流板2升降。

本實施例中，還包括檢測模塊4和控制模塊5，檢測模塊4裝設在烘箱3上的進瓶口31上方，控制模塊5與檢測模塊4以及驅動電機111聯接、控制模塊5根據檢測模塊4檢測的瓶體高度信號控制驅動電機111帶動風門板13升降。該結構中，控制模塊5根據檢測模塊4發(fā)出的檢測信號控制驅動電機111正轉或反轉，驅動電機111正轉或反轉通過傳動部件12帶動風門板13以及均流板2升降，其結構簡單，實現了升降的自動化。

本實施例中，傳動部件12包括傳動軸121和鏈輪鏈條機構122，鏈輪鏈條機構122安裝在烘箱3上，傳動軸121穿設于進瓶側和出瓶側的兩個鏈輪鏈條機構122上，傳動軸121與蝸輪蝸桿減速機112的輸出軸連接，風門板13固裝在鏈輪鏈條機構122上。該結構中，進瓶口的兩側裝設有兩個鏈輪鏈條機構122，傳動軸121穿設于該側的兩個鏈輪鏈條機構122上，樣樣，出瓶口的兩側裝設有兩個鏈輪鏈條機構122，另一傳動軸121穿設于該側的兩個鏈輪鏈條機構122上，傳動軸121受驅動力正轉或反轉，從而帶動兩個鏈輪鏈條機構122雙向轉動，以實現風門板1以及均流板23升降。

本實施例中，鏈輪鏈條機構122包括鏈輪1221、鏈條1222和輪座1223，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱3上，鏈條1222兩端卷繞在鏈輪1221上，上下的其中一組鏈輪1221與傳動軸121連接，風門板13固裝在鏈條1222上。該結構中，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱3上，鏈條1222繞鏈輪1221實現雙向轉動，從而帶動風門板13以及均流板23升降。

本實施例中，鏈條1222靠近烘箱3的一側設有安裝塊12221，風門板13與安裝塊12221固接。該結構中，利用安裝塊12221安裝固定風門板13，保證了安裝強度。

本實施例中，升降式風門1內側設有安裝板14，均流板2的兩端與兩側的安裝板14焊接連接或通過螺栓與安裝板14緊固連接。該結構中，利用安裝板14安裝固定均流板2，保證了安裝強度。

本實施例中，均流板2上間隔設置有多條加強筋21，均流板2上還開設有均勻間隔布置的均流孔22。該結構中，多條加強筋21在均流板2呈橫縱分布，以保證均流板2的強度，而均流孔22則能保證均流的形成。

本實施例中，檢測模塊4包括耐高溫傳感器41和安裝支架42，安裝支架42固裝在烘箱3上，耐高溫傳感器41固裝在安裝支架42上、且耐高溫傳感器41的感應端朝向瓶體頂部。該結構中，利用安裝支架42保證了利于安裝傳感器41，也便于傳感器41的感應端朝向瓶體頂部。傳感器41設置為耐高溫傳感器，使得傳感器41能適應烘箱溫度。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。