技術領域

本發(fā)明涉及一種煅燒爐，具體是一種高嶺土煅燒爐。

背景技術：

現(xiàn)有的高嶺土煅燒爐存在最大的缺陷是，不方便維護，尤其是每個爐床的加熱部件燒壞后，更換費時費力，給日常維護帶來極大的不便。

另外，高嶺土煅燒爐排出的料溫度較高，一般要等到自然冷卻后，才可以裝袋，故效率較低。

現(xiàn)有的高嶺土煅燒爐，在沒有對品質較差的高嶺土進行清洗的情況下，就開始進行煅燒，故生產出來的產品質量較差。

高嶺土煅燒爐的供電分為油機發(fā)電供電和市電供電，相對油機發(fā)電供電，市電供電更加經濟可靠，所以一般有市電條件下，用電設備都由市電供電。當市電中斷時，為了給用電設備連續(xù)供電，就必須啟用油機發(fā)電供電。兩種供電方式交錯使用，電量計量也要跟蹤切換，同時記錄切換的數(shù)據(jù)如切換時間、次數(shù)等等；然后傳統(tǒng)的電度表在切換的判定及計量方面不夠準確，在使用的過程中也不夠安全可靠。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠的帶有電源切換器的高嶺土煅燒爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

帶有電源切換器的高嶺土煅燒爐，包括爐體、溫度傳感器、加熱電膜板、電機、電控箱、轉軸和推料刮板，所述爐體內由上到下間隔分布有多個爐床，所述爐床固定在爐體的內壁上，爐體的頂部為進料口，底部為出料口，所述轉軸豎直設在爐體內的中心部并且穿過每個所述的爐床，爐床的表面有落料口，相鄰爐床的落料口相錯開，推料刮板與爐床的表面平行，推料刮板的一端與轉軸連接，電機為轉軸的動力源，所述爐體兩側面上分布有電膜板安裝口，加熱電膜板由兩半部分對接而成，兩半部分別穿過爐體兩側的所述電膜板安裝口進入爐床的夾層中，溫度傳感器設在爐床上，加熱電膜板、溫度傳感器和電機分別與電控箱電連接；

還包括電源切換器，包括有市電供電電源、油機供電電源和電源切換開關，所述的電控箱通過電源切換開關與市電供電電源以及油機供電電源連接,所述電源切換開關中設有輔助觸點，所述輔助觸點通過數(shù)據(jù)線與電控箱內的MCU主控芯片的引角連接，所述MCU主控芯片，用以依據(jù)輔助觸點的開關量信息判別工作電源的供電方式，以自動進行計量切換。

進一步地，還包括水洗裝置，它包括水洗池、進料輸送帶、水平輸送帶和提升輸送帶，所述水平輸送帶設在水洗池中且位于水洗池的清洗水液面以下，進料輸送帶將高嶺土粉料輸送到水平輸送帶上，水平輸送帶將清洗后的高嶺土粉料送入提升輸送帶，高嶺土粉料經提升輸送帶輸入所述的進料口；還包括風干箱和多個吹風機，多個吹風機設在風干箱中并且沿提升輸送帶的移動方向排成一排，所述提升輸送帶從風干箱中穿過。

進一步地，所述推料刮板是由不銹鋼材料制成。

進一步地，所述爐體的頂部設有蒸汽排出管。

進一步地，所述加熱電膜板的兩半部分上都設有推拉手柄。

進一步地，還包括風冷送料裝袋裝置，它包括料箱、風機、送料風管、集料倉和裝袋機，所述的料箱與出料口連通，風機將料箱內的料抽走，通過送料風管將料送入集料倉，集料倉設在裝袋機的上方，用以給裝袋機上料。

本發(fā)明的有益效果：由于加熱電膜板由兩半部分對接而成，兩半部分別穿過爐體兩側的所述電膜板安裝口進入爐床的夾層中，大大方便了對加熱電膜板的維修和更換；由于從爐內出來的料溫度較大，故無法直接裝料，采用風冷輸送的方式，不盡能達到送料的目的，而且還對料進行降溫。在煅燒前對粉料進行清洗，能提高產品的質量，尤其對品質差的高嶺土料來，進行清洗非常必要；在煅燒前，利用吹風機將清洗后的粉料進行吹風除濕，以減少爐內產生的蒸汽，并能縮短煅燒的時間；本機的電源能實現(xiàn)自動切換，保證了機器的正常工作。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1所示的水洗裝置的結構示意圖；

圖3為圖1所示的電源切換器的結構示意圖。

圖中：1、爐體； 2、溫度傳感器； 3、加熱電膜板； 4、電機；5、電控箱；6、轉軸；7、推料刮板；8、爐床；9、進料口；10、出料口；11、落料口；12、電膜板安裝口；13、蒸汽排出管；14、推拉手柄；15、料箱；16、風機；17、送料風管；18、集料倉；19、裝袋機；20、水洗裝置；21、水洗池；22、進料輸送帶；23、水平輸送帶；24、提升輸送帶；25、風干箱；26、吹風機；27、市電供電電源； 28、油機供電電源； 29、電源切換開關；30、輔助觸點；31、MCU主控芯片；32、電源切換器。

具體實施方式

如圖1所示，帶有電源切換器的高嶺土煅燒爐，包括爐體1、溫度傳感器2、加熱電膜板3、電機4、電控箱5、轉軸6和推料刮板7，所述推料刮板7是由不銹鋼材料制成，所述爐體1內由上到下間隔分布有多個爐床8，所述爐床8固定在爐體1的內壁上，爐體1的頂部為進料口9，底部為出料口10，所述轉軸6豎直設在爐體內的中心部并且穿過每個所述的爐床8，爐床8的表面有落料口11，相鄰爐床的落料口11相錯開，推料刮板7與爐床8的表面平行，推料刮板8的一端與轉軸6連接，電機4為轉軸6的動力源，所述爐體1兩側面上分布有電膜板安裝口12，加熱電膜板3由兩半部分對接而成，兩半部分別穿過爐體兩側的所述電膜板安裝口12進入爐床8的夾層中，溫度傳感器2設在爐床8上，加熱電膜板3、溫度傳感器2和電機4分別與電控箱5電連接。另外，所述爐體1的頂部設有蒸汽排出管13，每個加熱電膜板3的兩半部分上都設有推拉手柄14。

還包括風冷送料裝袋裝置，它包括料箱15、風機16、送料風管17、集料倉18和裝袋機19，料箱15與出料口10連通，風機16將料箱15內的料抽走，通過送料風管17將料送入集料倉18，集料倉18設在裝袋機19的上方，用以給裝袋機19上料，裝袋機19將料裝入編制袋中，由于裝袋機19采用現(xiàn)有的設備，不再展開描述。

如圖2所示，還包括水洗裝置20，它包括水洗池21、進料輸送帶22、水平輸送帶23和提升輸送帶24，所述水平輸送帶23設在水洗池21中且位于水洗池的清洗水液面以下，進料輸送帶22將高嶺土粉料輸送到水平輸送帶23上，水平輸送帶23將清洗后的高嶺土粉料送入提升輸送帶24，高嶺土粉料經提升輸送帶24輸入所述的進料口9。還包括風干箱25和多個吹風機26，多個吹風機26設在風干箱中并且沿提升輸送帶24的移動方向排成一排，所述提升輸送帶24從風干箱25中穿過。

如圖3所示，還包括電源切換器32，包括有市電供電電源27、油機供電電源28和電源切換開關29，所述的電控箱5通過電源切換開關29與市電供電電源27以及油機供電電源28連接,所述電源切換開關29中設有輔助觸點30，所述輔助觸點30通過數(shù)據(jù)線與電控箱5內的MCU主控芯片31的引角連接，所述MCU主控芯片31，用以依據(jù)輔助觸點的開關量信息判別工作電源的供電方式，以自動進行計量切換。

工作原理：電機啟動，帶動轉軸轉動，轉軸帶動推料刮板轉動，推料刮板推動爐床上的被燒段的粉料，粉料從落料口進入下面的爐床上，當粉料經過所有的爐床后，煅燒工序就完成了，粉料最后從爐體底部的出料口排出。

由于從爐內出來的料溫度較大，故無法直接裝料，采用風冷輸送的方式，不盡能達到送料的目的，而且還對料進行降溫。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的保護范圍。