本發(fā)明涉及一種冷凝換熱器，特別是一種組合式冷凝換熱器，屬于熱交換換熱器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱器目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用領(lǐng)域，現(xiàn)在常用的換熱方式以傳統(tǒng)的列管翅片模式為主。這種傳統(tǒng)的列管翅片式換熱器不僅結(jié)構(gòu)與工藝復(fù)雜，制造及材料成本較高，而且還需要將燃燒器安裝在換熱器下方。燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣由下向上經(jīng)過換熱器，水流經(jīng)列管并通過翅片吸收煙氣中的熱量而升溫，而煙氣溫度在換熱過程下降，換熱器的熱效率均在90%以下。隨之出現(xiàn)的燃?xì)饫淠綋Q熱器部份改善了固體或液體燃料不完全燃燒的現(xiàn)象，其中一部份冷凝式換熱器采用上部設(shè)置燃燒室，下部利用換熱管進(jìn)行換熱處理的技術(shù)方案，例如中國(guó)專利CN105841351A公布的冷凝式換熱器，此種換熱器結(jié)構(gòu)可以有效降低排煙的溫度和充分利用水蒸氣汽化潛熱，但隨之帶來的是冷凝水在管道壁上附著降低換熱效率，及水與煙氣對(duì)換熱管道壁的腐蝕造成管道壽命縮短，降低換熱器的使用壽命，而且此種結(jié)構(gòu)換熱器組裝困難，使用中的維護(hù)成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種換熱效率高，組裝方便，制造成本低并且維護(hù)方便的組合式冷凝式換熱器。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案為：一種組合式冷凝換熱器，包括一個(gè)前端片，一個(gè)后端片和多個(gè)中間片，所述前端片、后端片和中間片內(nèi)部均設(shè)置有換熱流體通道，其中前端片及所有的中間片上部鏤空，鏤空部位封閉連接后形成互相聯(lián)通的一體燃燒室，相鄰的中間片平行連接，連接處側(cè)面密閉，中間留有間隙作為換熱通道，該換熱通道上部與燃燒室相通，下部與出煙口相通，所述前端片與后端片分別設(shè)置在中間片連接構(gòu)成的組合體兩端，與相鄰的中間片平行連接，前端片與后端片下側(cè)均為全封閉結(jié)構(gòu)，前端片與后端片均與相鄰的中間片之間留有間隙作為換熱通道，所述中間片及前端片及后端片的壁部均向換熱通道內(nèi)延伸有換熱結(jié)構(gòu)，所述中間片及前端片和后端片的壁部均向換熱流體通道內(nèi)延伸有換熱結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步的，所述中間片、前端片及后端片的換熱流體通道內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱兩端分別與換熱流體通道相對(duì)的兩壁連接；進(jìn)一步的，所述出煙口連接有冷凝室，冷凝室設(shè)置有與外界相通的廢氣出口；進(jìn)一步的，所述換熱流體通道在前端片、后端片及中間片內(nèi)部設(shè)置為由底部向頂部盤旋上升結(jié)構(gòu)，所述換熱流體通道高度一致，下端為換熱流體進(jìn)口，上端為換熱流體出口；進(jìn)一步的，所述中間片與前端片及后端片的上部寬度大于下部寬度，上下的寬度比例在1.2:1至2.5:1之間；進(jìn)一步的，所述中間片、前端片及后端片為矩形；進(jìn)一步的，所述中間片、前端片及后端片的壁部向換熱通道內(nèi)延伸的換熱結(jié)構(gòu)為柱狀體，所述柱狀體上下兩排間交錯(cuò)排列，相鄰兩個(gè)中間片、中間片與前端片、中間片與后端片壁部延伸的柱狀體末端面之間留有間隙；進(jìn)一步的，所述柱狀體為空心柱狀體；進(jìn)一步的，所述相鄰兩個(gè)中間片、前端片與中間片、中間片與后端片壁部延伸的柱狀體末端面之間的間隙小于5毫米；進(jìn)一步的，靠近燃燒室一側(cè)的柱狀體高度低于燃燒室遠(yuǎn)端的柱狀體高度，所述柱狀體構(gòu)成的換熱通道橫截面為Y形。

本發(fā)明的積極有益效果在于：本組合式冷凝器的燃燒室設(shè)置在換熱器上部，熱流體與待加熱流體通過換熱通道進(jìn)行熱交換，熱流體與待加熱流體相向運(yùn)動(dòng)，熱交換效率高，換熱效果好，換熱后的尾氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)前常見的翅片式散熱器，而且為了加強(qiáng)換熱效率，在換熱流體通道內(nèi)也設(shè)置了換熱機(jī)構(gòu)，該換熱機(jī)構(gòu)不但增加了換熱器的換熱面積，還能改善流體流動(dòng)時(shí)的紊流狀況，進(jìn)一步增加換熱效率。在流體通道內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)柱，增強(qiáng)了換熱片的強(qiáng)度，提高了使用壽命。本組合式散熱器是由端片和中間片組成的，通過增減中間片的數(shù)量，可以方便地改變本換熱器的換熱功率，而且制作工序簡(jiǎn)單，組裝方便，可以靈活方便地滿足各種場(chǎng)合的設(shè)備需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中間片的解剖圖。

圖3為本發(fā)明端片的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，以下提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中標(biāo)記為：1. 換熱流體通道；2. 冷凝室；3. 加強(qiáng)柱；4. 燃燒室；5. 換熱結(jié)構(gòu)；6. 柱狀體；7. 后端片；8.中間片；9. 換熱通道；10. 換熱流體進(jìn)口；11. 換熱流體出口。

由圖中可以看出：一種組合式冷凝換熱器，包括一個(gè)前端片，一個(gè)后端片7和一個(gè)或多個(gè)中間片8，所述前端片、后端片7和中間片8內(nèi)部均設(shè)置有換熱流體通道1，其中前端片及所有的中間片8上部鏤空，鏤空部位封閉連接后形成互相聯(lián)通的一體燃燒室4，相鄰的中間片8平行連接，連接處側(cè)面密閉，中間留有間隙作為換熱通道9，該換熱通道9上部與燃燒室4相通，下部與出煙口相通，所述前端片與后端片7分別設(shè)置在中間片8連接構(gòu)成的組合體兩端，與相鄰的中間片8平行連接，前端片與后端片下側(cè)均為全封閉結(jié)構(gòu)，前端片與后端片7均與相鄰的中間片8之間留有間隙作為換熱通道9，所述中間片8、前端片及后端片7的壁部向換熱通道9內(nèi)延伸有換熱結(jié)構(gòu)，所述中間片8及前端片及后端片7的壁部均向換熱流體通道1內(nèi)延伸有換熱結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步的，所述中間片8、前端片與后端片7的換熱流體通道1內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)柱3，所述加強(qiáng)柱3兩端分別與換熱流體通道1相對(duì)的兩壁連接；進(jìn)一步的，所述出煙口連接有冷凝室2，冷凝室2設(shè)置有與外界相通的廢氣出口；進(jìn)一步的，從圖2可以看出，所述換熱流體通道1在前端片、后端片7及中間片8內(nèi)部設(shè)置為由底部向頂部盤旋上升結(jié)構(gòu)，所述換熱流體通道1高度一致，下端為換熱流體進(jìn)口10，上端為換熱流體出口11；進(jìn)一步的，所述中間片8與前端片及后端片7為矩形；進(jìn)一步的，所述中間片8、前端片及后端片7的壁部向換熱通道9內(nèi)延伸的換熱結(jié)構(gòu)為柱狀體6，所述柱狀體6上下兩排間交錯(cuò)排列，相鄰兩個(gè)中間片8、中間片8與前端片、中間片8與后端片7壁部延伸的柱狀體6末端面之間留有間隙；進(jìn)一步的，所述柱狀體6為空心柱狀體；進(jìn)一步的，所述相鄰兩個(gè)中間片8、前端片與中間片8、中間片8與后端片7壁部延伸的柱狀體末端面之間的間隙小于5毫米；進(jìn)一步的，靠近燃燒室4一側(cè)的柱狀體6高度低于燃燒室4遠(yuǎn)端的柱狀體6高度，所述柱狀體6構(gòu)成的換熱通道9橫截面為Y形。