本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于蒸煮竹制品的電鍋爐設(shè)備，屬于電力設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般的竹制品的生產(chǎn)過程中，竹拉絲工藝屬于竹制品行業(yè)基礎(chǔ)工序，進一步加工后可制成竹涼席、竹地板、竹筷子等工藝品。通過機器做出拉絲后，竹拉絲一般不能立即進行涼席的加工，還有一道必需的蒸煮工序。蒸煮時，需將竹絲放入專用的容器里。容器里放入清水，水要漫過竹絲，一般蒸煮溫度應(yīng)保持在100至110℃，蒸煮時間為2至3小時。而現(xiàn)在企業(yè)中，均采用鍋爐加熱進行蒸煮，通常使用煤炭作為鍋爐的熱源，煤炭鍋爐的優(yōu)勢是安裝簡便，運行成本低，但是熱能利用率低，空氣污染嚴重，安全隱患多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種應(yīng)用于蒸煮竹制品的電鍋爐設(shè)備，具備加熱升溫快，熱效率高，高效經(jīng)濟的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于蒸煮竹制品的電鍋爐設(shè)備，包括用于蒸煮竹制品的蒸煮設(shè)備，所述蒸煮設(shè)備連接有為蒸煮設(shè)備供熱用的供熱設(shè)備，所述供熱設(shè)備為電鍋爐，所述電鍋爐包括加熱爐和與加熱爐連通的保溫爐，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有為導(dǎo)熱流體進行加熱的加熱組件，所述保溫爐內(nèi)設(shè)有對導(dǎo)熱流體進行保溫用的保溫組件，加熱爐將加熱好的導(dǎo)熱流體輸送至所述蒸煮設(shè)備，導(dǎo)熱流體在蒸煮設(shè)備內(nèi)工作后回流至所述保溫爐。

作為優(yōu)選，所述蒸煮設(shè)備包括容器主體和設(shè)在容器主體外的流體腔，流體腔分別連通所述加熱爐和保溫爐。

作為優(yōu)選，所述加熱爐包括容置腔體和設(shè)在容置腔體內(nèi)的主加熱室，容置腔體與所述保溫爐相連，主加熱室與所述蒸煮設(shè)備相連，主加熱室和容置腔體之間設(shè)有對流通道，所述加熱組件用于加熱主加熱室內(nèi)的導(dǎo)熱流體。

作為優(yōu)選，所述主加熱室為錐形腔體，口徑較大端朝下，所述加熱組件設(shè)在主加熱室下方，所述對流通道設(shè)在主加熱室的底部；或，所述主加熱室為空心圓柱體，所述加熱組件設(shè)在主加熱室下方，所述對流通道設(shè)在主加熱室的底部。

作為優(yōu)選，所述主加熱室與所述蒸煮設(shè)備之間通過輸出管道連接，輸出管道上設(shè)有單向流通閥。

作為優(yōu)選，所述容置腔體內(nèi)設(shè)有用于檢測容置腔體內(nèi)導(dǎo)熱流體液面的紅外監(jiān)測器，所述保溫爐和加熱爐之間設(shè)有連接管道，連接管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述紅外監(jiān)測器電連。

作為優(yōu)選，所述保溫爐包括保溫腔體，保溫腔體與蒸煮設(shè)備之間通過回流管道連接，保溫腔體內(nèi)部設(shè)有所述保溫組件，保溫組件可拆連接在保溫爐上。

作為優(yōu)選，所述保溫組件包括保溫內(nèi)膽和設(shè)在保溫內(nèi)膽內(nèi)的加熱絲，保溫內(nèi)膽內(nèi)部填充有導(dǎo)熱流體。

作為優(yōu)選，所述保溫腔體與外界氣壓之間設(shè)有微壓閥。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱流體為導(dǎo)熱油。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中供熱設(shè)備為電鍋爐，所述電鍋爐包括加熱爐和與加熱爐連通的保溫爐，加熱爐將加熱好的導(dǎo)熱流體輸送至所述蒸煮設(shè)備，導(dǎo)熱流體在蒸煮設(shè)備內(nèi)工作后回流至所述保溫爐，整體上形成一個循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)熱流體不會損失，而且加熱組件采用電加熱的方式，相對于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，本發(fā)明污染少，加熱快，體積也更小。

另外，本發(fā)明中的電鍋爐采用是加熱爐和保溫爐獨立設(shè)計，加熱時只加熱加熱爐內(nèi)的導(dǎo)熱流體，流經(jīng)蒸煮設(shè)備后的導(dǎo)熱流體則回流到保溫爐，這樣就實現(xiàn)了集中加熱，由于加熱爐中的導(dǎo)熱流體相對少，從而實現(xiàn)快速加熱，將導(dǎo)熱流體快速輸送到蒸煮設(shè)備中，而不需要加熱那部分可暫時放置在保溫爐中，不會造成不必要的能耗損失。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明第一實施例的工作示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例中加熱爐的罩體打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例中保溫爐的局部內(nèi)部示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例中加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例中蒸煮設(shè)備中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例中微壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二實施例中加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第三實施例中微壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

如圖1至圖6所示，一種電鍋爐設(shè)備，應(yīng)用于蒸煮竹制品，包括用于蒸煮竹制品的蒸煮設(shè)備，所述蒸煮設(shè)備連接有為蒸煮設(shè)備供熱用的供熱設(shè)備，本實施例中所述供熱設(shè)備為電鍋爐，電鍋爐通過加熱導(dǎo)熱流體，然后將導(dǎo)熱流體輸送到蒸煮設(shè)備中，為蒸煮設(shè)備提供熱量，所述電鍋爐包括加熱爐1和與加熱爐1連通的保溫爐2，所述加熱爐1內(nèi)設(shè)有為導(dǎo)熱流體進行加熱的加熱組件11，所述保溫爐2內(nèi)設(shè)有對導(dǎo)熱流體進行保溫用的保溫組件21，加熱爐1將加熱好的導(dǎo)熱流體輸送至所述蒸煮設(shè)備，導(dǎo)熱流體在蒸煮設(shè)備內(nèi)工作后回流至所述保溫爐2，整體上形成一個循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)中不僅僅是導(dǎo)熱流體的循環(huán)，其中也包括了熱量循環(huán)。本實施例中的導(dǎo)熱流體優(yōu)選為導(dǎo)熱油。

整個過程中導(dǎo)熱流體不會損失，后續(xù)無需為其增加導(dǎo)熱流體，可重復(fù)使用，本實施例中的加熱組件11和保溫組件21均是指通電后進行加熱，利用電能加熱，相對于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，本實施例具有污染少，加熱快，體積也更小的優(yōu)點，不占用空間。

而且，本實施例中電鍋爐采用是加熱爐1和保溫爐2獨立設(shè)計，加熱時只加熱加熱爐1內(nèi)的導(dǎo)熱流體，流經(jīng)蒸煮設(shè)備后的導(dǎo)熱流體則回流到保溫爐2，這樣就實現(xiàn)了集中加熱，由于加熱爐1中的導(dǎo)熱流體相對少，從而實現(xiàn)快速加熱，將導(dǎo)熱流體快速輸送到蒸煮設(shè)備中，而不需要加熱那部分導(dǎo)熱流體可暫時放置在保溫爐2中，保溫組件21的加熱溫度要低于加熱組件11的加熱溫度，不會造成不必要的能耗損失。

具體的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，所述加熱爐1包括容置腔體12和設(shè)在容置腔體12內(nèi)的主加熱室13，容置腔體12內(nèi)可存儲導(dǎo)熱流體，容置腔體12的下方設(shè)有底座14，所示加熱組件11設(shè)在底座14上，加熱組件11為加熱線盤或者電磁線盤，主加熱室13為內(nèi)置在容置腔體12內(nèi)，主加熱室13的體積比容置腔體12的體積小，主加熱室13和容置腔體12之間設(shè)有對流通道15，容置腔體12與所述保溫爐2相連，主加熱室13與所述蒸煮設(shè)備相連，所述加熱組件11用于加熱主加熱室13內(nèi)的導(dǎo)熱流體。

這種容置腔體12和主加熱室13的設(shè)計是對加熱爐1的進一步優(yōu)化，使得加熱爐1自身進一步集中加熱，使得導(dǎo)熱流體從保溫爐2中流到加熱爐1時，大部分是存儲在容置腔體12內(nèi)，小部分則通過對流通道15流到主加熱室13內(nèi)，由于主加熱室13的體積較小，加熱時升溫較快，使得主加熱室13內(nèi)的導(dǎo)熱流體迅速升溫，并快速輸送到蒸煮設(shè)備中，輸送后，容置腔體12內(nèi)的導(dǎo)熱流體繼續(xù)流到主加熱室13內(nèi)進行加熱，實現(xiàn)即加熱即輸出，中途的能耗損失小，而且加熱主加熱室13的所需的電能要遠遠小于加熱整個加熱爐1所需的電能。

如圖4所示，作為主加熱室13的進一步優(yōu)化，所述主加熱室13為錐形腔體，口徑較大端朝下，呈一個倒置的漏斗形，所述加熱組件11設(shè)在主加熱室13下方，所述對流通道15設(shè)在主加熱室13的側(cè)壁底部，錐形狀的主加熱室13，其優(yōu)點在于更易聚熱，升溫更快。為了更好的保溫，容置腔體12的頂部設(shè)有罩體16，防止熱量散失。

所述主加熱室13與所述蒸煮設(shè)備之間通過輸出管道31連接，輸出管道31上設(shè)有單向流通閥311，單向流通閥311的流通方向為從主加熱室13流向蒸煮設(shè)備，設(shè)置單向流通閥311的優(yōu)點在于防止導(dǎo)熱流體回流，影響循環(huán)效率。

如圖5所示，所述所述蒸煮設(shè)備包括容器主體41和設(shè)在容器主體41外的流體腔42，流體腔42分別連通所述加熱爐和保溫爐，其中，流體腔42的左側(cè)端連接輸出管道31，流體腔的右側(cè)端連接回流管道32，從主加熱室13中快速升溫的導(dǎo)熱流體從輸出管道31流到流體腔42內(nèi)，流體腔42內(nèi)的導(dǎo)熱流體將熱量傳遞給容器主體41，容器主體41內(nèi)放置水，竹制品則浸沒在水中進行蒸煮。傳遞完熱量后的導(dǎo)熱流體從流體腔42右側(cè)端的回流管道32流出，并回流到保溫爐2內(nèi)。

保溫爐2的具體結(jié)構(gòu)可回看至圖3，具體的，保溫爐2包括保溫腔體22，保溫腔體22底部設(shè)有支撐架23，保溫腔體22與蒸煮設(shè)備之間通過回流管道32連接，保溫腔體22內(nèi)臨時存儲有導(dǎo)熱流體，保溫腔體22內(nèi)部設(shè)有所述保溫組件21，本實施例中的保溫組件21是整體模塊組件，保溫組件21可拆連接在保溫爐2上，方便后續(xù)更換，而且也方便后續(xù)清洗保溫腔體22。

本實施例中的保溫組件21，包括保溫內(nèi)膽211和設(shè)在保溫內(nèi)膽211內(nèi)的加熱絲212，保溫內(nèi)膽211內(nèi)部也填充有導(dǎo)熱流體，本實施例中保溫內(nèi)膽211中的導(dǎo)熱流體也是導(dǎo)熱油，保溫內(nèi)膽211中的導(dǎo)熱油是作為導(dǎo)熱保溫用，而保溫腔體22內(nèi)的導(dǎo)熱油是作為循環(huán)供熱用。需要說明的是，保溫組件21中的加熱溫度要低于加熱組件11中的加熱溫度，保溫組件21中的加熱絲212僅僅是作為保溫用。

由于保溫腔體22體積較大且相對較為密封，導(dǎo)熱流體在保溫腔體22內(nèi)流動過程中，保溫腔體22內(nèi)部容易產(chǎn)生氣壓變化，加之保溫腔體22內(nèi)部也設(shè)有保溫組件21，加熱時，也會造成內(nèi)部氣壓變化，為了避免保溫腔體22內(nèi)部氣壓過高或者過低，本實施例中所述保溫腔體22與外界氣壓之間設(shè)有微壓閥24。

如圖6所示，為本實施例微壓閥24的具體結(jié)構(gòu)，本實施例中的微壓閥24是整體可拆連接到保溫腔體22上的，本實施例中微壓閥24包括殼體241，殼體241與保溫腔體22可拆連接，殼體241頂部設(shè)有通孔242，通孔242內(nèi)穿有閥桿243，閥桿243與通孔242之間為間隙配合，閥桿243的底部設(shè)有限位塊244，閥桿243的頂部設(shè)有配重塊245，當(dāng)保溫腔體22內(nèi)部的氣壓升高，且壓力大于配重塊245的重力時，閥桿243慢慢上升，氣體會從通孔242與閥桿243之間的間隙排出，以降低氣壓，防止氣壓過高，當(dāng)氣壓過低時，配重塊245自身具備一定重力，使得閥桿243重新下降，配重塊245將通孔242重新封閉，讓保溫腔體22內(nèi)保證有一定的氣壓，有助于保溫，也避免了熱量散失。

本實施例中保溫爐2的容量要遠大于加熱爐1的容量，故要對保溫爐2流到加熱爐1的導(dǎo)熱流體進行限流，本實施例中限流通過如下來實現(xiàn)：所述容置腔體12內(nèi)設(shè)有用于檢測容置腔體12內(nèi)導(dǎo)熱流體液面的紅外監(jiān)測器17，所述保溫爐2和加熱爐1之間設(shè)有連接管道33，連接管道33上設(shè)有電磁閥331，所述電磁閥331與所述紅外監(jiān)測器17電連。當(dāng)紅外監(jiān)測器17監(jiān)測到容置腔體12內(nèi)的導(dǎo)熱流體液面較低時，發(fā)送信號給電磁閥331，并使電磁閥331打開，使得保溫爐2內(nèi)的導(dǎo)熱流體流到容置腔體12內(nèi)，當(dāng)紅外監(jiān)測器17監(jiān)測到容置腔體12內(nèi)的導(dǎo)熱流體液面達到預(yù)設(shè)液面時，同樣發(fā)送信號給電磁閥331，使得電磁閥331關(guān)閉，此時保溫爐2內(nèi)的導(dǎo)熱流體不會流到加熱爐1內(nèi)，從而實現(xiàn)限流作用。

實施例二

如圖7所示，與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中的所述主加熱室13為空心圓柱體，所述對流通道15設(shè)在圓柱體側(cè)壁底部，所述加熱組件11同樣設(shè)在主加熱室13下方，這種主加熱室13的體積相對于實施例一較大，一次可輸送的導(dǎo)熱流體較多，適合用于大型的蒸煮設(shè)備上。

實施例三：

如圖8所示，與實施例一的區(qū)別在于，微壓閥24的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，本實施例中的微壓閥24，包括外殼246，保溫腔體22上設(shè)有透氣孔221，外殼246的內(nèi)壁設(shè)有錐形環(huán)壁247，錐形環(huán)壁247上放置有圓球248，當(dāng)圓球248壓到錐形環(huán)壁247上時，剛好將透氣孔與外界氣壓阻隔，當(dāng)保溫腔體22內(nèi)的氣壓較高時，推開圓球248，氣體從圓球248與錐形環(huán)壁247之間的間隙排出，當(dāng)氣壓回落時，圓球248下降，受錐形環(huán)壁247的導(dǎo)向作用，重新將透氣孔221與外界氣壓阻隔。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。