本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高粘性發(fā)酵飼料的干燥機。

背景技術(shù)：

在固態(tài)發(fā)酵飼料生產(chǎn)中，由于發(fā)酵底物接種了大量的菌液，固態(tài)發(fā)酵結(jié)束后發(fā)酵飼料的水分含量非常高，一般處于35%～45%。在固態(tài)發(fā)酵若干天的過程中，物料被豐富的游離水長時間浸潤，物料會發(fā)生軟化膨脹，并且會產(chǎn)生一定的粘性，同時，物料經(jīng)微生物發(fā)酵處理后，大分子蛋白降解，微生物生長代謝產(chǎn)生很多代謝產(chǎn)物等，這些微生物參與轉(zhuǎn)化物料的過程也會進一步增加物料的粘性。不同的物料組成和不同的微生物菌種組合進行發(fā)酵生產(chǎn)發(fā)酵飼料，有時生產(chǎn)出的濕發(fā)酵飼料粘性比較大，干燥處理這樣的高粘性發(fā)酵飼料相對比較困難。

高粘性發(fā)酵飼料在剛進入常規(guī)干燥設(shè)備內(nèi)時，由于溫度較低，水分含量高，粘性較大，物料粒度大等特性，使得物料在干燥機內(nèi)流動性很差，容易出現(xiàn)物料集結(jié)成塊而導(dǎo)致粘壁和結(jié)團阻塞，物料粘結(jié)在干燥設(shè)備干燥室內(nèi)壁上造成物料局部過熱，受熱不均，干燥效率低。過度干燥將破壞發(fā)酵飼料的營養(yǎng)成分，同時干燥設(shè)備干燥室內(nèi)壁將形成物料結(jié)痂的狀況，這將阻礙設(shè)備內(nèi)部傳動部件的運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)停機后需要人工鉆入設(shè)備內(nèi)部手工清理結(jié)痂的物料，清理難度很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決高粘性發(fā)酵飼料因其粘性大、容易集結(jié)成塊而導(dǎo)致的粘壁、結(jié)團阻塞、設(shè)備難于清理等問題，提供一種適用于高粘性發(fā)酵飼料的干燥機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種適用于高粘性發(fā)酵飼料的干燥機，包括加料器、干燥室、進風(fēng)通道、旋風(fēng)分離器、成品存料倉、透風(fēng)孔板、攪拌軸、半干物料出料輸送機、風(fēng)機、成品出料機，半干物料出料輸送機安裝在透風(fēng)孔板的下表面，且半干物料出料輸送機與攪拌軸呈垂直貫穿進風(fēng)通道，半干物料出料輸送機貫穿進風(fēng)通道的輸送機筒體部分在透風(fēng)孔板上的正投影覆蓋區(qū)域與干燥室直接相通且與進風(fēng)通道呈密閉阻隔。

作為一種改進，在進風(fēng)通道內(nèi)部的下方設(shè)置集料槽，集料槽底端安裝物料回收輸送機，該物料回收輸送機的出料口在干燥機外部，且該物料回收輸送機的出料口安裝關(guān)風(fēng)器。

作為一種改進，半干物料出料輸送機為滿面式螺旋輸送機。

作為一種改進，半干物料出料輸送機安裝在靠近成品存料倉一側(cè)。

作為一種改進，半干物料出料輸送機為變頻控制。

本發(fā)明的工作運行流程是：

加料器將待干燥濕物料加入干燥室中鋪滿透風(fēng)孔板，由于風(fēng)機的抽風(fēng)作用，將潔凈熱風(fēng)從進風(fēng)通道中引入穿過透風(fēng)孔板，熱風(fēng)沖擊透風(fēng)孔板上的待干燥濕物料使其呈現(xiàn)沸騰狀，此時攪拌軸也在轉(zhuǎn)動中撥動濕粘堆積在一起的物料，促進物料干燥均勻和避免物料集結(jié)成塊產(chǎn)生結(jié)焦。

干燥處理過程中，干燥室中部分粉塵物料隨著熱風(fēng)流動到旋風(fēng)分離器中，小顆粒粉塵物料被旋風(fēng)分離器分離落入成品存料倉中，熱風(fēng)被風(fēng)機從旋風(fēng)分離器中抽出并排放掉。另外，干燥室中部分粒度較細的粉狀物料會從透風(fēng)孔板的通風(fēng)孔中落入進風(fēng)通道中。在干燥生產(chǎn)過程中每隔一段時間，在干燥機內(nèi)部出料結(jié)束后加料器1暫緩加料，只需關(guān)閉風(fēng)機一小段時間，此時進風(fēng)通道中的粉狀物料就將通過集料槽的收集作用落入物料回收輸送機中，再依次開啟關(guān)風(fēng)器和物料回收輸送機，落入物料回收輸送機中的粉狀物料就被輸送出干燥機外部，收集這些回收物料。收集完物料后，關(guān)閉物料回收輸送機和關(guān)風(fēng)器，開啟風(fēng)機，將收集回收的物料均勻加入加料器中，回收物料與加料器中的濕物料混合在一起，開啟加料器，對干燥室內(nèi)進行加料，繼續(xù)進行干燥生產(chǎn)過程。

在干燥過程中如果所處理的物料較粘，可以開啟關(guān)風(fēng)器和半干物料出料輸送機，由于半干物料出料輸送機與干燥室相通且正好在透風(fēng)孔板下方，干燥室內(nèi)處于未完全干燥結(jié)束的半干狀態(tài)物料落入半干物料出料輸送機的輸送筒體內(nèi)，被半干物料出料輸送機輸送至出料口并從關(guān)風(fēng)器從排出干燥機。

排出的半干物料由于水分降低一部分且物料外表面被熱風(fēng)烘烤形成一定程度的焦硬狀態(tài)，然后將此部分排出的半干物料均勻加入加料器中，半干物料與加料器中的濕物料混合在一起，濕物料顆粒外粘附上一層起阻隔作用的半干物料顆粒，半干物料在混合物中起到降低混合物料的整體水分含量和整體物料粘性的作用，混合物料在干燥設(shè)備內(nèi)不易集結(jié)成塊和粘壁，最終物料被順利干燥完成且順暢的排入到成品存料倉中，并從成品出料機中排出。

在干燥過程中根據(jù)所干燥處理的物料粘性大小不同，可以調(diào)節(jié)半干物料出料輸送機的輸送物料快慢和添加入加料器中半干物料的比例，使進入干燥機內(nèi)的混合物料不易集結(jié)成塊、粘壁和易于干燥處理即可。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）采用半干物料出料輸送機從干燥室內(nèi)向干燥室外轉(zhuǎn)出部分半干物料，并將半干物料與高粘性的未干燥濕物料混合形成混合物料，半干物料在混合物中起到降低混合物料的整體水分含量和整體物料粘性的作用，混合物料在干燥設(shè)備內(nèi)不易集結(jié)成塊和粘壁，物料干燥處理起來更加順利，物料干燥的質(zhì)量較好，由于物料不易粘壁大大減少干燥設(shè)備內(nèi)人工清理的工作。

（2）可以實時自動清理落入進風(fēng)通道內(nèi)的粉狀干燥物料，無需人工進入設(shè)備內(nèi)部清理，兼具降低干燥物料粘性的用途。干燥過程中干燥設(shè)備內(nèi)的粉狀物料容易通過透風(fēng)孔板的透氣孔落入進風(fēng)通道內(nèi)，生產(chǎn)結(jié)束后，一般需要人工從檢修孔中爬入進風(fēng)通道內(nèi)對積累的粉狀物料進行清理回收，但是生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)時間較長，進風(fēng)通道內(nèi)積累的粉狀物料會被長時間高溫干燥處理，造成這部分物料被過度干燥，以致該部分物料中營養(yǎng)成分被極大破壞，再回收利用價值不大，只能當(dāng)次品處理，產(chǎn)品損耗率升高，更有甚還會造成該部分粉狀物料自燃，引起生產(chǎn)停機造成經(jīng)濟損失。本發(fā)明通過在干燥機進風(fēng)通道下部設(shè)置集料槽、物料回收輸送機和關(guān)風(fēng)器，落入進風(fēng)通道內(nèi)的物料會被收集在集料槽內(nèi)，生產(chǎn)過程中隨時可以通過開啟物料回收輸送機和關(guān)風(fēng)器將集料槽內(nèi)的物料輸送出干燥機外部，不影響正常生產(chǎn)的進行。另一方面，由于將收集回收的物料加入到加料器中與未干燥濕物料混合，降低混合物料的粘性，有利于避免物料在干燥設(shè)備內(nèi)集結(jié)成塊和粘壁。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是圖1的俯視圖。

圖5是圖1的A-A剖視圖。

圖6是圖1中的M局部放大圖。

圖7是透風(fēng)孔板上下部位的橫截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是貫穿進風(fēng)通道的輸送機與透風(fēng)孔板交匯處的內(nèi)部局部俯視圖。

圖中標(biāo)記說明：1-加料器；2-干燥室；3-進風(fēng)通道；4-旋風(fēng)分離器；5-成品存料倉；6-集料槽；7-物料回收輸送機；8-關(guān)風(fēng)器；9-透風(fēng)孔板；10-攪拌軸；11-半干物料出料輸送機；12-關(guān)風(fēng)器；13-風(fēng)機；14-成品出料機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1～圖8所示，一種適用于高粘性發(fā)酵飼料的干燥機，包括加料器1、干燥室2、進風(fēng)通道3、旋風(fēng)分離器4、成品存料倉5、透風(fēng)孔板9、攪拌軸10、半干物料出料輸送機11、風(fēng)機13、成品出料機14，半干物料出料輸送機11安裝在透風(fēng)孔板9的下表面，且半干物料出料輸送機11與攪拌軸10呈垂直貫穿進風(fēng)通道3，半干物料出料輸送機11貫穿進風(fēng)通道3的輸送機筒體部分在透風(fēng)孔板9上的正投影覆蓋區(qū)域與干燥室2直接相通且與進風(fēng)通道3呈密閉阻隔。

作為一種改進，在進風(fēng)通道3內(nèi)部的下方設(shè)置集料槽6，集料槽6底端安裝物料回收輸送機7，該物料回收輸送機7的出料口在干燥機外部，且該物料回收輸送機7的出料口安裝關(guān)風(fēng)器8。

作為一種改進，半干物料出料輸送機11為滿面式螺旋輸送機。

作為一種改進，半干物料出料輸送機11安裝在靠近成品存料倉5一側(cè)。

作為一種改進，半干物料出料輸送機11為變頻控制。

本發(fā)明的工作運行流程是：

加料器1將待干燥濕物料加入干燥室2中鋪滿透風(fēng)孔板9，由于風(fēng)機13的抽風(fēng)作用，將潔凈熱風(fēng)從進風(fēng)通道3中引入穿過透風(fēng)孔板9，熱風(fēng)沖擊透風(fēng)孔板9上的待干燥濕物料使其呈現(xiàn)沸騰狀，此時攪拌軸10也在轉(zhuǎn)動中撥動濕粘堆積在一起的物料，促進物料干燥均勻和避免物料集結(jié)成塊產(chǎn)生結(jié)焦。

干燥處理過程中，干燥室2中部分粉塵物料隨著熱風(fēng)流動到旋風(fēng)分離器4中，小顆粒粉塵物料被旋風(fēng)分離器4分離落入成品存料倉5中，熱風(fēng)被風(fēng)機13從旋風(fēng)分離器4中抽出并排放掉。另外，干燥室2中部分粒度較細的粉狀物料會從透風(fēng)孔板9的通風(fēng)孔中落入進風(fēng)通道3中。在干燥生產(chǎn)過程中每隔一段時間，在干燥機內(nèi)部出料結(jié)束后加料器1暫緩加料，只需關(guān)閉風(fēng)機13一小段時間，此時進風(fēng)通道3中的粉狀物料就將通過集料槽6的收集作用落入物料回收輸送機7中，再依次開啟關(guān)風(fēng)器8和物料回收輸送機7，落入物料回收輸送機7中的粉狀物料就被輸送出干燥機外部，收集這些回收物料。收集完物料后，關(guān)閉物料回收輸送機7和關(guān)風(fēng)器8，開啟風(fēng)機13，將收集回收的物料均勻加入加料器1中，回收物料與加料器1中的濕物料混合在一起，開啟加料器1，對干燥室2內(nèi)進行加料，繼續(xù)進行干燥生產(chǎn)過程。

在干燥過程中如果所處理的物料較粘，可以開啟關(guān)風(fēng)器12和半干物料出料輸送機11，由于半干物料出料輸送機11與干燥室相通且正好在透風(fēng)孔板9下方，干燥室內(nèi)處于未完全干燥結(jié)束的半干狀態(tài)物料落入半干物料出料輸送機11的輸送筒體內(nèi)，被半干物料出料輸送機11輸送至出料口并從關(guān)風(fēng)器12從排出干燥機。

排出的半干物料由于水分降低一部分且物料外表面被熱風(fēng)烘烤形成一定程度的焦硬狀態(tài)，然后將此部分排出的半干物料均勻加入加料器1中，半干物料與加料器1中的濕物料混合在一起，濕物料顆粒外粘附上一層起阻隔作用的半干物料顆粒，半干物料在混合物中起到降低混合物料的整體水分含量和整體物料粘性的作用，混合物料在干燥設(shè)備內(nèi)不易集結(jié)成塊和粘壁，最終物料被順利干燥完成且順暢的排入到成品存料倉5中，并從成品出料機14中排出。

在干燥過程中根據(jù)所干燥處理的物料粘性大小不同，可以調(diào)節(jié)半干物料出料輸送機11的輸送物料快慢和添加入加料器1中半干物料的比例，使進入干燥機內(nèi)的混合物料不易集結(jié)成塊、粘壁和易于干燥處理即可。