本發(fā)明涉及電能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其電加熱裝置。

背景技術(shù)：

供熱是關(guān)系到人們在寒冷的冬季進行正常生活的重要保障，供熱的過程中需要供熱源向室內(nèi)提供熱能，進而確保室內(nèi)溫度滿足供熱要求。目前，比較常用的是集中供熱模式，集中供熱模式通常在城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)中，通過集中鋪設(shè)供熱管道，然后通過燃煤鍋爐加熱供熱管道中的供熱介質(zhì)(通常為水)，被加熱后的供熱介質(zhì)通過供熱管道被輸送到人們的家中，來達到提高室內(nèi)溫度的目的。

我們知道，集中供熱模式需要大量的工程鋪設(shè)供暖管道，這導致工程造價較高。同時，集中供熱模式需要燃煤，燃煤鍋爐在工作的過程中會產(chǎn)生較大的污染，這使得對環(huán)境要求越來越高的人們而言較難接受，目前由于供暖燃煤導致的空氣污染已經(jīng)讓越來越多的民眾無法忍受。而且，集中供熱模式只能在居住較為集中的城鎮(zhèn)普及，較難在地理位置比較偏遠的農(nóng)村實施，農(nóng)村仍然采用較為原始的單獨燃煤供熱模式，存在供熱效率較低，污染仍然較大的問題。

很顯然，集中供熱模式存在較大的局限性，特別是存在嚴重的污染，使得供熱公司開發(fā)新的供熱模式變得越來越緊迫。隨著電網(wǎng)的逐漸發(fā)達，通過電產(chǎn)熱實現(xiàn)供暖的模式已經(jīng)取得較大程度的發(fā)展。用電能轉(zhuǎn)換為熱能實現(xiàn)供暖不但能降低污染，而且還具有取電較為方便的優(yōu)點，使得熱源無需集中在類似于燃煤鍋爐等集中區(qū)域，也就無需較大的管道鋪設(shè)工程量。

電力供熱具有較大的發(fā)展空間，但是隨著人們的居住越來越密集，用電負荷越來越大，普通的生活用電經(jīng)常會存在電力緊張，特別是在用電高峰期，電力不足會影響對居民室內(nèi)供熱，很顯然，這嚴重制約電力供熱模式的發(fā)展。為此，本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人在相關(guān)的專利申請中提出了一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分利用電加熱裝置利用谷電進行熱能轉(zhuǎn)換，將產(chǎn)生的熱能存儲起來，在用電高峰則無需受其限制，直接將存儲的熱能向用戶供熱。但是，目前的電加熱裝置加熱效率較低，而且在這種大規(guī)模的產(chǎn)熱過程中會存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決電加熱裝置存在的加熱效率較低及在進行大規(guī)模加熱過程中會存在較大的安全隱患問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的電加熱裝置，包括三個安裝部和分別與三相電的三根火線一一對應相連的第一相加熱器、第二相加熱器和第三相加熱器；其中：

所述第一相加熱器、所述第二相加熱器和所述第三相加熱器分別一一對應地安裝在三個所述安裝部上；

所述第一相加熱器、所述第二相加熱器和所述第三相加熱器間隔分布，相鄰的兩者之間形成送熱通道。

進一步地，上述電加熱裝置中，所述安裝部包括：

多個磚砌體，相鄰的兩個所述磚砌體的墻面之間形成加熱通道；

設(shè)置在所述加熱通道內(nèi)的絕緣支撐架，所述絕緣支撐架支撐連接所述第一相加熱器、所述第二相加熱器或所述第三相加熱器。

進一步地，上述電加熱裝置中，所述磚砌體為氧化鎂磚砌體。

進一步地，上述電加熱裝置中：

所述加熱通道的一端為冷空氣進口，另一端為熱空氣出口；

所述第一相加熱器、所述第二相加熱器和所述第三相加熱器均為電阻管；

所述電阻管的一端朝向所述冷空氣進口，另一端朝向所述熱空氣出口。

進一步地，上述電加熱裝置中，還包括設(shè)置在所述冷空氣進口的干燥裝置，所述干燥裝置用于干燥通過所述冷空氣進口進入到所述加熱通道內(nèi)的冷空氣。

進一步地，上述電加熱裝置中，所述安裝部還包括固定鋼架，所述固定鋼架設(shè)置在所述磚砌體的外側(cè)，且與所述磚砌體固定相連；所述固定鋼架的表面設(shè)置有納米型高溫絕緣涂料層。

進一步地，上述電加熱裝置中，三個所述安裝部均通過固定裝置安裝在所述電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基礎(chǔ)；

所述固定裝置包括支撐托板和設(shè)置在所述支撐托板底部，且與所述基礎(chǔ)固定相連的耐高溫絕緣子；

所述安裝部固定在所述支撐托板上。

進一步地，上述電加熱裝置中，所述支撐托板與所述磚砌體之間設(shè)置有絕緣云母板。

一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包括：

如上任一所述的電加熱裝置。

本發(fā)明的有益效果為：

本實施例公開的電加熱裝置在工作的過程中，在谷電時段，第一相加熱器、第二相加熱器和第三相加熱器同時工作對空氣加熱，當然，相鄰的兩者之間送熱通道內(nèi)的空氣也被加熱，然后將加熱后的空氣輸送到電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的蓄熱器中存儲。整個加熱過程可以采用三相高壓電加熱空氣，加熱效率較高，整個電加熱裝置布置能實現(xiàn)對空氣的加熱，為后續(xù)通過對流和輻射的方式實現(xiàn)蓄熱器的蓄熱作準備，整個加熱過程熱能的轉(zhuǎn)移是由空氣實現(xiàn)，因此在大規(guī)模產(chǎn)熱的過程中安全性較高。可見，本實施例公開電加熱裝置能解決電加熱裝置存在的加熱效率較低及在進行大規(guī)模加熱過程中會存在較大的安全隱患問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中電加熱裝置的側(cè)視圖；

圖4是圖2中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其電加熱裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。需要特別指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明，并且相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍的基礎(chǔ)上對本文所述內(nèi)容進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術(shù)。

在本發(fā)明中，除非另有說明，否則本文中使用的科學和技術(shù)名詞具有本領(lǐng)域技術(shù)人員所通常理解的含義。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明實施例提供的電加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的電加熱裝置是電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的一部分，圖1所示為電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，電加熱裝置1和蓄熱器2均布置在保溫箱體3內(nèi)，且三者之間形成循環(huán)風道4以空氣作為換熱介質(zhì)實施換熱。具體的工作過程中，電加熱裝置1通電后發(fā)熱會加熱其周圍的空氣，空氣通過循環(huán)風道4進入到蓄熱器2中，蓄熱器2將空氣中的熱量吸收并存儲，實現(xiàn)蓄熱。上述工作過程發(fā)生在谷電時期，電加熱裝置1在谷電時期開啟并進行電熱轉(zhuǎn)換，蓄熱器2蓄熱后在峰電時期陸續(xù)將熱散出，加熱供暖介質(zhì)，達到供暖的目的。

請參考圖2-4，本發(fā)明實施例提供的電加熱裝置包括三個安裝部14和分別與三相電的三根火線一一對應相連的第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13，也就是說第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13成Y字形連接在三相電上，同時進行產(chǎn)熱。

第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13分別一一對應地安裝在三個安裝部14上。第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13間隔分布，相鄰的兩者之間形成送熱通道15。

本實施例公開的電加熱裝置在工作的過程中，在谷電時段，第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13同時工作對空氣加熱，當然，相鄰的兩者之間送熱通道內(nèi)的空氣也被加熱，然后將加熱后的空氣輸送到電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的蓄熱器中存儲。整個加熱過程可以采用三相高壓電加熱空氣，加熱效率較高，整個電加熱裝置布置能實現(xiàn)對空氣的加熱，為后續(xù)通過對流和輻射的方式實現(xiàn)蓄熱器的蓄熱作準備，整個加熱過程熱能的轉(zhuǎn)移是由空氣實現(xiàn)，因此在大規(guī)模產(chǎn)熱的過程中安全性較高?？梢?，本實施例公開電加熱裝置能解決電加熱裝置存在的加熱效率較低及在進行大規(guī)模加熱過程中會存在較大的安全隱患問題。

請再次參考圖3和4，安裝部14可以包括多個磚砌體141和絕緣支撐架142。多個磚砌體141中，相鄰的兩個磚砌體141的墻面之間形成加熱通道144，絕緣支撐架142設(shè)置在加熱通道144內(nèi)，絕緣支撐架142支撐連接第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13。具體的，絕緣支撐架142為多個，成排布置，成排布置的多個絕緣支撐架142形成支撐面用于支撐第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13。上述結(jié)構(gòu)，使得第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13位于加熱通道144內(nèi)，能夠加熱加熱通道144內(nèi)的空氣。

電阻管143安裝在一完全絕緣的通道(即加熱通道144)內(nèi)，通道進/出口處預留遠超國家標準的安全距離；采用電與蓄熱體分離的換熱技術(shù)，以干燥的空氣為載體進行蓄熱/放熱過程的熱能傳遞；故本裝置任何位置都不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，即不會出現(xiàn)危及人生安全的情況。本裝置高壓供電側(cè)采用先進、科學及合理的控制措施，在任何工況下不會危及電網(wǎng)的安全使用。

具體的，磚砌體141可以為氧化鎂磚砌體，提高整個磚砌體141的耐火性能。

加熱通道144的一端為冷空氣進口，另一端為熱空氣出口，第一相加熱器11、第二相加熱器12和第三相加熱器13均為電阻管143，電阻管143的一端朝向冷空氣進口，另一端朝向熱空氣出口，電阻管143具有較高的加熱效率及換熱面積，能夠加快加熱效率，同時便于空氣的流動，空氣被加熱后很快從熱空氣出口排出。

本實施例中，電阻管143可拆卸地固定安裝，便于更換。同時整個電加熱裝置能夠從保溫箱體3內(nèi)移出以進行檢修、維護。

優(yōu)選的，本實施例提供的電加熱裝置還可以包括干燥裝置，干燥裝置用于干燥通過冷空氣進口進入到加熱通道內(nèi)的冷空氣。

請再次參考2，安裝部14還可以包括固定鋼架145，固定鋼架145設(shè)置在磚砌體141的外側(cè)，且與磚砌體141固定相連；固定鋼架145的表面設(shè)置有納米型高溫絕緣涂料層。

請再次參考圖3，三個安裝部14均通過固定裝置安裝在電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基礎(chǔ)；固定裝置包括支撐托板146和設(shè)置在支撐托板146底部，且與基礎(chǔ)固定相連的耐高溫絕緣子147；磚砌體141和固定鋼架145均固定在支撐托板146上。為了提高安全性，優(yōu)選的，支撐托板146與磚砌體141之間設(shè)置有絕緣云母板。

本發(fā)明提供一種電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，所提供的電熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括上文實施例中任一所述的電加熱裝置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。