本發(fā)明涉及金屬粉末注射成形技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于金屬粉末注射成型產(chǎn)品燒結(jié)后進(jìn)行熱量回收的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

金屬粉末注射成型技術(shù)(Metal Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。在金屬粉末注射成型產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)混料、注射脫脂、燒結(jié)等工序。在燒結(jié)工序中，產(chǎn)品需在連續(xù)燒結(jié)爐中，經(jīng)歷室溫到1000℃以上的溫度變化，最終達(dá)到致密化。產(chǎn)品在燒結(jié)爐中要經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段，預(yù)燒階段與燒結(jié)階段。在預(yù)燒階段中，爐溫600℃以下，產(chǎn)品胚件中的高組無(wú)粘結(jié)劑被汽化，從胚件中排除，并與載氣一起在爐體排氣口處進(jìn)行燃燒、凈化。燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫用氣經(jīng)過(guò)煙道排放到大氣中，經(jīng)測(cè)算一臺(tái)連續(xù)燒結(jié)爐氣體燃燒產(chǎn)生的熱量在14萬(wàn)千卡/小時(shí)，造成了極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)金屬粉末注射成型產(chǎn)品燒結(jié)工序中燒結(jié)爐氣體燃燒后直接排放造成的熱量浪費(fèi)的問(wèn)題，提供了一種用于進(jìn)行熱量回收的余熱回收裝置。

一種余熱回收裝置，包括燃燒罐、一級(jí)換熱器、煙管與二級(jí)換熱器，所述燃燒罐的進(jìn)氣口與燒結(jié)爐的排氣口相連，所述一級(jí)換熱器的進(jìn)煙口罩設(shè)于所述燃燒罐的上方，所述一級(jí)換熱器排煙口與所述煙管的下端口相連，所述煙管的上端口與所述二級(jí)換熱器的進(jìn)煙口相連，所述二級(jí)換熱器包括導(dǎo)熱管，并具有由隔離板隔離的儲(chǔ)煙室與儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)煙室位于所述儲(chǔ)水室的下方，所述導(dǎo)熱管一端位于儲(chǔ)煙室，另一端穿過(guò)所述隔離板延伸至所述儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室的出水口與所述一級(jí)換熱器的進(jìn)水口通過(guò)管路相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述一級(jí)換熱器的進(jìn)煙口呈喇叭形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括水箱與水泵，所述水箱與所述水泵安裝于所述儲(chǔ)水室的出水口與所述一級(jí)換熱器的進(jìn)水口之間的管路中，且所述水箱位于所述水泵的上游。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述一級(jí)換熱器包括換熱管，所述換熱管為螺旋管，并形成螺旋圓柱體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱管的直徑為25毫米，所述螺旋圓柱體的直徑為350毫米，所述螺旋管的間距為10毫米，總長(zhǎng)度為37.5米。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通至所述燃燒罐的底部。

上述余熱回收裝置，燒結(jié)爐中排出的氣體在燃燒罐中燃燒后產(chǎn)生的熱量先進(jìn)入一級(jí)換熱器進(jìn)行一次熱交換，后進(jìn)入二級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)二次熱交換，使依次通過(guò)二級(jí)熱交換器與一級(jí)熱交換器的水流將熱量吸收，從而使水流升溫，以供下游用戶使用，實(shí)現(xiàn)了有效的熱量回收，節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明

圖1為一個(gè)實(shí)施例的余熱回收裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所述，在一個(gè)實(shí)施例中，一種余熱回收裝置，包括燃燒罐110、一級(jí)換熱器120、煙管130與二級(jí)換熱器140。燃燒罐110的進(jìn)氣口與燒結(jié)爐20的排氣口相連。一級(jí)換熱器120的進(jìn)煙口罩設(shè)于燃燒罐110的上方，一級(jí)換熱器120排煙口與煙130管的下端口相連，煙管130的上端口與二級(jí)換熱器140的進(jìn)煙口相連。二級(jí)換熱器140包括導(dǎo)熱管142，并具有由隔離板144隔離的儲(chǔ)煙室146與儲(chǔ)水室148。儲(chǔ)煙室146位于儲(chǔ)水室148的下方。導(dǎo)熱管142一端位于儲(chǔ)煙室146，另一端穿過(guò)隔離板144延伸至儲(chǔ)水148室，導(dǎo)熱管142為超導(dǎo)熱管，該超導(dǎo)熱管的吸熱端在儲(chǔ)煙室146中，加熱后，超導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)被激活，并極速汽化，以聲音速度將熱量不斷傳至上端的放熱端，以將儲(chǔ)水室148內(nèi)的水加熱。儲(chǔ)水室148的出水口與一級(jí)換熱器120的進(jìn)水口通過(guò)管路相連。

上述余熱回收裝置，燒結(jié)爐中排出的氣體在燃燒罐中燃燒后產(chǎn)生的熱量先進(jìn)入一級(jí)換熱器120進(jìn)行一次熱交換，后進(jìn)入二級(jí)換熱器140實(shí)現(xiàn)二次熱交換，使依次通過(guò)二級(jí)熱交換器140與一級(jí)熱交換器120的水流將熱量吸收，從而使水流升溫，以供下游用戶使用，實(shí)現(xiàn)了有效的熱量回收，節(jié)約了資源。

在具體的實(shí)施例中，一級(jí)換熱器的進(jìn)煙口呈喇叭形，固定在燃燒罐110的上方，距燃燒罐110出口高度為50厘米。

在具體的實(shí)施例中，余熱回收裝置還包括水箱150與水泵160。水箱150與水泵160安裝于儲(chǔ)水室148的出水口與一級(jí)換熱器120的進(jìn)水口之間的管路中，且水箱150位于水泵160的上游。在該裝置的水的管路中安裝有多個(gè)閥門與止逆閥。

在具體的實(shí)施例中，一級(jí)換熱器120包括換熱管122。換熱管122為螺旋管，并形成螺旋圓柱體。換熱管122的直徑為25毫米，螺旋圓柱體的直徑為350毫米。螺旋管的間距為10毫米，總長(zhǎng)度為37.5米。

在具體的實(shí)施例中，余熱回收裝置還包括風(fēng)機(jī)170。該風(fēng)機(jī)170的出風(fēng)口連通至燃燒罐110的底部。為了使燒結(jié)爐20排出的可燃廢氣充分燃燒，在燃燒罐1101底部加有風(fēng)量可調(diào)的風(fēng)機(jī)170。改余熱回收裝置可以最大限度的將燒結(jié)余熱進(jìn)行回收再利用，僅一臺(tái)連續(xù)燒結(jié)爐每年可節(jié)約數(shù)萬(wàn)元。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。