本發(fā)明屬于內(nèi)輻射換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效熱輻射板。

背景技術(shù)：

通常情況下，熱輻射板是向周圍環(huán)境進(jìn)行熱輻射為目的的暖通設(shè)備，主要用來傳熱的介質(zhì)有熱水、蒸汽、燃油等。

在航空領(lǐng)域中，對(duì)工作元件的散熱性要求較高。真空狀態(tài)下物體間熱量的傳遞以輻射換熱為主，輻射板設(shè)計(jì)中其內(nèi)部熱媒流動(dòng)通道及流動(dòng)方式的設(shè)計(jì)直接決定了直接決定了輻射板表面溫度分布的均勻性。目前國內(nèi)外輻射板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)普遍以并聯(lián)熱媒流通通道為主，該結(jié)構(gòu)造成熱沒在輻射板內(nèi)部分布不均，從而造成輻射板表面各處溫度不均勻，使輻射板的輻射換熱各處不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種高效熱輻射板，使熱媒可以在輻射板內(nèi)串聯(lián)均勻分布，提高輻射溫度的均勻性，有效的解決了輻射板各處換熱不一致的問題。

本發(fā)明技術(shù)方案：一種高效熱輻射板，包括：多個(gè)輻射板、熱媒入口接嘴、熱媒出口接嘴、回流導(dǎo)管及連接耳片；

多個(gè)所述輻射板之間相互平行，且多個(gè)所述輻射板由下及上依次疊加布置，位于底部的輻射板一端設(shè)置有熱媒入口接嘴,底部輻射板設(shè)置有多個(gè)連接耳片；每塊所述輻射板內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)采用串聯(lián)方式連接的流通管道，且任意相鄰的兩塊所述輻射板之間的相鄰的流通管道也采用串聯(lián)式方式連接；位于頂部的輻射板的末端流通管道與設(shè)置在輻射板一側(cè)的回流導(dǎo)管連接，回流導(dǎo)管與熱媒出口接嘴連接，多個(gè)輻射板連接成一體，通過連接耳片與其他設(shè)備固定安裝。

優(yōu)選地，所述相鄰輻射板相連位置的側(cè)壁板切除實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連通，并利用封頭封閉切除部分。

優(yōu)選地，所述高效熱輻射板零件表面進(jìn)行無色陽極化處理。

優(yōu)選地，所述輻射板采用擠壓型材內(nèi)部形成預(yù)留流通管道。

優(yōu)選地，所述連接耳片與輻射板配合設(shè)置有安裝槽。

優(yōu)選地，所述連接耳片設(shè)置有沉孔。

本發(fā)明技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：輻射板內(nèi)部流道管道采用串聯(lián)設(shè)計(jì)，使輻射板內(nèi)部各處流量相等，從而保證換熱量相等，散熱均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高效熱輻射板的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述輻射板內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為所述封頭主視圖；

圖4為所述連接耳片的剖視圖；

其中，1-輻射板,2-熱媒入口接嘴，3-熱媒出口接嘴，4-回流導(dǎo)管，5-流通管道，6-封頭，7-連接耳片，8-安裝槽，9-沉孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1至圖4；

一種高效熱輻射板，包括：多個(gè)輻射板1、熱媒入口接嘴2、熱媒出口接嘴3、回流導(dǎo)管4、連接耳片7、安裝槽8及沉孔9。

本實(shí)施例中，優(yōu)選輻射板1為3塊，3塊輻射板1之間相互平行，且由下至上依次疊加布置；每塊輻射板1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)采用串聯(lián)方式連接的流通管道5，且任意相鄰的兩塊輻射板1之間的相鄰的流通管道5也采用串聯(lián)方式連接。

位于底部的輻射板1一端(如圖1所示輻射板底部的左端)與熱媒入口接嘴2配合開孔,熱媒入口接嘴2末端焊接在底部的輻射板1開孔位置處，熱媒入口接嘴2進(jìn)口端且與熱媒流入管道相連。

位于輻射板1一側(cè)的回流導(dǎo)管4一端(如圖1所示輻射板的底部右端)的側(cè)壁與熱媒出口接嘴3的進(jìn)口端配合開孔，熱媒入口接嘴3進(jìn)口端焊接在回流導(dǎo)管4開孔位置處，熱媒入口接嘴3出口端與熱媒流出管道相連；回流導(dǎo)管4的另一端與位于輻射板末端的回流管道5配合開槽口，并采用斜口對(duì)接實(shí)現(xiàn)連通。

輻射板1采用擠壓型材內(nèi)部形成多道預(yù)留流通管道5，且相鄰流通管道5之間的壁板按由左到右的方式交替開槽口，實(shí)現(xiàn)相鄰流通管道5的串聯(lián)連接，進(jìn)而形成整個(gè)輻射板1內(nèi)部的流通管道5的連通。

底部輻射板1側(cè)壁均勻焊接有多個(gè)連接耳片7，連接耳片7與輻射板1底板配合設(shè)置有安裝槽8，輻射板1安裝安裝槽8并焊接固定。連接耳片7兩端設(shè)置有沉孔9，緊固件穿過沉孔9與其他設(shè)備連接從而固定輻射板1。

多個(gè)相鄰的輻射板1連接成一體，相鄰兩個(gè)輻射板1實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接時(shí)，相連位置的輻射板1進(jìn)行切角處理，切除部分平面呈三角形，相鄰兩個(gè)輻射板1經(jīng)切角處理后，形成的缺口大小與封頭6配合，采用V字型焊縫對(duì)缺口進(jìn)行封閉，密封效果優(yōu)異，熱媒在連接處不易滲漏，具有良好的密封性。輻射板1表面進(jìn)行無色陽極化處理，具有抗腐蝕性，適應(yīng)安裝在惡劣環(huán)境條件下。

熱媒入口接嘴2和熱媒出口接嘴3分別包括：管嘴部分和管件部分，且管嘴部分和管件部分通過螺紋可拆卸安裝，可以及時(shí)更換使用不良的管嘴。也可根據(jù)流量需要調(diào)節(jié)不同口徑的熱媒流入管道和熱媒流出管道，只需更換不同規(guī)格的異型管嘴即可。

熱媒經(jīng)過熱媒入口接嘴2進(jìn)入串聯(lián)布置流通管道5，熱媒流經(jīng)整個(gè)輻射板后，匯入到輻射板1一側(cè)的回流導(dǎo)管4中，回流導(dǎo)管4連接有熱媒出口接嘴3，熱媒流通完畢后排出本發(fā)明裝置。

本發(fā)明采用輻射板內(nèi)部熱媒流道串聯(lián)設(shè)計(jì)，使輻射板內(nèi)部各處流量相等，從而保證換熱量相等。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。