一種用于水玻璃膨脹玻化微珠保溫板生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于水玻璃膨脹?；⒅楸匕迳a(chǎn)的烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括傳送裝置、烘干箱體、加熱裝置和濕度控裝置；所述傳送裝置，包括電機和鏈條，所述鏈條形成為閉環(huán)，所述電機設(shè)置在閉環(huán)的兩端為所述鏈條的運動提供動力，所述傳送裝置貫穿所述烘干箱體設(shè)置；所述烘干箱體，兩端具有開口，以便于所述鏈條送入或送出所述保溫板；所述加熱裝置，包括微波輻射加熱板，所述微波加熱板均勻設(shè)置于所述烘干箱體中，對于所述保溫板進行加熱；所述濕度控制裝置，包括濕度傳感器和風(fēng)機，根據(jù)濕度傳感器監(jiān)測的濕度控制風(fēng)機的啟動與停止。該系統(tǒng)可實現(xiàn)經(jīng)壓力壓實成型后的水玻璃膨脹?；⒅楸匕逡砸欢ㄋ俣冗B續(xù)運行中有效固化。
【專利說明】一種用于水玻璃膨脹?；⒅楸匕迳a(chǎn)的烘干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，特別涉及一種用于水玻璃膨脹?；⒅楸匕迳?產(chǎn)的烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)展生態(tài)文明是我國的一項長期國策，節(jié)能減排、低碳發(fā)展正改變著人們的生活、 生產(chǎn)方式。外墻建筑保溫材料具有隔熱、保溫、阻燃等綜合作用，被譽為房屋建筑的"空調(diào)"， 是一項符合我國產(chǎn)業(yè)政策的綠色建筑材料。
[0003] 目前，外墻建筑保溫材料從組成上看，主要包括無機輕質(zhì)保溫材料、有機高分子材 料以及復(fù)合材料。有機高分子材料生產(chǎn)連續(xù)性高、成本低，隔熱效果好，但防火等級只能達 到B級，隨著我國建筑材料防火標準提高，其使用受到極大限制。無機保溫材料具有隔熱、 阻燃、保溫、價廉等突出優(yōu)點，但成型難度大、強度低、生產(chǎn)效率不高，對成型設(shè)備提出了很 高的要求。尤其以水玻璃作為主要膠黏劑的膨脹?；⒅闊o機輕質(zhì)保溫材料，其成型質(zhì)量、 烘干固化質(zhì)量等直接影響保溫板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前水玻璃膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫 板生產(chǎn)過程中，自然干燥時間長，固化不徹底，質(zhì)量受自然條件影響大；一般電阻加熱或紅 外線加熱，保溫板升溫過程由外向里進行，導(dǎo)致表層首先固化，水分外出過程中容易造成氣 孔，影響保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，甚至出現(xiàn)表面過熱、芯部干不透情況，導(dǎo)致保溫板脆性增大， 力學(xué)性能下降。微波加熱具有穿透力強，保溫板升溫表里如一等特點，固化后保溫板材料導(dǎo) 熱系數(shù)小、力學(xué)強度大，節(jié)約能源，經(jīng)實踐證明是用于水玻璃膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫板生產(chǎn) 中烘干固化系統(tǒng)最佳加熱方式。通過溫度、濕度等自動檢測與控制，保證烘干箱體內(nèi)溫度、 濕度均勻，可以有效防止保溫板材料過烘烤或干不透等弊病。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型正是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提出的，本實用新型要解決的技 術(shù)問題是：提供一套溫度、濕度、加熱時間可控的微波智能加熱系統(tǒng)，使壓力成型后的保溫 板材料在連續(xù)運行中，表面、芯部同時升溫加熱固化，保證了保溫板材料的性能指標穩(wěn)定， 提商了生廣效率。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種用于水玻璃膨脹?；⒅楸匕迳a(chǎn) 的烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括傳送裝置、烘干箱體、加熱裝置和濕度控裝置；所述傳送裝置，包括 電機和鏈條，所述鏈條形成為閉環(huán)，所述電機設(shè)置在閉環(huán)的兩端為所述鏈條的運動提供動 力，所述傳送裝置貫穿所述烘干箱體設(shè)置；所述烘干箱體，兩端具有開口，以便于所述鏈條 送入或送出所述保溫板；所述加熱裝置，包括微波輻射加熱板，所述微波加熱板均勻設(shè)置于 所述烘干箱體中，對于所述保溫板進行加熱；所述濕度控制裝置，包括濕度傳感器和風(fēng)機， 根據(jù)濕度傳感器監(jiān)測的濕度控制風(fēng)機的啟動與停止。
[0006] 進一步地，所述傳送裝置還包括由所述電機驅(qū)動的齒輪，所述齒輪與所述鏈條嚙 合從而帶動所述鏈條運動。
[0007] 進一步地，所述傳送裝置的運動速度在0. 2-1. 5m/min內(nèi)，且能夠無級調(diào)速。
[0008] 進一步地，所述烘干箱體包括多個串聯(lián)的結(jié)構(gòu)單元，每個所述結(jié)構(gòu)單元的長度在 1. 2-2. 0m〇
[0009] 進一步地，所述加熱裝置還包括熱電偶和交流繼電器，所述熱電偶設(shè)置在所述烘 干箱體中以感測所述烘干箱體的溫度；所述交流繼電器根據(jù)所述熱電偶的信號控制所述微 波加熱板的通電與斷電。
[0010] 進一步地，所述微波加熱板輻射lum-30um的微波，單塊所述微波加熱板的輻射面 尺寸在250mm*250mm、300mm*300mm、400mm*400mm中選擇，單塊所述微波加熱板的功率范圍 在0. 5-1. 5KW，每一塊所述微波加熱板之間的距離相等，距離的數(shù)值在100-200mm中間選 擇。
[0011] 進一步地，所述熱電偶設(shè)置在距離烘干箱體入口 200mm、距離烘干箱體出口 200mm 和設(shè)置在位于烘干箱體中間位置，所述烘干箱體溫差控制在±2度內(nèi)，烘干箱體內(nèi)空氣溫 度數(shù)值在50-120度之間選取。
[0012] 進一步地，所述濕度控制裝置包括，濕度測試儀、繼電器、風(fēng)機和風(fēng)管；濕度測試儀 位于烘干箱體中間位置以感測所述烘干箱體中的濕度并生成電信號，繼電器根據(jù)所述電信 號控制風(fēng)機工作狀態(tài)；風(fēng)機與風(fēng)管相連將風(fēng)機抽出的空氣通過風(fēng)管排出到烘干箱體之外； 風(fēng)管均勻分布于烘干箱體頂部，風(fēng)管直徑為15mm-20mm，風(fēng)管之間的距離在200-300mm ;烘 干箱體內(nèi)平均相對濕度維持在5%-10%內(nèi)。
[0013] 本實用新型的有益效果：該系統(tǒng)可實現(xiàn)經(jīng)壓力壓實成型后的水玻璃膨脹?；⒅?保溫板在以一定速度連續(xù)運行中，在一定溫度、一定濕度、一定時間內(nèi)有效固化，保證固化 后水玻璃膨脹?；⒅楸匕寰哂休^低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的力學(xué)性能。該裝置具有自動化 程度、生產(chǎn)效率高，工藝參數(shù)可控、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型提供了一種用于水玻璃膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫板生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，該 系統(tǒng)包括傳送裝置、烘干箱體、加熱裝置和濕度控裝置。
[0016] 本實用新型的烘干箱體4優(yōu)選地包括多個1.2-2. 0m的結(jié)構(gòu)單元串聯(lián)而成，其總長 度可以根據(jù)輸送鏈運動速度和烘干時間確定。
[0017] 如圖1所示，本實用新型的烘干系統(tǒng)中，水玻璃膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫板傳送裝 置包括，傳送鏈帶1所述傳送鏈帶1與保溫板成型系統(tǒng)（圖中未示出)相連，將所述成型系統(tǒng) 加工成型的板材接收并輸送至烘干箱體4。同時，所述傳送鏈帶1貫穿整個烘干箱體2,所 述保溫板由所述傳送鏈帶1傳送經(jīng)過烘干箱體4烘干，然后由所述傳送鏈帶1將所述保溫 板從所述烘干箱體2中送出。
[0018] 優(yōu)選地所述鏈帶1包括鏈條以及動力部分，鏈條形成為閉環(huán)狀，動力部分設(shè)置在 閉環(huán)鏈條的兩端，所述動力部分包括電機以及齒輪，通過電機驅(qū)動齒輪，所述齒輪與鏈條嚙 合帶動鏈條而提供動力，保溫板置于所述鏈條上，動力部分帶動鏈條傳送部分沿著預(yù)訂的 軌跡運動從而實現(xiàn)保溫板的傳送。鏈條的運動速度可設(shè)置為在0. 2-1. 5m/min內(nèi)無級可調(diào)。
[0019] 需要強調(diào)的是，本實用新型中采用上述傳送鏈帶的結(jié)構(gòu)能夠有效地傳送保溫板， 同時，由于鏈帶具有穿透的穿孔，保溫板上跌落的少量碎屑能夠順著鏈條的穿孔而墜落，因 而避免了傳送鏈帶上由于保溫板的碎屑堆積而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。這樣的技術(shù)方案尤其適合 保溫板在整個烘干過程中的傳送，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0020] 所述烘干箱體的頂部設(shè)置有加熱板3,所述加熱板通過將電能轉(zhuǎn)化為微波來加熱， 微波加熱板的結(jié)構(gòu)已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中廣泛應(yīng)用本實用新型不對其原理進行詳細描述。然而 需要強調(diào)的是，本實用新型對于微波加熱板的具體位置分布進行了具有創(chuàng)造性的設(shè)計。具 體而言：本實用新型中的微波輻射加熱板可以輻射lum-30um的微波，上述波長的微波能夠 有效地對要加熱的保溫板的內(nèi)部進行整體的加熱，具有其他波長微波無法取代的優(yōu)勢。
[0021] 進一步地，本實用新型中采用的單塊微波加熱板的有效輻射面尺寸在 250mm*250mm、300mm*300mm 或 400mm*400mm 中選擇，單塊功率 0. 5-1. 5KW，每塊間距為 100-200mm。采用上述參數(shù)的加熱板以及將上述加熱板之間設(shè)置每塊間距為100-200mm能 夠保證在塊之間的間距中的加熱溫度不會明顯變低，這樣就能夠使得保溫板均勻加熱，從 而保證了整個保溫板的結(jié)構(gòu)一致性。
[0022] 本實用新型采用溫控系統(tǒng)控制上述加熱板的加熱溫度，溫控系統(tǒng)包括熱電偶、和 交流繼電器。所述熱電偶能夠感測周圍環(huán)境的溫度，并根據(jù)溫度的變化生成不同的電信號， 所述交流繼電器根據(jù)所述電信號控制所述輻射微波加熱板的供電與斷電。優(yōu)選地，本實用 新型中的熱電偶分布于烘干箱體內(nèi)距離烘干箱體入口、出口 200mm處，以及設(shè)置于烘干箱 體中間的位置。通過上述設(shè)置可將整個烘干箱體的溫差控制在2度內(nèi)。根據(jù)不同板材烘干 的需求，烘干箱體內(nèi)空氣溫度可在50-120度的范圍內(nèi)選取合適的數(shù)值。尤其優(yōu)選地，當烘 干溫度設(shè)置在85度時，其烘干的程度不僅能夠保證保溫板整體的強度而且可以最大化地 利用能源，起到節(jié)能的效果。
[0023] 本實用新型中采用濕度控制系統(tǒng)控制烘干箱體中的濕度，所述濕度控制系統(tǒng)包括 濕度測試儀、繼電器、風(fēng)機和風(fēng)管2。濕度測試探頭位于烘干箱體中間位置，能夠感測烘干箱 體中的濕度，并依據(jù)烘干箱體濕度的不同生成電信號，所述繼電器依據(jù)該電信號控制控制 風(fēng)機工作狀態(tài)。風(fēng)機與風(fēng)管2連通，通過所述風(fēng)管2將烘干箱體內(nèi)的氣體排出。風(fēng)管2分布 于烘干箱體頂部，為保證烘干箱體內(nèi)濕度均勻，風(fēng)管22均勻分布于烘干箱體不同位置，平 均距離在200-300mm，風(fēng)管2直徑為15mm-20mm，通過上述設(shè)置能夠有效并迅速地將烘干箱 體內(nèi)濕度高的氣體排出，從而能夠控制整個箱體保持在合適的濕度進而有效干燥保溫板。 優(yōu)選地，本實用性中可通過設(shè)置將烘干箱體內(nèi)平均相對濕度維持在5%-10%內(nèi)，相對濕度高 于10%時風(fēng)機啟動。
[0024] 該系統(tǒng)工作的基本過程是：將經(jīng)過壓力成型后的水玻璃膨脹玻化微珠輕質(zhì)保溫 板，在傳送帶的輸送下，以一定輸送速度進入烘干箱體，經(jīng)過均勻分布于烘干箱體上方的微 波輻射加熱板加熱，迅速固化。通過熱電偶、繼電器控制烘干箱體內(nèi)溫度，通過濕度測量，由 繼電器控制風(fēng)機運行，控制烘干箱體內(nèi)濕度，保證水玻璃膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫板導(dǎo)熱系 數(shù)和力學(xué)性能穩(wěn)定。智能加熱系統(tǒng)烘干箱體的長度由輸送鏈運行速度和加熱時間確定。
[0025] 實施例1
[0026] 本實施例1中的微波加熱板單塊有效輻射面積設(shè)置為400mm*400mm，單塊功率 1. OKW，每塊間距為150mm，烘干箱體由1. 2m長加熱單元組成，共10組，總長度為12m。分別 在距離烘干箱體入口、出口 200mm處以及距離烘干箱體入口 6m處設(shè)置三個熱電偶探頭，并 通過繼電器與微波加熱板連接。將烘干箱體內(nèi)空氣溫度控制在90度左右，溫差±2度。在 烘干箱體入口 6m處安裝一空氣濕度測試探頭，并通過繼電器與風(fēng)機連接，控制烘干箱體內(nèi) 空氣濕度在5%-10%。為保證烘干箱體內(nèi)溫度、濕度均勻，風(fēng)管22分布于每個加熱單元頂部， 風(fēng)管22直徑150_。輸送量運行速度約為0. 5m/min。
[0027] 通過上述方式設(shè)置的烘干裝置能夠?qū)崿F(xiàn)有效地烘干，大幅降低保溫板中的含水 率，保證了保溫板的質(zhì)量。
[0028] 實施例2
[0029] 本實施例中微波加熱板單塊有效輻射面積為400mm*400mm，單塊功率1. 0KW，每塊 間距為100mm，烘干箱體由1. 2m長加熱單元組成，共20組，總長度為20m。分別在距離烘干 箱體入口、出口 200mm處及距離烘干箱體入口 10m處設(shè)置三個熱電偶探頭，并通過繼電器與 微波加熱板連接，控制烘干箱體內(nèi)空氣溫度在80-90度左右，溫差±2度。在烘干箱體入口 l〇m處安裝一空氣濕度測試探頭，并通過繼電器與風(fēng)機連接，控制烘干箱體內(nèi)空氣濕度在 5%-10%。為保證烘干箱體內(nèi)溫度、濕度均勻，風(fēng)管22分布于每個加熱單元頂部，風(fēng)管22直 徑200mm。輸送量運行速度為l.Om/min。
[0030] 通過上述方式設(shè)置的烘干裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速地烘干，保證了保溫板的質(zhì)量的同時 提商了生廣效率。
[0031] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于水玻璃膨脹?；⒅楸匕迳a(chǎn)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括傳 送裝置、烘干箱體、加熱裝置和濕度控裝置； 所述傳送裝置，所述傳送裝置貫穿所述烘干箱體設(shè)置；包括電機和鏈條，所述鏈條形成 為閉環(huán)，所述電機設(shè)置在閉環(huán)的兩端為所述鏈條的運動提供動力； 所述烘干箱體，兩端具有開口，以便于所述鏈條送入或送出所述保溫板； 所述加熱裝置，包括微波輻射加熱板，所述微波加熱板均勻設(shè)置于所述烘干箱體中，對 于所述保溫板進行加熱； 所述濕度控制裝置，包括濕度傳感器和風(fēng)機，根據(jù)濕度傳感器監(jiān)測的濕度控制風(fēng)機的 啟動與停止。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置還包括由所述電機驅(qū) 動的齒輪，所述齒輪與所述鏈條嚙合從而帶動所述鏈條運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置的運動速度在 0. 2-1. 5m/min內(nèi)，且能夠無級調(diào)速。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干箱體包括多個串聯(lián)的結(jié)構(gòu) 單元，每個所述結(jié)構(gòu)單元的長度在1. 2-2. 0m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置還包括熱電偶和交流 繼電器，所述熱電偶設(shè)置在所述烘干箱體中以感測所述烘干箱體的溫度；所述交流繼電器 根據(jù)所述熱電偶的信號控制所述微波加熱板的通電與斷電。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述微波加熱板輻射lum-30um 的微波，單塊所述微波加熱板的福射面尺寸在250mm*250mm、300mm*300mm、400mm*400mm中 選擇，單塊所述微波加熱板的功率范圍在0. 5-1. 5KW，每一塊所述微波加熱板之間的距離相 等，距離的數(shù)值在100-200mm中間選擇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電偶設(shè)置在距離烘干箱體入 口 200_、距離烘干箱體出口 200_和設(shè)置在位于烘干箱體中間位置，所述烘干箱體溫差控 制在±2度內(nèi)，烘干箱體內(nèi)空氣溫度數(shù)值在50-120度之間選取。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述濕度控制裝置包括，濕度測 試儀、繼電器、風(fēng)機和風(fēng)管；濕度測試儀位于烘干箱體中間位置以感測所述烘干箱體中的 濕度并生成電信號，繼電器根據(jù)所述電信號控制風(fēng)機工作狀態(tài)；風(fēng)機與風(fēng)管相連將風(fēng)機 抽出的空氣通過風(fēng)管排出到烘干箱體之外；風(fēng)管均勻分布于烘干箱體頂部，風(fēng)管直徑為 15mm-20mm，風(fēng)管之間的距離在200-300mm ;烘干箱體內(nèi)平均相對濕度維持在5% -10%內(nèi)。
【文檔編號】F26B15/18GK203893615SQ201420070220
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】譚學(xué)俊, 譚學(xué)萍 申請人:山東中潤錦華節(jié)能科技有限公司