松脂巖微珠制作防水防污環(huán)保阻燃保溫板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，包括松脂巖球化處理、高溫膨脹燒結(jié)、配比、混合、攪拌、壓塊、烘干，其特征在于：粒徑為200～250μm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠80～90wt%、硅酸鈉膠粘劑8～15wt%、有機(jī)硅憎水劑1～2.5wt%，以0.3～0.4（W/C）的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿2分鐘，倒入試模，在80噸壓力機(jī)上壓實(shí)成型，壓縮比1.8～2:1，在微波烘干爐上烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料，進(jìn)行防水、防污、A級(jí)阻燃、導(dǎo)熱、抗壓性能測試。
【專利說明】松脂巖微珠制作防水防污環(huán)保阻燃保溫板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，屬于建筑用內(nèi)外墻保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外墻體的保溫板種類繁多，保溫板大多采用有機(jī)合成方法加工而成，常見有酚醛板、聚苯板、擠塑板、水泥發(fā)泡保溫板等，共同的特點(diǎn)是化工有機(jī)材料為原料加工而成，具有質(zhì)量輕、容重小，其保溫隔熱性、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，且為閉孔憎水結(jié)構(gòu)，不吸水，其韌性、耐水性纖維增韌等優(yōu)點(diǎn)，它具有抗裂性，熱工性能較好、工程造價(jià)低的特點(diǎn)，可用于內(nèi)外保溫，已在建筑節(jié)能示范工程中大規(guī)模應(yīng)用，另一方面，由于有機(jī)板是有機(jī)物加工而成，在實(shí)際施工中，粘結(jié)強(qiáng)度低，粘結(jié)時(shí)間短，易脫落，廢棄物難處理降解困難而成為危害大氣和地下水環(huán)境的白色污染，同時(shí)有害物逐漸釋放出來，作為室內(nèi)保溫材料，將對(duì)人體產(chǎn)生危害，使用中易燃，且燃點(diǎn)較低，防火性能差，高溫產(chǎn)生有害氣體，隨著使用時(shí)間延長，產(chǎn)生裂紋、皺縮等現(xiàn)象；珍珠巖是開孔狀態(tài)，膨脹體積大、壁薄，制成的保溫砂漿吸水率很大，破碎率高，導(dǎo)熱性能差，抗裂性差，其應(yīng)用有很大局限性，導(dǎo)熱系數(shù)在0.07~0.08ff/m.k ;節(jié)能效果差，熱工性能有待進(jìn)一步提高。
[0003]有機(jī)板的燃點(diǎn)低，一般在70-80度，且高層建筑目前消防救火設(shè)備無法達(dá)到，燃燒速度快，易產(chǎn)生有毒氣體，造成房間內(nèi)人員窒息死亡，短時(shí)內(nèi)會(huì)造重大的財(cái)產(chǎn)損失，解決內(nèi)外防火保溫材料已是刻不容緩勢在必行。
[0004]我國在十二五期間我國各地大力發(fā)展綠色建筑，降低建筑能耗，提升建筑品質(zhì)，推廣新建建筑節(jié)能和墻體改造，使新建建筑達(dá)到75%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)、A級(jí)阻燃、環(huán)保、使用壽命50年以上、防水、防污性能好、抗壓、抗折強(qiáng)度高新型的墻體材料；據(jù)試驗(yàn)新型墻體板材導(dǎo)熱系數(shù)在0.03、.05W/m.K,可使城市居民家庭室內(nèi)冬季提高溫度5~8度，夏季降溫:1-5度，保溫效果明顯，據(jù)估計(jì)每年可節(jié)約8000-12(ΚΚ)萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少對(duì)大氣碳排放，從根本上解決霧霾天氣，以及PM2.5對(duì)人體危害意義重大。
[0005]研究開發(fā)和推廣使用技術(shù)經(jīng)濟(jì)性更好的保溫板，使導(dǎo)熱系數(shù)在0.03~0.05ff/m.k之間，促進(jìn)保溫板的升級(jí)換代具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)建筑用的內(nèi)外墻體保溫板漿存在的缺陷，提供一種性能優(yōu)良，高效節(jié)能環(huán)保，防水、A級(jí)阻燃、環(huán)保、防污，導(dǎo)熱系數(shù)在0.03~0.05W/m.k之間，節(jié)能效果達(dá)到75%一種新型的墻體保溫新材料。
[0007]其技術(shù)方案為。
[0008]用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，包括松脂巖球化處理、高溫膨脹燒結(jié)、配比、混合、攪拌、壓塊，其特征在于:粒徑為200~250Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸鈉膠粘劑8~15 wt%、有機(jī)硅憎水劑I~2.5 wt %，以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿2分鐘，倒入試模，在80噸壓力機(jī)上壓實(shí)成型，在微波烘干爐上烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料，進(jìn)行防水、防污、A級(jí)阻燃、導(dǎo)熱、抗壓性能測試。
[0009]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，松脂巖經(jīng)過球化機(jī)球化處理為80~150Mffl的球形顆粒，采用電加熱管式氣吸垂直下落膨化微珠設(shè)備，80~150Mffl的球形顆粒經(jīng)預(yù)熱爐360~400° C脫水處理、膨化爐膨脹溫度800~850° C和高溫1100~1400° C燒結(jié)形成中空閉孔微珠，松脂巖與膨化后的閉孔空心松脂巖微珠膨脹體積為1:1.0~1.5,壁厚I~2Mm。
[0010]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，在80噸壓力機(jī)上壓縮比為1.8~2.0:1。
[0011]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，根據(jù)建筑施工的要求，試?？梢栽O(shè)計(jì)兩種規(guī)格，一種長、寬、高分別為600mm*300mm* 100mm,另一種長、寬、高分別為 300mm*300mm*60mm。
[0012]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，閉孔空心松脂巖微珠經(jīng)過80噸壓力機(jī)壓實(shí)成型后，破碎率小于5%。
[0013]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，熱節(jié)能效果達(dá)到75%標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，導(dǎo)熱系數(shù)在0.03~0.05ff/m.k之間。
[0015]所述的用閉孔 松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，密度在 0.2 g/cm3 ~0.3g/cm3。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有一些優(yōu)點(diǎn)。
[0017]1、松脂巖礦物原料經(jīng)過球化處理、1100~1400° C高溫膨脹、燒結(jié)形成，可達(dá)A級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]2、由于閉孔空心松脂巖微珠粒徑小、壁厚,密度控制在0.2 g/cm3~0.3g/cm3,破碎率小于5%，導(dǎo)熱系數(shù)在0.03~0.05ff/m.k之間，熱節(jié)能效果達(dá)到75%標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]3、由于松脂巖屬于無機(jī)礦物質(zhì)，硅酸鈉膠粘劑、有機(jī)硅憎水劑也屬于無機(jī)物，保溫板對(duì)環(huán)境無污染。
[0020]4、有機(jī)硅憎水劑均勻加入到閉孔空心微珠中，憎水率達(dá)100%。
[0021]5、抗老化能力強(qiáng),壽命長。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1。
[0023]1、原料的制備:松脂巖經(jīng)過球化機(jī)球化處理為80~150Mm的球形顆粒，采用電加熱管式氣吸垂直下落膨化微珠設(shè)備，80~150Mm的球形顆粒在400° C的預(yù)熱爐內(nèi)脫去分子間的水分，將松脂巖放入800° C膨化爐中，在膨化爐中松脂巖受熱膨脹，膨脹體積控制在1:1.1，經(jīng)過1400° C高溫?zé)Y(jié)，最后形成粒徑200~2IOMm，密度0.3 g/cm3，壁厚2Mm閉孔空心玻璃微珠。
[0024]2、配比:將粒徑為200~210Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠82.5 wt%、硅酸鈉膠粘劑15wt%、有機(jī)硅憎水劑2.5 wt %。[0025]3、噴灑攪拌:將15 wt%—酸鈉膠粘劑和2.5 wt %有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在粒徑為200Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠表面，攪拌均勻。
[0026]4、以0.3 (W/C)的水灰比冰:混合料)倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在2分鐘內(nèi)全部混合均勻。
[0027]5、將4中混合料倒入試模中，將試模四個(gè)角刮平，在80噸壓力機(jī)上壓縮比1.8:1壓實(shí)成型，在微波烘干爐上將保溫板烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料。
[0028]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008檢測燃燒性和導(dǎo)熱系數(shù)；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm試塊稱重,完全浸入水中24小時(shí)取出稱重檢測憎水性。
[0029]實(shí)施例2:
1、原料的制備:松脂巖經(jīng)過球化機(jī)球化處理為80~150Mm的球形顆粒，采用電加熱管式氣吸垂直下落膨化微珠設(shè)備，80~150Mm的球形顆粒在380° C的預(yù)熱爐內(nèi)脫去分子間的水分，將松脂巖放入820° C膨化爐中，在膨化爐中松脂巖受熱膨脹，膨脹體積控制在1:1.2，經(jīng)過1250° C高溫?zé)Y(jié)，最后形成粒徑220~230Mm，密度0.25 g/cm3，壁厚1.5Mm閉孔空心玻璃微珠。
[0030]2、配比:將粒徑為220~230Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠88 wt%、硅酸鈉膠粘劑10 wt%、有機(jī)硅憎水劑2.0 Wt %。
[0031]3、噴灑攪拌:將10 wt%—酸鈉膠粘劑和2.0 wt %有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在粒徑為220Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠表面，攪拌均勻。
[0032]4、以0.35 (W/C)的水灰比(7』C:混合料)倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在2分
鐘內(nèi)全部混合均勻。
[0033]5、將4中混合料倒入試模中，將試模四個(gè)角刮平，在80噸壓力機(jī)上壓縮比1.9:1壓實(shí)成型，在微波烘干爐上將保溫板烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料。
[0034]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008檢測燃燒性和導(dǎo)熱系數(shù)；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm試塊稱重,完全浸入水中24小時(shí)取出稱重檢測憎水性。
實(shí)施例3:
1、原料的制備:松脂巖經(jīng)過球化機(jī)球化處理為80~150Mm的球形顆粒，采用電加熱管式氣吸垂直下落膨化微珠設(shè)備，80~150Mm的球形顆粒在360° C的預(yù)熱爐內(nèi)脫去分子間的水分，將松脂巖放入850° C膨化爐中，在膨化爐中松脂巖受熱膨脹，膨脹體積控制在1:
1.5，經(jīng)過1100° C高溫?zé)Y(jié)，最后形成粒徑240~250Mm，密度0.2 g/cm3，壁厚IMm閉孔空心玻璃微珠。
[0035]2、配比:將粒徑為240~250Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠90 wt%、硅酸鈉膠粘劑8.5 wt%、有機(jī)硅憎水劑L 5wt %。
[0036]3、噴灑攪拌:將8.5 wt%硅酸鈉膠粘劑和1.5wt %有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在粒徑為250Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠表面，攪拌均勻。
[0037]4、以0.4 (W/C)的水灰比(水:混合料)倒入瓦楞攪拌器，在均勻低速下，在2分鐘內(nèi)全部混合均勻。
[0038]5、將4中混合料倒入試模中，將試模四個(gè)角刮平，在80噸壓力機(jī)上壓縮比2.0:1壓實(shí)成型，在微波烘干爐上將保溫板烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料。
[0039]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008檢測燃燒性和導(dǎo)熱系數(shù)；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm試塊稱重,完全浸入水中24小時(shí)取出稱重檢測憎水性。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明提供一種用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，包括松脂巖球化處理、高溫膨脹燒結(jié)、配比、混合、攪拌、壓塊，其特征在于:粒徑為200~250Mm的閉孔松脂巖空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸鈉膠粘劑8~15 wt%、有機(jī)硅憎水劑I~2.5 wt %，以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在攪拌機(jī)中攪拌調(diào)漿2分鐘，倒入試模，在80噸壓力機(jī)上壓實(shí)成型，在微波烘干爐上烘干，在保溫板外表面直接噴涂一層抗老化的防污涂料，進(jìn)行防水、防污、A級(jí)阻燃、導(dǎo)熱、抗壓性能測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:松脂巖經(jīng)過球化機(jī)球化處理為80~150Mm的球形顆粒，采用電加熱管式氣吸垂直下落膨化微珠設(shè)備，80~150Mm的球形顆粒經(jīng)預(yù)熱爐360~400° C脫水處理、膨化爐膨脹溫度800~850° C和高溫1100~1400° C燒結(jié)形成閉孔空心微珠，松脂巖原料與膨化后的閉孔空心松脂巖微珠膨脹體積為1:1.0~1.5，壁厚I~2Mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:在80噸壓力機(jī)上壓縮比為1.8~2.0:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:根據(jù)建筑施工的要求，試?？梢栽O(shè)計(jì)兩種規(guī)格，一種長、寬、高分別為 600mm*300mm*100mm,另一種長、寬、高分別為 300mm*300mm*60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:閉孔空心松脂巖微珠經(jīng)過80噸壓力機(jī)壓實(shí)成型后，破碎率小于5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:熱節(jié)能效果達(dá)到75%標(biāo)準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述.的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:導(dǎo)熱系數(shù)在0.03~0.05W/m.k之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用閉孔松脂巖膨化微珠制作防水、防污、環(huán)保、A級(jí)阻燃、保溫板的制備方法，其特征在于:密度在0.2 g/cm3~0.3g/cm3。
【文檔編號(hào)】C04B38/00GK103467058SQ201310389543
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】郭志東, 郭春瑤 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)