組合式水泥磚聯(lián)合模具的制作方法
【專利摘要】一種組合式水泥磚聯(lián)合模具，由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成。聯(lián)合模具由若干獨(dú)立磚體模具組合而成。將模具托架通過(guò)固定銷水平定位在工作臺(tái)，把按技術(shù)要求組合好的聯(lián)合模具，通過(guò)工作臺(tái)推入模具托架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，注入含水量適宜的水泥拌合料振實(shí)刮平后，在模具上面推入托板，托板連同模具被導(dǎo)軌槽夾緊，松開(kāi)固定銷、180°翻轉(zhuǎn)模具托架，將模具連同托板推出導(dǎo)軌槽到工作臺(tái)，解除連接銷對(duì)模板框的連接固定，推開(kāi)外立面模板使之脫離磚體外立面后，從底板的底面提起模具，完成成型程序的磚體，被留在托板上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
【專利說(shuō)明】組合式水泥磚聯(lián)合模具
[0001]技術(shù)領(lǐng)或
[0002]本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)的成型模具，具體為生產(chǎn)組合式水泥磚的聯(lián)合模具，屬模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003]在一些城鎮(zhèn)的家居院落圍墻和公共建筑的室外圍墻，砌筑材料多為采用普通實(shí)心磚。用普通實(shí)心磚砌筑圍墻結(jié)構(gòu)，是我國(guó)的傳統(tǒng)建筑，有悠久的歷史，至今仍大量應(yīng)用。普通實(shí)心磚由于是使用粘土燒制的，因而造成大量農(nóng)田泥土資源嚴(yán)重浪費(fèi)，在燒制過(guò)程中釋放含有害的氡和硫氣體，污染環(huán)境。為了保護(hù)珍貴的土地資源，切實(shí)作好節(jié)能減排，保護(hù)我們生存環(huán)境，國(guó)家有關(guān)部門(mén)下發(fā)了建筑行業(yè)施工禁止使用普通粘土燒結(jié)磚的禁令。粘土實(shí)心磚逐步淘汰，不少城市已經(jīng)不用普通實(shí)心磚砌筑圍墻。此外，砌筑圍墻采用全順砌法，砌筑過(guò)程需要逐層上灰漿，圍墻的磚塊間需鉤縫，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)費(fèi)工。一種組合式水泥磚有效的解決了上述技術(shù)缺陷。隨著民居和單位院落建設(shè)量的增加，圍墻磚的需求量也節(jié)節(jié)攀升，原來(lái)小規(guī)模半手工生產(chǎn)圍墻磚的方式已不能適應(yīng)市場(chǎng)需求。大功率壓力機(jī)和與之配套流水化生產(chǎn)設(shè)施在道路磚生產(chǎn)領(lǐng)域的引入，急需與之配套聯(lián)合模具，否則便無(wú)法發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)有功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種組合式水泥磚的聯(lián)合成型模具，為組合式水泥磚自動(dòng)化設(shè)備的配套技術(shù)，讓組合式水泥磚的技術(shù)創(chuàng)造趨于完善，讓自動(dòng)化設(shè)備充分發(fā)揮功能。通過(guò)本聯(lián)合模具成型的組合式水泥磚為單倒角凹痕光潔外立面。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:組合式水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成，模具由金屬材料或硬質(zhì)塑料板制作；聯(lián)合模具由若干獨(dú)立磚體模具組合而成，其模數(shù)根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)能力和磚體規(guī)格確定。
[0006]底板為模板框、隔斷模板、灰漿通孔銷和磚體的承載體，分為模面和底面，模板框包括外立面模板和側(cè)面模板，模板框的交接處有連接銷孔，由連接銷將模板框連接和固定在底板；模具托架為聯(lián)合模具在磚體成型過(guò)程的承托支架，模具托架在支架上翻轉(zhuǎn)，通過(guò)固定銷與工作臺(tái)之間的銷接后，將模具托架水平定位在工作臺(tái)。
[0007]底板的模面上有灰漿通孔銷和定位孔，每個(gè)定位孔有用于穿越螺釘?shù)穆葆斂祝ㄎ豢走呴L(zhǎng)與灰漿通孔銷的邊長(zhǎng)一致。
[0008]模板框內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)于磚體外立面四邊角位置有倒角臺(tái)和長(zhǎng)度的三分之一處有凹痕臺(tái)，隔斷模板為獨(dú)立磚體之間的隔離板，隔斷模板分為燕尾凹凸槽模板和隔離模板，由Imm厚度的不銹鋼板制作，隔斷模板被固定連接在底板的模面。
[0009]模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，導(dǎo)軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成，兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承定位在成型工作臺(tái)的支架，兩條導(dǎo)軌槽底部之間的距離等于托板其中一個(gè)邊的長(zhǎng)度，固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。
[0010]將模具托架通過(guò)固定銷定位在工作臺(tái)的水平位置，把按技術(shù)要求組合好的聯(lián)合模具，通過(guò)工作臺(tái)推入到模具托架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，注入含水量適宜的水泥拌合料振實(shí)刮平后，在模具上面推入托板，托板連同模具被導(dǎo)軌槽夾緊，松開(kāi)固定銷、180°翻轉(zhuǎn)模具托架，將模具連同托板推出導(dǎo)軌槽到工作臺(tái)，解除連接銷對(duì)模板框的連接固定，推開(kāi)外立面模板使之脫離磚體外立面后，從底板的底面提起模具，完成成型程序的組合式水泥磚，被留在托板上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)對(duì)若干磚體單體模具的聯(lián)合設(shè)計(jì)，使得組合式水泥磚能夠采用大型機(jī)械進(jìn)行規(guī)?；胱詣?dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)對(duì)外立面模板可開(kāi)閉設(shè)計(jì)，使磚體外立面的倒角凹槽光潔面的技術(shù)要求得以實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明的側(cè)剖面示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的上平面示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的拐角磚上平面示意圖。
[0016]圖中1、底板，2、模板框，3、隔斷模板，4、模具托架，5、托板，6、灰漿通孔銷，7、導(dǎo)軌槽，8、翻轉(zhuǎn)軸，9、固定銷，10、工作臺(tái)，11、磚體，12、外立面模板，13、連接銷孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1、2、3的實(shí)施例中，本發(fā)明由底板1、模板框2、隔斷模板3、模具托架4、托板5構(gòu)成。隔斷模板3為獨(dú)立磚體11之間的隔離板，模具托架4設(shè)有導(dǎo)軌槽7。
[0018]底板I的一側(cè)為模面，另一側(cè)為底面，底板I的模面上有定位孔，灰漿通孔銷6通過(guò)螺釘被固定在定位孔內(nèi)。
[0019]模具托架4由導(dǎo)軌槽7、固定銷9、旋轉(zhuǎn)軸8構(gòu)成，導(dǎo)軌槽7由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽7組合而成，兩條導(dǎo)軌槽7下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸8的兩側(cè)，兩條導(dǎo)軌槽7槽底之間的距離等于托板5其中一個(gè)邊長(zhǎng)，固定銷9連接在兩條導(dǎo)軌槽7的兩端。旋轉(zhuǎn)軸8的兩端通過(guò)軸承定位在成型工作臺(tái)10的支架，聯(lián)合模具在支架上翻轉(zhuǎn)，通過(guò)固定銷9與工作臺(tái)10之間的銷接，聯(lián)合模具水平定位在工作臺(tái)10。
[0020]實(shí)施例1:將加工成有倒角臺(tái)和長(zhǎng)度的三分之一處有凹痕臺(tái)、兩端有連接銷孔的板條狀組件，通過(guò)固定銷固定到底板I構(gòu)成模板框2 ;將寬度等同于模板框2高度，Imm厚度的不銹鋼板條材料制成燕尾槽狀和方框，制作出交叉交接口后，交叉連接在模板框2內(nèi)的底板I模面構(gòu)成拐角型拼裝水泥磚模具的隔斷模板3 ;將寬度等同于模板框2高度的板條不銹鋼材料制成燕尾槽狀和直條狀，制作出交叉交接口后，交叉連接在模板框2內(nèi)的底板I模面構(gòu)成長(zhǎng)條形拼裝水泥磚模具的隔斷模板3。隔斷模板3的交叉連接連同模板框2 —起，構(gòu)成符合設(shè)計(jì)模數(shù)的獨(dú)立磚體11框；在隔斷模板3連同模板框2構(gòu)成的獨(dú)立磚體11框內(nèi)，將灰漿通孔銷6裝入定位孔，螺釘穿過(guò)底板I將灰漿通孔銷6固定在底板I的模面既完成對(duì)模具的組合。
[0021]實(shí)施例2:將模具托架4通過(guò)固定銷9與工作臺(tái)10之間的銷接，模具托架4定位在工作臺(tái)10的水平位置；把按技術(shù)要求組合好的模具，通過(guò)工作臺(tái)10推入到模具托架4的導(dǎo)軌槽7內(nèi)，注入含水量適宜的水泥拌合料振實(shí)刮平后，在模具上面推入托板5，托板5連同模具被導(dǎo)軌槽7夾緊；解除固定銷9與工作臺(tái)10之間的定位銷接，180°翻轉(zhuǎn)聯(lián)合模具后，將模具連同托板5推出導(dǎo)軌槽7到工作臺(tái)10，從底板I的底面提起模具，完成成型程序的拼接水泥磚磚體11，被留在托板5上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
[0022]本發(fā)明通過(guò)對(duì)若干磚體11單體模具的聯(lián)合設(shè)計(jì)，使得組合式水泥磚能夠采用大型機(jī)械進(jìn)行規(guī)?；胱詣?dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成；底板為模板框、隔斷模板、灰漿通孔銷和磚體的承載體，分為模面和底面；模板框包括外立面模板和側(cè)面模板，模板框的交接處有連接銷孔，由連接銷將模板框連接和固定在底板；模具托架為聯(lián)合模具在磚體成型過(guò)程的承托支架，模具托架在支架上翻轉(zhuǎn)，通過(guò)固定銷與工作臺(tái)之間的銷接后，將模具托架水平定位在工作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的底板的模面上有灰漿通孔銷的定位孔，每個(gè)定位孔有用于穿越螺釘?shù)穆葆斂祝ㄎ豢走呴L(zhǎng)與灰漿通孔銷的邊長(zhǎng)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的模板框內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)于磚體外立面四邊角位置有倒角臺(tái)和長(zhǎng)度的三分之一處有凹痕臺(tái)；所述的隔斷模板為獨(dú)立磚體之間的隔離板，隔斷模板分為燕尾凹凸槽模板和隔離模板，由Imm厚度不銹鋼板制作，隔斷模板被固定連接在底板的模面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具，其特征是:所述的模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，導(dǎo)軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成，兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承定位在成型工作臺(tái)的支架，兩條導(dǎo)軌槽底部之間的距離等于托板其中一個(gè)邊的長(zhǎng)度，固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。
【文檔編號(hào)】B28B7/24GK104416660SQ201310389159
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】孫明珠 申請(qǐng)人:孫明珠