組合式倒角模芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具加工領(lǐng)域，涉及一種組合式倒角模芯。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前在冷鐓機(jī)下模芯中成形螺栓或坯料倒角的技術(shù)已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。通常冷鐓加工中，每一種直徑都會(huì)對應(yīng)多種不同長度規(guī)格的產(chǎn)品，但由于冷鐓機(jī)內(nèi)用于安裝模具的模腔尺寸是固定的，從而導(dǎo)致給多種長度規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行倒角需要多種尺寸的模芯，使得冷鐓倒角模具成本居高不下。
[0003]如能研發(fā)設(shè)計(jì)一種帶有多種墊塊的倒角模芯，用于構(gòu)成冷鐓倒角模具的核心部件，通過調(diào)整墊塊位置使之適應(yīng)多種長度規(guī)格產(chǎn)品的倒角加工中，必定會(huì)降低冷鐓倒角模具成本，帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。但多墊塊會(huì)使得倒角模芯分零件數(shù)量較多，將模芯各分零件組裝后同軸度誤差較大，甚至?xí)诘菇悄Ｐ矩炌咨铣霈F(xiàn)小臺(tái)階，影響產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，還可能會(huì)對冷鐓倒角過程中坯料入模和產(chǎn)品頂出產(chǎn)生阻礙作用，不利于冷鐓倒角過程的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型在克服同軸度誤差較大，且易在倒角模芯貫通孔上形成小臺(tái)階等問題的前提下，旨在提供一種多墊塊的組合式倒角模芯。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]所述組合式倒角模芯，其包括由預(yù)制模芯體切割而成的模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，所述墊塊有若干個(gè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)制模芯體開有同軸貫通孔，貫通孔包括大孔、錐臺(tái)孔、小孔，錐臺(tái)孔連接大孔與小孔，大孔直徑大于小孔直徑，錐臺(tái)孔大圓端面直徑與大孔直徑相等，錐臺(tái)孔小圓端面直徑與小孔直徑相等；
[0008]模芯頭部及墊塊的貫通孔均為大孔，模芯尾部的貫通孔為小孔，模芯成形部的貫通孔為錐臺(tái)孔以及與錐臺(tái)孔兩端分別連接的大孔和小孔。
[0009]更進(jìn)一步的，所述模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊均設(shè)有圓倒角。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)制模芯體外表面平行于中軸線設(shè)有對齊單元。
[0011 ] 具體而言，對齊單元為凹槽或者激光長條標(biāo)記。
[0012]制造本實(shí)用新型所述組合式倒角模芯的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0013]1、加工預(yù)制模芯體，該預(yù)制模芯體開有與其同軸的貫通孔，貫通孔包括大孔、錐臺(tái)孔、小孔，錐臺(tái)孔連接大孔與小孔，大孔直徑大于小孔直徑，錐臺(tái)孔大圓端面直徑與大孔直徑相等，錐臺(tái)孔小圓端面直徑與小孔直徑相等；
[0014]2、在預(yù)制模芯體外表面沿平行于預(yù)制模芯體中軸線設(shè)置對齊單元；
[0015]3、自預(yù)制模芯體大孔一端開始，依次將預(yù)制模芯體切割為模芯頭部、若干個(gè)墊塊、模芯成形部和模芯尾部；
[0016]模芯頭部及墊塊的貫通孔均為大孔，模芯尾部的貫通孔為小孔，模芯成形部的貫通孔為錐臺(tái)孔以及與錐臺(tái)孔兩端分別連接的大孔和小孔。
[0017]具體而言，上述加工步驟中在預(yù)制模芯體外表面沿平行于預(yù)制模芯體中軸線設(shè)置對齊單元，該對齊單元為一長條凹槽，通過線切割割出。
[0018]此外，上述加工步驟中設(shè)置的對齊單元也可以為激光長條標(biāo)記，采用激光制標(biāo)制得。
[0019]進(jìn)一步的，上述加工步驟完成后，再對模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊處均進(jìn)行倒圓角處理。
[0020]優(yōu)選的，上述加工步驟中模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部通過使用線切割設(shè)備將預(yù)制模芯體一次裝夾并一次程序走絲切割而成。
[0021]本實(shí)用新型先制得一整體結(jié)構(gòu)的預(yù)制模芯體，再在此基礎(chǔ)上，將之切割為模芯頭部、若干個(gè)墊塊、模芯成形部和模芯尾部等幾部分，從而保證了組合式倒角模芯各部分的同軸度公差一致性，也保證了各部分外尺寸及內(nèi)部貫通孔尺寸的一致性，減小了倒角模芯貫通孔上出現(xiàn)小臺(tái)階的概率，即能提高產(chǎn)品品質(zhì)，又有利于冷鐓倒角過程中坯料入模和產(chǎn)品頂出的順利進(jìn)行；組裝模芯時(shí)，對齊單元的存在能夠使組合式倒角模芯各部分之間保持最原始的對應(yīng)方位，更進(jìn)一步優(yōu)化了各部分同軸度及各尺寸的一致性；組合式倒角模芯各部分外端銳邊和貫通孔銳邊處的倒圓角處理還能達(dá)到減小坯料入模和產(chǎn)品頂出的阻礙作用的目的。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1是預(yù)制模芯體軸向剖視圖；
[0024]圖2是預(yù)制模芯體橫向剖視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的軸向剖視圖圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]圖中:1.預(yù)制模芯體、2.模芯頭部、3.墊塊、4.模芯成形部、5.模芯尾部、6.對齊單元、7.貫通孔、71.大孔、72.錐臺(tái)孔、73.小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型所述組合式倒角模芯，考慮到模芯各部分之間的同軸度誤差一致性以及各部分外尺寸及內(nèi)部貫通孔7尺寸的一致性，如圖1、3所示，其模芯頭部2、墊塊3、模芯成形部4和模芯尾部5由先制得的預(yù)制模芯體I切割而成。
[0031]預(yù)制模芯體I開有同軸貫通孔7，貫通孔7包括大孔71、錐臺(tái)孔72、小孔73，錐臺(tái)孔72連接大孔71與小孔73，大孔71直徑大于小孔73直徑，錐臺(tái)孔72大圓端面直徑與大孔71直徑相等，錐臺(tái)孔72小圓端面直徑與小孔73直徑相等；切割后，模芯頭部2及墊塊3的貫通孔7均為大孔71，模芯尾部5的貫通孔7為小孔73，模芯成形部4的貫通孔7為錐臺(tái)孔72以及與錐臺(tái)孔72兩端分別連接的大孔71和小孔73。
[0032]實(shí)際所制得的預(yù)制模芯體I長度要比加工成型后的模芯各部分長度和大，因?yàn)閷⒏鞑糠智懈詈?，為了保證各部分端面的平面度，還需進(jìn)行平面磨削等工序，故需事先預(yù)留加工余量。
[0033]所述模芯頭部2、墊塊3、模芯成形部4和模芯尾部5的外端銳邊和貫通孔7銳邊均設(shè)有圓倒角。外端銳邊圓倒角能夠使得倒角模芯各部分更易裝配，貫通孔7銳邊圓倒角能夠使得冷鐓過程中，位于兩部分連接處的螺栓或坯料即使有變形，也不至于形成帶臺(tái)階的變形，而是形成弧狀平滑變形，減小坯料入模和產(chǎn)品頂出時(shí)的阻礙作用。
[0034]為了進(jìn)一步保證各部分同軸度及各尺寸的一致性，所述預(yù)制模芯體I外表面平行于中軸線設(shè)有對齊單元6。如圖2所示，對齊單元6作為基準(zhǔn)，在倒角模芯各部分裝配時(shí)，能使得它們之間保持最原始的對應(yīng)方位。
[0035]具體而言，對齊單元6可以為凹槽或者激光長條標(biāo)記。
[0036]與上述組合式倒角模芯的全部技術(shù)方案相呼應(yīng)，加工該組合式倒角模芯的方法在前述【實(shí)用新型內(nèi)容】中已有詳細(xì)闡述，故不再贅述。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式倒角模芯，其特征在于:其包括由預(yù)制模芯體(I)切割而成的模芯頭部(2)、墊塊(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)，所述墊塊(3)有若干個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述預(yù)制模芯體(I)開有同軸貫通孔(7)，貫通孔(7)包括大孔(71)、錐臺(tái)孔(72)、小孔(73)，錐臺(tái)孔(72)連接大孔(71)與小孔(73)，大孔(71)直徑大于小孔(73)直徑，錐臺(tái)孔(72)大圓端面直徑與大孔(71)直徑相等，錐臺(tái)孔(72)小圓端面直徑與小孔(73)直徑相等； 模芯頭部(2)及墊塊(3)的貫通孔(7)均為大孔(71)，模芯尾部(5)的貫通孔(7)為小孔(73)，模芯成形部(4)的貫通孔(7)為錐臺(tái)孔(72)以及與錐臺(tái)孔(72)兩端分別連接的大孔(71)和小孔(73)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述模芯頭部(2)、墊塊(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)的外端銳邊和貫通孔(7)銳邊均設(shè)有圓倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式倒角模芯，其特征在于:所述預(yù)制模芯體(I)外表面平行于中軸線設(shè)有對齊單元(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式倒角模芯，其特征在于:對齊單元(6)為凹槽或者激光長條標(biāo)記。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種組合式倒角模芯，其包括由預(yù)制模芯體切割而成的模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，墊塊有若干個(gè)；模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部的外端銳邊和貫通孔銳邊均設(shè)有圓倒角；預(yù)制模芯體外表面平行于中軸線設(shè)有對齊單元。本實(shí)用新型保證了組合式倒角模芯各部分的同軸度公差一致性，也保證了各部分外尺寸及內(nèi)部貫通孔尺寸的一致性，減小了倒角模芯貫通孔上出現(xiàn)小臺(tái)階的概率，即能提高產(chǎn)品品質(zhì)，又有利于冷鐓倒角過程中坯料入模和產(chǎn)品頂出的順利進(jìn)行。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN204672881
【申請?zhí)枴緾N201520192994
【發(fā)明人】郭雙雙, 王川, 胡隆偉, 桂林景, 鄭曉冬, 齊躍
【申請人】航天精工股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月1日