本發(fā)明涉及一種爐窯耐火磚砌筑方法，具體地說，是一種內(nèi)徑控制輪桿及其制作和在相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制中的使用方法。

背景技術(shù)：

管道相交結(jié)構(gòu)在爐窯砌筑工藝當(dāng)中十分常見，在這類管道內(nèi)部采用耐火磚砌筑內(nèi)襯結(jié)構(gòu)時，由于施工空間狹小，一般情況下是依照管道的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行耐火磚砌筑的。這種方法對設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)尺寸依賴性很大，而管道結(jié)構(gòu)不可避免的存在制造偏差，耐火磚外觀尺寸也存在誤差，因此砌筑完成后的整體內(nèi)徑尺寸存在較大偏差，施工完成后需要進(jìn)行大量的打磨修復(fù)，甚至返工重作。以帶式球團(tuán)焙燒機(jī)燃燒室內(nèi)襯施工為例，燃燒室共44個，每一個都是垂直管道與豎直管道相交的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐火磚結(jié)構(gòu)。砌筑初期以設(shè)備管道為導(dǎo)向進(jìn)行砌筑，施工完成后內(nèi)徑偏差大，造成大量的返工和打磨，對整體工期而言形成了很大壓力，也造成了極大的人力、物力、財力的浪費。

在相交管道的耐材內(nèi)襯施工中，通常以設(shè)備為導(dǎo)向進(jìn)行施工的控制方法存在多種局限，會造成內(nèi)徑偏差，在內(nèi)徑要求嚴(yán)格的情況下會造成大量的修正，甚至返工。

因此已知的相交管道耐火磚砌筑方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種采用各向管道獨立輪桿控制耐材內(nèi)徑的相交管道耐火磚砌筑內(nèi)徑控制方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種內(nèi)徑控制輪桿，包括長桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，其特征在于：

所述長桿為外徑≥20mm鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管長度能根據(jù)實際情況選擇；

所述支撐桿為木桿，木桿長度能根據(jù)實際情況選擇，在木桿長度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑；支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第1支撐桿和第2支撐桿，第1支撐桿和第2支撐桿分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；

所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長度根據(jù)實際情況選擇；

其中：長桿的一端分別穿入第1支撐桿和第2支撐桿，使第1支撐桿和第2支撐桿相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板能圍繞長桿自由旋轉(zhuǎn)，長桿的另一端設(shè)置固定夾卡，以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長桿。

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述鍍鋅鋼管長度≥2.0m。

前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述鍍鋅鋼管嚴(yán)格要求平直，選取時用水平尺進(jìn)行檢查。

前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述第1支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。

前述的內(nèi)徑控制輪桿，其中所述木桿為60mmx60mm的木方。

一種內(nèi)徑控制輪桿制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作長桿

長桿采用外徑為20mm鍍鋅管制作，長度可根據(jù)實際情況選擇，鍍鋅管嚴(yán)格要求平直，選取時需采用水平尺進(jìn)行檢查；

b、制作支撐桿

所述支撐桿為木桿，木桿長度能根據(jù)實際情況選擇，在木桿長度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑；支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第1支撐桿和第2支撐桿，第1支撐桿和第2支撐桿分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；

c、制作內(nèi)徑轉(zhuǎn)板

內(nèi)徑轉(zhuǎn)板為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長度根據(jù)實際情況選擇；

d、組裝內(nèi)徑控制輪桿

將制成的長桿的一端分別通過木桿通孔穿入第1支撐桿和第2支撐桿，使第1支撐桿和第2支撐桿相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板能圍繞長桿自由旋轉(zhuǎn)，長桿的另一端設(shè)置固定夾卡，防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫。

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述第1支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。

一種內(nèi)徑控制輪桿使用方法，用于相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制，其特征在于包括以下步驟：

a、利用測量儀器，在相交管道內(nèi)部找出兩條相互垂直獨立的截面直徑，兩直徑所在截面相距150mm-200mm，然后作好兩獨立直徑端點的標(biāo)記，管道長度較長時，可按1.5m-2m的距離分段并作多個標(biāo)記；

b、取第1支撐桿和第2支撐桿，每根支撐桿的兩端頂在作好的兩點標(biāo)記上，確保支撐桿中心端點與上述所作的標(biāo)記對齊并牢固可靠，支撐桿頂緊之后，測量支撐桿上所開通孔中心到管道所作標(biāo)記處表面的距離，復(fù)查該通孔是否正處于所在直徑的中點上，如果不在中點則需要進(jìn)行調(diào)整；

c、將鍍鋅鋼管從第1支撐桿和第2支撐桿所開通孔中插入，并作支撐加固；將鍍鋅鋼管從內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的通孔中插入，套上內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，為防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫，在內(nèi)徑轉(zhuǎn)板孔外的鍍鋅板上加上夾卡；

d、按照上述a-c步驟，在相交管道的另一個管道上安裝內(nèi)徑控制輪桿；

e、如果管道較長，則按照1.5m-2.0m分段移動內(nèi)徑控制輪桿；

f、安裝好上述內(nèi)徑控制輪桿后，在耐火磚的砌筑施工過程中，隨著砌筑的進(jìn)行，隨時轉(zhuǎn)動內(nèi)徑控制輪桿來檢查耐火磚砌筑表面的內(nèi)徑是否符合要求，以便及時作出調(diào)整。

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述第1支撐桿和第2支撐桿呈相互垂直設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿及其制作方法和應(yīng)用具有以下優(yōu)點：

1、內(nèi)徑控制輪桿裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；

2、利用內(nèi)徑控制輪桿引導(dǎo)耐火磚砌筑，使砌筑過程中的內(nèi)徑一直處于控制狀態(tài)，提高耐火磚砌筑工程質(zhì)量；

3、降低施工難度，減少了修正和返工量，縮短了施工工期，降低工程成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的第1支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑控制輪桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑控制輪桿的使用狀態(tài)示意圖；

圖5為圖4中的a向視圖。

圖中：1長桿，2第1支撐桿，3第2支撐桿，4內(nèi)徑轉(zhuǎn)板，5固定夾卡，6通孔，7第1管道，8第1管道的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備爐殼，9第2管道，10第2管道的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備爐殼。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實施例1

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿，包括長桿，支撐桿和內(nèi)徑轉(zhuǎn)板。

現(xiàn)請參閱圖1-3，圖1為本發(fā)明實施例的第1支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑控制輪桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述長桿1為外徑20mm鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管長度能根據(jù)實際情況選擇；所述鍍鋅鋼管長度為2.0m。所述鍍鋅鋼管嚴(yán)格要求平直，選取時用水平尺進(jìn)行檢查。

所述支撐桿為木桿，木桿長度能根據(jù)實際情況選擇，在木桿長度的中心設(shè)有通孔6，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑；支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第1支撐桿2和第2支撐桿3，第1支撐桿2和第2支撐桿3分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；

所述內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長度根據(jù)實際情況選擇；

其中：長桿1的一端分別穿入第1支撐桿2和第2支撐桿3，使第1支撐桿2和第2支撐桿3相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4能圍繞長桿自由旋轉(zhuǎn)，長桿1的另一端設(shè)置固定夾卡5，以防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑離長桿。所述第1支撐桿2和第2支撐桿3呈相互垂直設(shè)置。所述木桿為60mmx60mm的木方。

實施例2

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿制作方法，包括以下步驟：

a、制作長桿

長桿采用外徑為20mm鍍鋅管制作，長度可根據(jù)實際情況選擇，鍍鋅管嚴(yán)格要求平直，選取時需采用水平尺進(jìn)行檢查；

b、制作支撐桿

所述支撐桿為木桿，木桿長度能根據(jù)實際情況選擇，在木桿長度的中心設(shè)有通孔，通孔直徑等于鍍鋅鋼管外徑；支撐桿設(shè)有結(jié)構(gòu)、尺寸大小相同的第1支撐桿2和第2支撐桿3，第1支撐桿2和第2支撐桿3分別以各自通孔穿入鍍鋅鋼管；

c、制作內(nèi)徑轉(zhuǎn)板

內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4為厚度10mm-20mm、寬度60mm的木板，木板的一端設(shè)有通孔6，通孔直徑與鍍鋅管的外徑一致，木板的另一端設(shè)有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端頭的長度根據(jù)實際情況選擇；

d、組裝內(nèi)徑控制輪桿

將制成的長桿1的一端分別通過木桿通孔穿入第1支撐桿2和第2支撐桿3，使第1支撐桿2和第2支撐桿3相隔一定間距，再穿入內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4能圍繞長桿自由旋轉(zhuǎn)，長桿1的另一端設(shè)置固定夾卡5，防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫。所述第1支撐桿（2）和第2支撐桿（3）呈相互垂直設(shè)置。

實施例3

圖4為本發(fā)明實施例的內(nèi)徑控制輪桿的使用狀態(tài)示意圖，圖5為圖4中的a向視圖。

本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿使用方法，用于相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制，包括以下步驟：

a、利用測量儀器，在相交管道的第1管道7和第2管道9內(nèi)部找出兩條相互垂直獨立的截面直徑，兩直徑所在截面相距150mm-200mm，然后作好兩獨立直徑端點的標(biāo)記，管道長度較長時，可按1.5m-2m的距離分段并作多個標(biāo)記；

b、取第1支撐桿2和第2支撐桿3，每根支撐桿的兩端頂在作好的兩點標(biāo)記上，確保支撐桿中心端點與上述所作的標(biāo)記對齊并牢固可靠，支撐桿頂緊之后，測量支撐桿上所開通孔中心到管道所作標(biāo)記處表面的距離，復(fù)查該通孔是否正處于所在直徑的中點上，如果不在中點則需要進(jìn)行調(diào)整；所述第1支撐桿2和第2支撐桿3呈相互垂直設(shè)置。

c、將鍍鋅鋼管從第1支撐桿2和第2支撐桿3所開通孔6中插入，并作支撐加固；將鍍鋅鋼管從內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4的通孔6中插入，套上內(nèi)徑轉(zhuǎn)板4，為防內(nèi)徑轉(zhuǎn)板滑脫，在內(nèi)徑轉(zhuǎn)板孔外的鍍鋅板上加上夾卡5；

d、按照上述a-c步驟，在相交管道的另一個管道上安裝另一個內(nèi)徑控制輪桿；

e、如果管道較長，則按照1.5m-2.0m分段移動內(nèi)徑控制輪桿；

f、安裝好上述內(nèi)徑控制輪桿后，在耐火磚的砌筑施工過程中，隨著砌筑的進(jìn)行，隨時轉(zhuǎn)動內(nèi)徑控制輪桿來檢查耐火磚砌筑表面的內(nèi)徑是否符合要求，以便及時作出調(diào)整。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的內(nèi)徑控制輪桿及其制作和在相交管道內(nèi)的耐火磚砌筑內(nèi)徑控制中的使用方法，通過使用內(nèi)徑控制輪桿的方法，使獲取的相交管道內(nèi)襯相交線造型圓滑美觀，質(zhì)量可靠。由于耐火磚的砌筑內(nèi)徑隨時都處于控制狀態(tài)，內(nèi)徑尺寸能得到保證，減少了砌筑完工后的修整合返工量，因此在管道內(nèi)襯內(nèi)徑要求較高的施工部位具有非常明顯的優(yōu)勢。

本發(fā)明的相交管道耐火磚砌筑內(nèi)徑控制方法在包鋼集團(tuán)新體系500萬噸帶式球團(tuán)焙燒機(jī)耐材砌筑項目中進(jìn)行使用并推廣，施工后的質(zhì)量好，外形美觀，投產(chǎn)后沒有出現(xiàn)任何問題，受到包鋼集團(tuán)、誠信達(dá)監(jiān)理公司、德國outotec公司及項目指揮部及其他相關(guān)部門的肯定。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。