本發(fā)明涉及冶金領域，具體而言，涉及新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)。

背景技術：

在進行加壓浸出時，浸出礦漿溫度較高，需要進行冷卻。現有的用于冷卻浸出礦漿的板式換熱器存在出料不穩(wěn)定、控制困難、振動大的缺陷。

技術實現要素：

本申請是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現和認識作出的：在進行加壓浸出時，浸出礦漿需要冷卻。目前，都是利用板式換熱器對浸出礦漿進行冷卻。由于板式換熱器的厚度較薄，容易變形損壞，且容易結晶，不耐高溫(溫度需要250攝氏度以下)、不耐高壓(壓力需要2.5mpa以下)且抗磨蝕能力較弱，因此板式換熱器容易發(fā)生堵塞，導致板式換熱器出料不穩(wěn)定、控制困難。而且，板式換熱器易滲漏，處理量小，拆卸不方便，易堵塞，只能處理干凈的介質。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種具有出料穩(wěn)定、冷卻效果好、使用壽命長、容易控制的優(yōu)點的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)包括：換熱器，所述換熱器包括：殼體，所述殼體內具有容納腔；左分料板和右分料板，所述左分料板上設有多個左通孔，所述右分料板上設有多個右通孔，所述左分料板和所述右分料板沿左右方向間隔開地設在所述容納腔內以便將所述容納腔分隔為左腔室、右腔室以及位于所述左腔室和所述右腔室之間的換熱腔，其中所述換熱腔的壁上設有冷卻介質進口和冷卻介質出口，所述左腔室的壁上設有進料口，所述左腔室或所述右腔室的壁上設有出料口；和多個換熱管，多個所述換熱管設在所述換熱腔內，多個所述換熱管的左端一一對應地與多個所述左通孔相連，多個所述換熱管的右端一一對應地與多個所述右通孔相連；以及加壓浸出釜，所述加壓浸出釜的浸出礦漿出口與所述進料口連通。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)可以有效地、長時間地對該浸出礦漿進行冷卻，可以具有冷卻效果好、使用壽命長、出料穩(wěn)定、容易控制的優(yōu)點，可以有效地、順利地進行加壓浸出反應。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器進一步包括隔板，所述隔板設在所述左腔室內以便將所述左腔室分隔為彼此隔絕的進料腔和出料腔，所述進料腔的壁上設有所述進料口，所述出料口設在所述出料腔的壁上。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述左分料板和所述右分料板中的每一個豎直地設置，所述換熱器水平地設置，所述換熱管水平地設置。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述冷卻介質進口位于所述冷卻介質出口的右側，所述冷卻介質進口鄰近所述右分料板，所述冷卻介質出口鄰近所述左分料板。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器進一步包括多個折流板，多個所述折流板沿左右方向間隔開地設在所述換熱腔內，其中相鄰兩個所述折流板相對設置，相鄰兩個所述折流板在所述殼體的橫截面上的投影部分重合。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)進一步包括：冷卻水貯槽，所述冷卻水貯槽的進口與所述冷卻介質出口連通；和用于檢測所述冷卻水貯槽內的冷卻水的酸度的酸度檢測器，所述酸度檢測器設在所述冷卻水貯槽內。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述換熱器為多個，多個所述換熱器串聯或并聯。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)進一步包括：冷卻介質總管；多個冷卻介質支管，多個所述冷卻介質支管的一端與所述冷卻介質總管相連，多個所述冷卻介質支管的另一端與多個所述換熱器的所述冷卻介質進口一一對應地相連；和多個第一開關閥，多個所述第一開關閥一一對應地設在多個所述冷卻介質支管上。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)進一步包括：浸出礦漿總管，所述浸出礦漿總管與所述加壓浸出釜的浸出礦漿出口相連；至少一個連接管，所述連接管的一端與相鄰兩個所述換熱器中的一個的出料口相連且另一端與相鄰兩個所述換熱器中的另一個的進料口相連；多個浸出礦漿支管，多個所述浸出礦漿支管的一端與所述浸出礦漿總管相連，多個所述浸出礦漿支管中的第一個的另一端與多個所述換熱器中的第一個的所述進料口相連，多個所述浸出礦漿支管中的最后一個的另一端與多個所述換熱器中的最后一個的所述出料口相連，多個所述浸出礦漿支管的其余部分的另一端與至少一個所述連接管一一對應地相連，其中所述浸出礦漿總管的位于相鄰兩個所述浸出礦漿支管之間的部分上設有第二開關閥，每個所述連接管的位于所述出料口與所述浸出礦漿支管之間的部分上設有第三開關閥，每個所述連接管的位于所述進料口與所述浸出礦漿支管之間的部分上設有第四開關閥。

根據本發(fā)明的一個實施例，多個所述浸出礦漿支管中的第一個上設有第五開關閥，多個所述浸出礦漿支管中的最后一個上設有第六開關閥。

根據本發(fā)明的一個實施例，所述新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)進一步包括冷卻介質進管和至少一個冷卻介質輸送管，所述冷卻介質進管與第一個所述換熱器的冷卻介質進口相連，相鄰兩個所述換熱器中的一個的冷卻介質出口與相鄰兩個所述換熱器中的另一個的冷卻介質進口通過所述冷卻介質輸送管相連。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)的換熱器的結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)的換熱器的結構示意圖；

圖3是根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1。如圖1-圖3所示，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1包括換熱器10和加壓浸出釜30。換熱器10可以是立式換熱器，也可以是臥式換熱器。下面以換熱器10為立式換熱器為例進行描述。

如圖1所示，換熱器10包括殼體101、上分料板102a、下分料板103a和多個換熱管104。

殼體101內具有容納腔1018。上分料板102a上設有多個上通孔，下分料板103a上設有多個下通孔。上分料板102a和下分料板103a沿上下方向間隔開地設在容納腔1018內以便將容納腔1018分隔為上腔室1011a、下腔室1012a以及位于上腔室1011a和下腔室1012a之間的換熱腔1013。

其中，換熱腔1013的壁上設有冷卻介質進口1014和冷卻介質出口1015，上腔室1011a的壁上設有進料口1016，上腔室1011a或下腔室1012a的壁上設有出料口1017。

多個換熱管104設在換熱腔1013內，多個換熱管104的上端一一對應地與多個該上通孔相連，多個換熱管104的下端一一對應地與多個該下通孔相連。也就是說，換熱管104的數量、該上通孔的數量和該下通孔的數量相等，一個換熱管104的上端與一個該上通孔相連，一個換熱管104的下端與一個該下通孔相連。換言之，多個換熱管104的上端與上分料板102a相連，多個換熱管104的下端與下分料板103a相連，多個換熱管104一一對應地與多個該上通孔連通，多個換熱管104一一對應地與多個該下通孔連通。

加壓浸出釜30的浸出礦漿出口與進料口1016連通。其中，上下方向如圖1中的箭頭a所示。

由于離開加壓浸出釜30的浸出礦漿具有非常高的酸度、壓力、粘度和濃度，因此現有的換熱器(例如板式換熱器)無法有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻。具體地，現有的換熱器存在出料不穩(wěn)定、使用壽命短的缺陷。

具體而言，離開加壓浸出釜30的浸出礦漿中硫酸的含量為100g/l-400g/l，該浸出礦漿的壓力在0.3mpa-5.0mpa的范圍內，該浸出礦漿的濃度在1％-40％的范圍內。優(yōu)選地，該浸出礦漿中硫酸的含量為150g/l-300g/l，該浸出礦漿的壓力在1.5mpa-4.5mpa的范圍內，該浸出礦漿的濃度在10％-30％的范圍內。更加優(yōu)選地，該浸出礦漿中硫酸的含量為200g/l-250g/l，該浸出礦漿的壓力在2.6mpa-3.5mpa的范圍內，該浸出礦漿的濃度在20％-25％的范圍內。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10通過使該浸出礦漿在多個換熱管104內流動，從而不僅可以防止高粘度的該進釜前液發(fā)生堵塞，以便穩(wěn)定地出料，而且可以非常方便地、容易地對換熱管104進行清洗、疏通。而且，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10具有良好的結構強度，殼體101、上分料板102a、下分料板103a和多個換熱管104均具有良好的抗壓性能、耐高溫性能和抗磨蝕性能，從而可以有效地對高壓力的該進釜前液進行冷卻。

因此，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1通過設置用于冷卻該進釜前液的換熱器10，從而不僅可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻，而且可以避免因將冷卻介質輸入到加壓浸出釜30內而破壞新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的水平衡。

因此，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻，可以具有冷卻效果好、使用壽命長、出料穩(wěn)定、容易控制、振動小等優(yōu)點。

如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，換熱器10進一步包括隔板105，隔板105設在上腔室1011a內以便將上腔室1011a分隔為彼此隔絕的進料腔10111和出料腔10112。進料腔10111的壁上設有進料口1016，出料口1017設在出料腔10112的壁上。

高溫的浸出礦漿由進料口1016進入到進料腔10111內，進而通過上分料板102a上的與進料腔10111相對的該上通孔進入到多個換熱管104中的一部分內，并在多個換熱管104中的該一部分內與冷卻介質進行換熱。

然后，多個換熱管104中的該一部分內的浸出礦漿通過下分料板103a上的該下通孔進入到下腔室1012a內，進而通過下分料板103a上的該下通孔進入到多個換熱管104中的其余部分內，并在多個換熱管104中的該其余部分內與冷卻介質進行再次換熱。

最后，多個換熱管104中的該其余部分內的浸出礦漿通過上分料板102a上的與出料腔10112相對的該上通孔進入到出料腔10112內，進而通過出料口1017離開換熱器10。

通過在上腔室1011a內設置隔板105，從而可以極大地延長高溫的浸出礦漿在換熱器10內的行程，從而可以更好地冷卻高溫的浸出礦漿，即可以有效地提高換熱器10的冷卻效果。

有利地，隔板105可以是多個。而且，下腔室1012a內也可以設多一個或多個隔板105。通過增加隔板105的個數，從而可以極大地延長高溫的浸出礦漿在第二換熱器10內的行程，從而可以更好地冷卻高溫的浸出礦漿，即可以有效地提高第二換熱器10的冷卻效果。

如圖1所示，有利地，上分料板102a和下分料板103a可以水平地設置，隔板105可以豎直地設置。

換熱器10可以豎直地設置，換熱管104豎直地設置。由此可以進一步防止該浸出礦漿在換熱器10內堵塞，從而可以使換熱器10和新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的出料更加穩(wěn)定。

換熱管104可以由2507雙相不銹鋼制成。由此可以進一步提高換熱器10的耐腐蝕性，從而可以使換熱器10用于冷卻酸度更高的浸出礦漿。

如圖1所示，冷卻介質進口1014位于冷卻介質出口1015的上方。冷卻介質出口1015鄰近下分料板103a，冷卻介質進口1014鄰近上分料板102a。也就是說，冷卻介質進口1014鄰近換熱腔1013的頂部，冷卻介質出口1015鄰近換熱腔1013的底部。由此可以使換熱器10的結構更加合理。

在本發(fā)明的一個示例中，如圖1所示，換熱器10進一步包括多個折流板1019，多個折流板1019沿上下方向間隔開地設在換熱腔1013內。其中，相鄰兩個折流板1019相對設置，相鄰兩個折流板1019在水平面上的投影部分重合。

通過設置多個折流板1019，從而不僅可以提高冷卻介質的流動速度，而且可以迫使冷卻介質按規(guī)定路程多次橫向通過多個換熱管104，以便增強冷卻介質的湍流程度，從而可以更加有效地對該浸出礦漿進行冷卻。

而且，通過設置多個折流板1019，可以使該冷卻介質和該浸出礦漿同時實現順流換熱和錯流換熱，從而可以進一步提高換熱效率，以便更加有效地對該浸出礦漿進行冷卻。

如圖3所示，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1進一步包括冷卻水貯槽40和用于檢測冷卻水貯槽40內的冷卻水的酸度的酸度檢測器(圖中未示出)。冷卻水貯槽40的進口與冷卻介質出口1015連通，該酸度檢測器(例如ph電極)設在冷卻水貯槽40內。由此可以通過利用該酸度檢測器檢測冷卻水貯槽40內的冷卻水的酸度，來檢測換熱器10是否發(fā)生泄露。如果換熱器10發(fā)生泄露，一部分高酸度的浸出礦漿可以通過冷卻介質出口1015進入到冷卻水貯槽40內并與冷卻水混合，從而提高冷卻水的酸度，即改變該酸度檢測器的檢測值。

下面以換熱器10為臥式換熱器為例進行描述。如圖2所示，換熱器10包括殼體101、左分料板102b、右分料板103b和多個換熱管104。殼體101內具有容納腔1018。

左分料板102b上設有多個左通孔，右分料板103b上設有多個右通孔。左分料板102b和右分料板103b沿左右方向間隔開地設在容納腔1018內以便將容納腔1018分隔為左腔室1011b、右腔室2012b以及位于左腔室1011b和右腔室1012b之間的換熱腔1013。其中，換熱腔1013的壁上設有冷卻介質進口1014和冷卻介質出口1015，左腔室1011b的壁上設有進料口1016，左腔室1011b或右腔室1012b的壁上設有出料口1017。

多個換熱管104設在換熱腔1013內，多個換熱管104的左端一一對應地與多個該左通孔相連，多個換熱管104的右端一一對應地與多個該右通孔相連。其中，左右方向如圖2中的箭頭b所示。

由于離開加壓浸出釜30的浸出礦漿具有非常高的酸度、壓力、粘度和濃度，因此現有的換熱器(例如板式換熱器)無法有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻。具體地，現有的換熱器存在出料不穩(wěn)定、使用壽命短的缺陷。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10通過使該浸出礦漿在多個換熱管104內流動，從而不僅可以防止高粘度的該進釜前液發(fā)生堵塞，以便穩(wěn)定地出料，而且可以非常方便地、容易地對換熱管104進行清洗、疏通。而且，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10具有良好的結構強度，殼體101、左分料板102b、右分料板103b和多個換熱管104均具有良好的抗壓性能，從而可以有效地對高壓力的該進釜前液進行冷卻。

因此，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的換熱器10可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1通過設置用于冷卻該進釜前液的換熱器10，從而不僅可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻，而且可以避免因將冷卻介質輸入到加壓浸出釜30內而破壞新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的水平衡。

因此，根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1可以有效地、長時間地對該進釜前液進行冷卻，可以具有冷卻效果好、使用壽命長、出料穩(wěn)定、容易控制、振動小等優(yōu)點。

如圖2所示，在本發(fā)明的一個實施例中，換熱器10進一步包括隔板105，隔板105設在左腔室1011b內以便將左腔室1011b分隔為彼此隔絕的進料腔10111和出料腔10112，進料腔10111的壁上設有進料口1016，出料口1017設在出料腔10112的壁上。

高溫的浸出礦漿由進料口1016進入到進料腔10111內，進而通過左分料板102b上的與進料腔10111相對的該左通孔進入到多個換熱管104中的一部分內，并在多個換熱管104中的該一部分內與冷卻介質進行換熱。

然后，多個換熱管104中的該一部分內的浸出礦漿通過下右分料板103b上的該右通孔進入到右腔室1012b內，進而通過右分料板103b上的該右通孔進入到多個換熱管104中的其余部分內，并在多個換熱管104中的該其余部分內與冷卻介質進行再次換熱。

最后，多個換熱管104中的該其余部分內的浸出礦漿通過左分料板102b上的與出料腔10112相對的該左通孔進入到出料腔10112內，進而通過出料口1017離開換熱器10。

通過在左腔室1011b內設置隔板105，從而可以極大地延長高溫的浸出礦漿在換熱器10內的行程，從而可以更好地冷卻高溫的浸出礦漿，即可以有效地提高換熱器10的冷卻效果。

有利地，隔板105可以是多個。而且，右腔室1012b內也可以設多一個或多個隔板105。通過增加隔板105的個數，從而可以極大地延長高溫的浸出礦漿在第二換熱器10內的行程，從而可以更好地冷卻高溫的浸出礦漿，即可以有效地提高第二換熱器10的冷卻效果。

有利地，如圖2所示，左分料板102b和右分料板103b中的每一個豎直地設置，隔板105水平地設置。換熱器10水平地設置，換熱管104水平地設置。由此可以進一步防止該進釜前液在換熱器10內堵塞，從而可以使換熱器10和新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的出料更加穩(wěn)定。

如圖2所示，在本發(fā)明的一些實施例中，冷卻介質進口1014位于冷卻介質出口1015的右側。由此冷卻介質從右向左流動，該浸出礦漿從左向右流動，從而可以使該浸出礦漿和該冷卻介質錯流換熱。由于該浸出礦漿和該冷卻介質錯流換熱，因此該浸出礦漿和該冷卻介質的溫差較小，由此可以防止換熱管104被腐蝕，從而可以進一步提高換熱器10的使用壽命。

有利地，冷卻介質進口1014鄰近右分料板103b，冷卻介質出口1015鄰近左分料板102b。也就是說，冷卻介質進口1014鄰近換熱腔1013的右端部，冷卻介質出口1015鄰近換熱腔1013的左端部。由此可以使換熱器10的結構更加合理。

如圖2所示，換熱器10進一步包括多個折流板1019，多個折流板1019沿左右方向間隔開地設在換熱腔1013內。其中，相鄰兩個折流板1019相對設置，相鄰兩個折流板1019在殼體101的橫截面上的投影部分重合。

通過設置多個折流板1019，從而不僅可以提高冷卻介質的流動速度，而且可以迫使冷卻介質按規(guī)定路程多次橫向通過多個換熱管104，以便增強冷卻介質的湍流程度，從而可以更加有效地對該進釜前液進行冷卻。

而且，通過設置多個折流板1019，可以使該冷卻介質和該浸出礦漿同時實現逆流換熱和錯流換熱，從而可以進一步提高換熱效率，以便更加有效地對該浸出礦漿進行冷卻。

如圖3所示，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1進一步包括冷卻水貯槽40和用于檢測冷卻水貯槽40內的冷卻水的酸度的酸度檢測器(圖中未示出)。冷卻水貯槽40的進口與冷卻介質出口1015連通，該酸度檢測器(例如ph電極)設在冷卻水貯槽40內。由此可以通過利用該酸度檢測器檢測冷卻水貯槽40內的冷卻水的酸度，來檢測換熱器10是否發(fā)生泄露。如果換熱器10發(fā)生泄露，一部分高酸度的浸出礦漿可以通過冷卻介質出口1015進入到冷卻水貯槽40內并與冷卻水混合，從而提高冷卻水的酸度，即改變該酸度檢測器的檢測值。

換熱器10可以是多個，多個換熱器10可以串聯或并聯。下面以多個換熱器10串聯為例進行說明。

如圖3所示，多個換熱器10串聯，相鄰兩個換熱器10中的位于上游的一個的出料口1017與相鄰兩個換熱器10中的位于下游的一個的進料口1016相連。也就是說，高溫的浸出礦漿依次通過多個換熱器10。由此可以更好地冷卻高溫的進釜前液，提高新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的冷卻效率。

如圖3所示，在本發(fā)明的一些示例中，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1進一步包括冷卻介質總管1061、多個冷卻介質支管1062和多個第一開關閥1071。多個冷卻介質支管1062的一端與冷卻介質總管1061相連，多個冷卻介質支管1062的另一端與多個換熱器10的冷卻介質進口1014一一對應地相連。多個第一開關閥1071一一對應地設在多個冷卻介質支管1062上。

也就是說，冷卻介質支管1062的數量、第一開關閥1071的數量和換熱器10的數量可以相等，且一個第一開關閥1071可以設在一個冷卻介質支管1062上，一個冷卻介質支管1062的另一端與一個換熱器10的冷卻介質進口1014相連。換言之，多個冷卻介質支管1062并聯，冷卻介質大體同時地進入到多個換熱器10內。由此可以提高新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的冷卻效果。

而且，由于每個冷卻介質支管1062上均設有第一開關閥1071，因此當某個換熱器10出現故障時，只需要關閉相應的第一開關閥1071，就可以避免冷卻介質進入到該出現故障的換熱器10內。由此可以使新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1更加便于控制。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個示例中，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1進一步包括浸出礦漿總管1063、至少一個連接管1064和多個浸出礦漿支管1065。

浸出礦漿總管1063與加壓浸出釜30的浸出礦漿出口相連。連接管1064的一端與相鄰兩個換熱器10中的一個的出料口1017相連，連接管1064的另一端與相鄰兩個換熱器10中的另一個的進料口1016相連。也就是說，浸出礦漿通過連接管1064從一個換熱器10進入到下一個換熱器10內。

多個浸出礦漿支管1065的一端與浸出礦漿總管1063相連，多個浸出礦漿支管1065中的第一個的另一端與多個換熱器10中的第一個的進料口1016相連，多個浸出礦漿支管1065中的最后一個的另一端與多個換熱器10中的最后一個的出料口1017相連，多個浸出礦漿支管1065的其余部分的另一端與至少一個連接管1064一一對應地相連。

其中，浸出礦漿總管1063的位于相鄰兩個浸出礦漿支管1065之間的部分上設有第二開關閥1072。也就是說，第二開關閥1072設在浸出礦漿總管1063上，且第二開關閥1072位于浸出礦漿總管1063與相鄰兩個浸出礦漿支管1065的連接處之間。

每個連接管1064的位于出料口1017與浸出礦漿支管1065之間的部分上設有第三開關閥1073，每個連接管1064的位于進料口1016與浸出礦漿支管1065之間的部分上設有第四開關閥1074。換言之，第三開關閥1073和第四開關閥1074設在連接管1064上，第三開關閥1073位于連接管1064和出料口1017的連接處與連接管1064和浸出礦漿支管1065的連接處之間，第四開關閥1074位于連接管1064和進料口1016的連接處與連接管1064和浸出礦漿支管1065的連接處之間。

下面參考圖3描述新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的控制過程。圖3示出了四個換熱器10，由左向右依次為第一個換熱器10a、第二個換熱器10b、第三個換熱器10c和第四個換熱器10d，以及第一個浸出礦漿支管1065a、第二個浸出礦漿支管1065b、第三個浸出礦漿支管1065c和第四個浸出礦漿支管1065d。

當四個換熱器10沒有出現故障時，第二開關閥1072關閉，第三開關閥1073打開，第四開關閥1074打開。

當第一個換熱器10a出現故障時，可以打開位于第一個浸出礦漿支管1065a和第二個浸出礦漿支管1065b之間的第二開關閥1072，并關閉用于連接第一個換熱器10a與第二個換熱器10b的連接管1064上的第三開關閥1073。由此高溫的浸出礦漿不再進入到第一個換熱器10a，而是直接進入到第二個換熱器10b內。

當第二個換熱器10b出現故障時，可以打開位于第二個浸出礦漿支管1065b和第三個浸出礦漿支管1065c之間的第二開關閥1072，并關閉用于連接第一個換熱器10a與第二個換熱器10b的連接管1064上的第四開關閥1074。由此離開第一個換熱器10a的浸出礦漿不再進入到第二個換熱器10b內，而是依次通過第三開關閥1073、第二個浸出礦漿支管1065b、位于第二個浸出礦漿支管1065b和第三個浸出礦漿支管1065c之間的第二開關閥1072以及第三個浸出礦漿支管1065c進入到第三個換熱器10c內。

當其它的一個或多個換熱器10出現故障時，控制過程與上述的控制過程相似，在此不再詳細地描述。因此，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1更加便于控制。

如圖3所示，有利地，多個浸出礦漿支管1065中的第一個上設有第五開關閥1075，多個浸出礦漿支管1065中的最后一個上設有第六開關閥1076。

當換熱器10沒有出現故障時，打開第五開關閥1075和第六開關閥1076。當第一個換熱器10a出現故障時，關閉第五開關閥1075，從而可以進一步避免浸出礦漿進入到第一個換熱器10a內。當最后一個換熱器10d出現故障時，關閉第六開關閥1076，從而可以進一步避免浸出礦漿進入到最后一個換熱器10d內。因此，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1更加便于控制。

此外，新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1可以進一步包括冷卻介質進管(圖中未示出)和至少一個冷卻介質輸送管(圖中未示出)。該冷卻介質進管與換熱器10a的冷卻介質進口1014相連，相鄰兩個換熱器10中的一個的冷卻介質出口1015與相鄰兩個換熱器10中的另一個的冷卻介質進口1014通過該冷卻介質輸送管相連。由此可以充分地利用該冷卻介質的冷量。

根據本發(fā)明實施例的新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1進一步包括換熱器支架(圖中未示出)，該換熱器支架包括承重支架、安裝支架和操作檢修平臺。換熱器10支承在該承重支架上，換熱器10固定在該安裝支架上，該操作檢修平臺鄰近換熱器10且與換熱器10的上部相對。由此可以使新型濕法浸出物料換熱系統(tǒng)1的結構更加合理。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在特征“上”或“下”可以是第一和特征直接接觸，或第一和特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于特征。第一特征在特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。